一种金属增材制造用筛分装置制造方法及图纸

技术编号:41616655 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-13 02:19
本技术涉及金属粉筛分技术领域,公开了一种金属增材制造用筛分装置,包括第一支撑台,所述第一支撑台的顶壁中部设置有多个筛盘,所述第一支撑台的顶壁中部左右端均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑槽的内壁相邻一侧均转动连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外壁分别螺纹连接在对应第一滑块的内部,所述第一滑块的顶壁固定连接有固定架,所述固定架的内部滑动连接有滑杆,所述固定架和滑杆的外壁均等距开设有多个螺纹孔。本技术中,通过固定架在第一滑槽内的左右滑动,以及滑杆的上下滑动可使之卡合不同高度不同直径的筛盘,使不同体积的筛盘在抖动筛分金属时更加稳固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属粉筛分,尤其涉及一种金属增材制造用筛分装置


技术介绍

1、金属增材制造,也称为金属3d打印或金属增材,是一种先进的制造技术,可以通过逐层堆叠金属材料而非传统的切削方式来构建复杂的金属零件和结构,使用激光束、电子束或电弧等热源,将金属粉末逐层熔化和凝固,沉积在建造平台上,形成实体金属零件,因此,金属粉末的筛分是金属增材制造中不可或缺的一步。

2、经检索,中国专利公告号:cn218574979u,公开了一种金属增材制造使用筛粉装置,涉及金属增材制造
,包括:底板;弹力移位机构,设于底板上,用以筛选时的位置调整,其中:弹力移位机构包括弹力部件和上移台,底板的上表面四角处均固定连接有限位杆。该金属增材制造使用筛粉装置,通过弹力移位机构的使用,可以使上移台带动筛缸整体进行上下移动,保证筛缸内部的金属粉充分地进行筛分,并且,筛缸内部多级分布,可以使金属粉分成多个等级,以便后期处理,该金属增材制造使用筛粉装置,通过调位机构的使用,可以使上移台上下移动,配合弹力移位机构增加上移台整体的晃动,使内部的金属粉充分筛选,节省筛分时间,提高筛粉的总体效率,然而因金属粉末所需量不同,使用筛缸的体积也随之改变,此申请中无法更换或者增加更多筛缸以满足生产需要,降低了金属粉末的生产效率。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种金属增材制造用筛分装置,旨在改善现有技术中无法更换或者增加更多筛缸以满足生产需要的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种金属增材制造用筛分装置,包括第一支撑台,所述第一支撑台的顶壁中部设置有多个筛盘,所述第一支撑台的顶壁中部左右端均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑槽的内壁相邻一侧均转动连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外壁分别螺纹连接在对应第一滑块的内部,所述第一滑块的顶壁固定连接有固定架,所述固定架的内部滑动连接有滑杆,所述固定架和滑杆的外壁均等距开设有多个螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓,所述第一支撑台的底部固定连接有抖筛组件,所述滑杆的顶壁固定连接有卡位机构。

3、具体的,在第一滑槽对第一滑块的限位作用下,当转动螺纹杆时第一滑块左右移动,以此带动固定架左右移动,改变固定架可卡合直径,适用于多种不同直径的固定架,并且滑杆在固定架内移动,通过螺栓与螺纹孔的配合使之固定,滑杆配合卡位机构卡住筛盘的顶壁,可卡合多种叠合高度的筛盘,使金属粉经过较多层筛分,筛分效果更佳。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述卡位机构包括支撑架,所述支撑架的内部前后端分别转动连接有转杆和固定杆,所述转杆的外壁固定连接有主动齿轮,所述固定杆的外壁固定连接有从动齿轮,所述转杆和固定杆的外壁中下部均固定连接有第一挡杆,所述第一挡杆的外壁前侧转动连接有固定柱,所述固定柱的内部转动连接有转动柱,所述转动柱的上下端分别固定连接在连接架的内壁上下侧,所述连接架的外壁左侧固定连接有第二挡杆,所述第二挡杆的外壁前侧固定连接有卡扣,所述第一挡杆的外壁后侧左端固定连接有卡环。

6、具体的,通过转动转杆可带动主动齿轮转动,主动齿轮啮合从动齿轮带动其反向转动,以此改变两个第一挡杆的夹角,使两组第一挡杆和第二挡杆所形成的遮挡面积改变,使多种直径的筛盘均被稳固卡合,在更换筛盘时,将第一挡杆和第二挡杆从筛盘顶壁转出,转动柱和连接架给予第二挡杆水平方向转动的空间,第二挡杆转动时卡扣与卡环脱离,固定柱给予连接架垂直方向转动的空间,在第二挡板与第一挡板一端脱离后可向下转落,以此完成第二挡杆的收缩,避免第二挡杆为筛盘的更换造成遮挡。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述抖筛组件包括第二支撑台,所述第二支撑台设置在第一支撑台的底部,所述第二支撑台的顶壁中部固定连接有圆杆架,所述圆杆架的外壁中部转动连接有连接板,所述连接板的顶壁固定连接在第一支撑台的外壁底部,所述第二支撑台的顶壁左右端均固定连接有液压杆,所述第一支撑台的外壁底部左右端均开设有第二滑槽,两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块,两个所述第二滑块的外壁底部均固定连接有转轴,两个所述液压杆的顶端分别转动连接在对应转轴的中部。

9、具体的,两侧液压杆间歇伸缩抬起第二滑块,使第一支撑台左右端高度间歇改变,以此完成对筛盘的抖动筛分,加快了金属粉筛分的效率。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述卡环与卡扣相卡合。

12、具体的,卡扣与卡环卡合时完成第一挡杆与第二挡杆的连接,卡扣与卡环相互脱离时,第二挡杆空间角度改变,可减小其所占空间,避免为筛盘更换造成影响。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、两个所述螺纹杆的相远离一端分别贯穿第二滑槽并固定连接有转盘。

15、具体的,通过转动转盘可更加省力的转动螺纹杆,为固定架移动卡合筛盘带来了便利。

16、作为上述技术方案的进一步描述:

17、所述支撑架固定连接在滑杆的顶壁。

18、具体的,通过滑杆在固定架的内的上下滑动了带动支撑架上下滑动,以此完成第一挡杆与第二挡杆贴合固定卡位不同筛盘的顶壁。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、所述筛盘的外壁底部均开设有限位槽,所述筛盘的顶壁为台阶式设计,多个所述筛盘的滤孔目数不同。

21、具体的,相邻筛盘的顶壁与限位槽之间互相卡合,避免了筛盘之间发生左右滑动的情况,使筛盘在筛分中更加稳固,金属粉经过不同目数的滤孔时完成分级筛分。

22、作为上述技术方案的进一步描述:

23、所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

24、具体的,主动齿轮通过啮合传动带动从动齿轮转动。

25、本技术具有如下有益效果:

26、1、本技术中,通过第一支撑台、筛盘、第一滑槽、第一滑块、螺纹杆、固定架和螺栓之间的相互配合,实现了对不同直径和重叠高度筛盘的卡合,使单次金属粉筛分的产量和筛分程度都有所提高。

27、2、本技术中,通过支撑架、第二挡杆、主动齿轮、从动齿轮、卡扣、卡环、连接架、固定柱、第一挡杆和第二挡杆之间的相互配合,改变了第一挡杆之间形成的卡位面积,对于多种直径筛盘顶部的均可稳固卡位,且在替换筛盘时可收缩第二挡杆,减少第二挡杆所占空间,为筛盘更换带来了便利。

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【技术保护点】

1.一种金属增材制造用筛分装置,包括第一支撑台(1),其特征在于:所述第一支撑台(1)的顶壁中部设置有多个筛盘(2),所述第一支撑台(1)的顶壁中部左右端均开设有第一滑槽(4),两个所述第一滑槽(4)的内部均滑动连接有第一滑块(8),两个所述第一滑槽(4)的内壁相邻一侧均转动连接有螺纹杆(6),两个所述螺纹杆(6)的外壁分别螺纹连接在对应第一滑块(8)的内部,所述第一滑块(8)的顶壁固定连接有固定架(5),所述固定架(5)的内部滑动连接有滑杆(16),所述固定架(5)和滑杆(16)的外壁均等距开设有多个螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺栓(18),所述第一支撑台(1)的底部固定连接有抖筛组件,所述滑杆(16)的顶壁固定连接有卡位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述卡位机构(3)包括支撑架(301),所述支撑架(301)的内部前后端分别转动连接有转杆(304)和固定杆(305),所述转杆(304)的外壁固定连接有主动齿轮(303),所述固定杆(305)的外壁固定连接有从动齿轮(306),所述转杆(304)和固定杆(305)的外壁中下部均固定连接有第一挡杆(311),所述第一挡杆(311)的外壁前侧转动连接有固定柱(310),所述固定柱(310)的内部转动连接有转动柱(307),所述转动柱(307)的上下端分别固定连接在连接架(309)的内壁上下侧,所述连接架(309)的外壁左侧固定连接有第二挡杆(302),所述第二挡杆(302)的外壁前侧固定连接有卡扣(308),所述第一挡杆(311)的外壁后侧左端固定连接有卡环(312)。

3.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述抖筛组件包括第二支撑台(14),所述第二支撑台(14)设置在第一支撑台(1)的底部,所述第二支撑台(14)的顶壁中部固定连接有圆杆架(13),所述圆杆架(13)的外壁中部转动连接有连接板(9),所述连接板(9)的顶壁固定连接在第一支撑台(1)的外壁底部,所述第二支撑台(14)的顶壁左右端均固定连接有液压杆(15),所述第一支撑台(1)的外壁底部左右端均开设有第二滑槽(10),两个所述第二滑槽(10)的内部均滑动连接有第二滑块(11),两个所述第二滑块(11)的外壁底部均固定连接有转轴(12),两个所述液压杆(15)的顶端分别转动连接在对应转轴(12)的中部。

4.根据权利要求2所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述卡环(312)与卡扣(308)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:两个所述螺纹杆(6)的相远离一端分别贯穿第二滑槽(10)并固定连接有转盘(7)。

6.根据权利要求2所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述支撑架(301)固定连接在滑杆(16)的顶壁。

7.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述筛盘(2)的外壁底部均开设有限位槽(19),所述筛盘(2)的顶壁为台阶式设计,多个所述筛盘(2)的滤孔目数不同。

8.根据权利要求2所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述主动齿轮(303)与从动齿轮(306)啮合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种金属增材制造用筛分装置,包括第一支撑台(1),其特征在于:所述第一支撑台(1)的顶壁中部设置有多个筛盘(2),所述第一支撑台(1)的顶壁中部左右端均开设有第一滑槽(4),两个所述第一滑槽(4)的内部均滑动连接有第一滑块(8),两个所述第一滑槽(4)的内壁相邻一侧均转动连接有螺纹杆(6),两个所述螺纹杆(6)的外壁分别螺纹连接在对应第一滑块(8)的内部,所述第一滑块(8)的顶壁固定连接有固定架(5),所述固定架(5)的内部滑动连接有滑杆(16),所述固定架(5)和滑杆(16)的外壁均等距开设有多个螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺栓(18),所述第一支撑台(1)的底部固定连接有抖筛组件,所述滑杆(16)的顶壁固定连接有卡位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用筛分装置,其特征在于:所述卡位机构(3)包括支撑架(301),所述支撑架(301)的内部前后端分别转动连接有转杆(304)和固定杆(305),所述转杆(304)的外壁固定连接有主动齿轮(303),所述固定杆(305)的外壁固定连接有从动齿轮(306),所述转杆(304)和固定杆(305)的外壁中下部均固定连接有第一挡杆(311),所述第一挡杆(311)的外壁前侧转动连接有固定柱(310),所述固定柱(310)的内部转动连接有转动柱(307),所述转动柱(307)的上下端分别固定连接在连接架(309)的内壁上下侧,所述连接架(309)的外壁左侧固定连接有第二挡杆(302),所述第二挡杆(302)的外壁前侧固定连接有卡扣(308),所述第一挡杆(311)的外壁后侧左端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文利陈一萍张浩然田淞文赵霄
申请(专利权)人:沈阳增材智造技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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