【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于保温材料，具体涉及一种高强度抗老化保温材料及其制备工艺。
技术介绍
1、保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。
2、保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维(管状纤维)等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。
3、然而，现有的保温材料如聚氨酯泡沫、聚苯板、eps，xps，酚醛泡沫等，具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差，实际应用中容易出现诸多隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的是提供一种高强度抗老化保温材料及其制备工艺，该高强度抗老化保温材料在良好的耐保温效果基础上，拉伸强度和抗冲击强度均大幅提升，更符合保温材料的实际应用场景。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术
3、一种高强度抗老化保温材料，包括闭孔柔性橡塑绝缘层和密封闭孔柔性橡塑绝缘层表面的有机强化层；
4、所述闭孔柔性橡塑绝缘层的原料包括丁腈橡胶，
5、所述有机强化层的原料包括茂金属聚乙烯和合成硅石。
6、丁睛橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁腊橡胶的耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120c长期工作。丁腊橡胶的性能受丙烯睛含量景响，随着丙烯睛含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶，耐磨性比天然橡胶高30％-45％。
7、闭孔柔性橡塑绝缘层的丁腈橡胶选择中高agn含量的丁腈橡胶；同时采用耐热性效果较好的tt/cz 1.5/1.5phr硫化体系，耐热性好且较为平衡的od防护体系；补强填充体系选用n55040phr，抗张能力强，硬度较好，采用有效硫化体系硫黄0.5份，tmtd；1.0份，cz1.0份提.高硫化胶耐热老化性能，降低压缩变形性。白色补强剂选择白炭黑；用量0.5～5份的防老剂。
8、本专利技术创造性的在闭孔柔性橡塑绝缘层的基础上添加有机强化层，闭孔柔性橡塑绝缘层内部具有无数微小气孔的塑料，气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝，保温性能更为优异；针对橡塑材料强度不足和老化的问题，直接在表面密封有机强化层，通过有机强化层削弱日常使用场景中对高强度抗老化保温材料性能的破坏和损伤，还提升了使用时的多种性能。
9、在上述的高强度抗老化保温材料中，所述有机强化层远离闭孔柔性橡塑绝缘层的一侧均匀形成有网格纹路。
10、通过设置均匀的网格纹路，能有效改善横、纵向折曲强度，由此降低高强度抗老化保温材料表面的横纵向折曲强度差异还提升了材料的拉伸强度，进一步减小高强度抗老化保温材料在实际应用场景中出现开裂的可能。
11、在上述的高强度抗老化保温材料中，所述有机强化层由85-95％的茂金属聚乙烯、0-10％的低密度聚乙烯和2-5％合成硅石组成。
12、聚乙烯具有优秀的相容性，这种优秀的相容性能使得共混材料分子间发生缠绕，有效提高层间结合力，无需使用粘合剂即能紧密粘合，同时使有机强化层具有优异的保温性能和冲击强度。
13、优选地，所述柔性橡塑绝缘层的两侧均设置有有机强化层。
14、当特殊应用场景对于保温材料性能要求较高时，可以在柔性橡塑绝缘层的两侧均设置有机强化层；进一步地，可以根据实际要求在柔性橡塑绝缘层的所有表面均设置有机强化层。
15、在上述的高强度抗老化保温材料中，还包括自黏层，该自黏层设置于有机强化层未与闭孔柔性橡塑绝缘层结合的一侧。
16、在本专利技术还提供了一种高强度抗老化保温材料的制备工艺，包括如下步骤：
17、(1)按预设数值准备该闭孔柔性橡塑绝缘层；
18、(2)向闭孔柔性橡塑绝缘层表面设置有机强化层。
19、有机强化层的主要成分是茂金属聚乙烯和合成硅石，其中茂金属聚乙烯的tm(melt point)一般为100℃左右，因此通过热封，有机强化层在热封温度下熔化并粘合闭孔柔性橡塑绝缘层，而闭孔柔性橡塑绝缘层则不会熔化。
20、在上述的高强度抗老化保温材料的制备工艺中，所述步骤(2)如下：先将有机强化层原料涂布至闭孔柔性橡塑绝缘层表面，干燥后使用网纹辊进行辊压，使有机强化层表面均匀形成有网格纹路，最后通过热封完成与闭孔柔性橡塑绝缘层之间的连接。
21、本专利技术利用有机强化层原料的特性，在提升保温材料性能的同时保证材料的一体性，加工工艺简单，适合批量生产。
22、为了降低生产成本，便于用户加工制造，在上述的高强度抗老化保温材料的制备工艺中，所述步骤(2)如下：先将有机强化层原料预先制备成有网格纹路的固体层，设置于闭孔柔性橡塑绝缘层表面，然后直接通过热封完成与闭孔柔性橡塑绝缘层之间的连接。
23、进一步地，所述高强度抗老化保温材料还包括铝箔层，
24、所述步骤(2)中，将铝箔层设置于有机强化层外侧后再统一进行热封。
25、作为优选，所述铝箔层远离有机强化层的一侧形成有与有机强化层纹路一致的网格纹路，通过多层同向纹路的设置，在不影响材料弯曲性能的同时也进一步的缓冲外力对保温材料的冲击。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
27、(1)本专利技术创造性的在闭孔柔性橡塑绝缘层的基础上添加有机强化层，闭孔柔性橡塑绝缘层内部具有无数微小气孔的塑料，气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝，保温性能更为优异；针对橡塑材料强度不足和老化的问题，直接在表面密封有机强化层，通过有机强化层削弱日常使用场景中对高强度抗老化保温材料性能的破坏和损伤，还提升了使用时的多种性能。
28、(2)通过设置均匀的网格纹路，能有效改善横、纵向折曲强度，由此降低高强度抗老化保温材料表面的横纵向折曲强度差异还提升了材料的拉伸强度，进一步减小高强度抗老化保温材料在实际应用场景中出现开裂的可能。
29、(3)聚乙烯具有优秀的相容性，这种优秀的相容性能使得共混材料分子间发生缠绕，有效提高层间结合力，无需使用粘合剂即能紧密粘合，同时使有机强化层具有优异的保温性能和冲击强度。
30、(4)本专利技术利用有机强化层原料的特性，在提升保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度抗老化保温材料，其特征在于，包括闭孔柔性橡塑绝缘层和密封闭孔柔性橡塑绝缘层表面的有机强化层；
2.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，所述有机强化层远离闭孔柔性橡塑绝缘层的一侧均匀形成有网格纹路。
3.如权利要求2所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，所述有机强化层由85-95％的茂金属聚乙烯、0-10％的低密度聚乙烯和2-5％合成硅石组成。
4.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，所述柔性橡塑绝缘层的两侧均设置有有机强化层。
5.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，还包括自黏层，该自黏层设置于有机强化层未与闭孔柔性橡塑绝缘层结合的一侧。
6.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的高强度抗老化保温材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)如下：先将有机强化层原料涂布至闭孔柔性橡塑绝缘层表面，干燥后使用网纹辊进行辊压，使有机强化层表面均匀形成有网格纹路，最后通过热封完成与闭孔柔性橡塑绝缘
8.如权利要求6所述的高强度抗老化保温材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)如下：先将有机强化层原料预先制备成有网格纹路的固体层，设置于闭孔柔性橡塑绝缘层表面，然后直接通过热封完成与闭孔柔性橡塑绝缘层之间的连接。
9.如权利要求7或8所述的高强度抗老化保温材料的制备工艺，其特征在于，所述高强度抗老化保温材料还包括铝箔层，
10.如权利要求9所述的高强度抗老化保温材料的制备工艺，其特征在于，所述铝箔层远离有机强化层的一侧形成有与有机强化层纹路一致的网格纹路。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度抗老化保温材料，其特征在于，包括闭孔柔性橡塑绝缘层和密封闭孔柔性橡塑绝缘层表面的有机强化层；
2.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，所述有机强化层远离闭孔柔性橡塑绝缘层的一侧均匀形成有网格纹路。
3.如权利要求2所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，所述有机强化层由85-95％的茂金属聚乙烯、0-10％的低密度聚乙烯和2-5％合成硅石组成。
4.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，所述柔性橡塑绝缘层的两侧均设置有有机强化层。
5.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料，其特征在于，还包括自黏层，该自黏层设置于有机强化层未与闭孔柔性橡塑绝缘层结合的一侧。
6.如权利要求1所述的高强度抗老化保温材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：谢土根，
申请(专利权)人：浙江星丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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