本技术属于金属管焊接加工技术领域，尤其是一种金属管加工的焊接机构，其包括支撑箱，所述支撑箱的右侧内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的左端转动连接在支撑箱的左侧内壁上，丝杆上螺纹套设有两个移动板，支撑箱的顶部放置有两个立板，移动板的顶端贯穿支撑箱的顶部内壁并固定连接在相对应的立板的底端，两个立板相互远离的一侧均固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿立板并与立板转动连接，本技术通过简单的结构实现了对金属管的内部进行夹持固定，避免了金属管的外壁夹伤或挤压变形，起到对金属管的夹持保护，便于金属管后续的加工和使用，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管焊接加工，尤其涉及一种金属管加工的焊接机构。
技术介绍
1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对金属管件进行焊接时，需要将两个管件精准对接在一起后才能进行焊接，由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成。
2、在现有技术中，现有的金属管加工的焊接机构在使用时，一般是从外部对金属管进行夹持固定，若操作不当则会将金属管的外部夹伤，甚至将金属管挤压变形，从而影响金属管后续的加工和使用，为此，我们提出一种金属管加工的焊接机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的金属管加工的焊接机构在使用时，一般是从外部对金属管进行夹持固定，若操作不当则会将金属管的外部夹伤，甚至将金属管挤压变形，从而影响金属管后续的加工和使用的缺点，而提出的一种金属管加工的焊接机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种金属管加工的焊接机构，包括支撑箱，所述支撑箱的右侧内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的左端转动连接在支撑箱的左侧内壁上，丝杆上螺纹套设有两个移动板，支撑箱的顶部放置有两个立板，移动板的顶端贯穿支撑箱的顶部内壁并固定连接在相对应的立板的底端，两个立板相互远离的一侧均固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿立板并与立板转动连接，两个第二电机的输出轴上均设置有夹持机构；
>4、支撑箱的顶部固定连接有l型板，l型板的前侧固定安装有第四电动推杆，第四电动推杆的输出轴上固定安装有焊枪，l型板上设置有稳定组件。5、借由上述结构，通过第一电机与两个立板之间的传动配合，能够带动两个立板相互靠近或相互远离，从而能够实现两个夹持机构相互靠近或者相互远离，通过这样的方式能够根据两个同规格的金属管的长度实现对两个金属管的夹持固定，提高适用范围，同时通过第二电机带动夹持机构进行转动，能带动金属管进行转动并配合焊枪对两个金属管对接的一端进行环形焊接。
6、优选的，所述支撑箱的顶部内壁上开设有两个滑孔，移动板的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
7、进一步的，通过开设滑孔能够对移动板和立板进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
8、优选的，所述夹持机构包括插轴、四个第一电动推杆和四个夹板；
9、插轴的一端固定连接在相对应的第二电机的输出轴上，插轴上环形等间距开设有四个安装槽，第一电动推杆固定安装在相对应的安装槽内，夹板固定连接在相对应的第一电动推杆的输出轴上。
10、进一步的，通过设置夹持机构能够实现对金属管的内壁进行夹持固定，不会将金属管的外部夹伤或挤压变形，保证对金属管的夹持稳固性，便于金属管后续的加工和使用，且操作方便，省时省力，实用性强。
11、优选的，所述插轴上环形等间距开设有四个收纳槽，收纳槽与相对应的安装槽相连通，夹板位于相对应的收纳槽内。
12、进一步的，通过开设收纳槽能够对夹板进行收纳隐藏，能够便于插轴向金属管的内部插入。
13、优选的，所述稳定组件包括两个第二电动推杆和两个第三电动推杆；
14、两个第二电动推杆均固定安装在l型板的前侧，两个第三电动推杆均固定安装在l型板的底部，两个第二电动推杆和两个第三电动推杆的输出轴上均固定连接有弧形板相对应的两个弧形板相配合。
15、进一步的，通过设置稳定组件能够对两个金属管进行对接的一端进行稳定支撑和夹持固定，保证两个金属管在焊接时的整体稳定性，提高了金属管的焊接效果。
16、优选的，所述弧形板上开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均滚动连接有滚珠。
17、进一步的，通过设置滚珠能够实现弧形板对金属管的稳定支撑限位，同时不会影响金属管进行自转。
18、有益效果：
19、1、通过第一电机与两个立板之间的传动配合，能够带动两个立板相互靠近或相互远离，从而能够实现两个夹持机构相互靠近或者相互远离，通过这样的方式能够根据两个同规格的金属管的长度实现对两个金属管的夹持固定，提高适用范围；
20、2、通过设置夹持机构能够实现对金属管的内壁进行夹持固定，不会将金属管的外部夹伤或挤压变形，保证对金属管的夹持稳固性，便于金属管后续的加工和使用，且操作方便，省时省力，实用性强；
21、3、通过设置稳定组件能够对两个金属管进行对接的一端进行稳定支撑和夹持固定，保证两个金属管在焊接时的整体稳定性，提高了金属管的焊接效果；
22、本技术通过简单的结构实现了对金属管的内部进行夹持固定，避免了金属管的外壁夹伤或挤压变形，起到对金属管的夹持保护，便于金属管后续的加工和使用，实用性强。
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【技术保护点】
1.一种金属管加工的焊接机构，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的右侧内壁固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上固定连接有丝杆(3)，丝杆(3)的左端转动连接在支撑箱(1)的左侧内壁上，丝杆(3)上螺纹套设有两个移动板(4)，支撑箱(1)的顶部放置有两个立板(6)，移动板(4)的顶端贯穿支撑箱(1)的顶部内壁并固定连接在相对应的立板(6)的底端，两个立板(6)相互远离的一侧均固定安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴贯穿立板(6)并与立板(6)转动连接，两个第二电机(7)的输出轴上均设置有夹持机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工的焊接机构，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部内壁上开设有两个滑孔(5)，移动板(4)的顶端贯穿相对应的滑孔(5)并与滑孔(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管加工的焊接机构，其特征在于，所述夹持机构(8)包括插轴(81)、四个第一电动推杆(83)和四个夹板(84)；
4.根据权利要求3所述的一种金属管加工的焊接机构，其特征在于，所述插轴(81)上环形等间距开设有四个收纳槽(85)，收纳槽(85)与相对应的安装槽(82)相连通，夹板(84)位于相对应的收纳槽(85)内。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工的焊接机构，其特征在于，所述稳定组件包括两个第二电动推杆(10)和两个第三电动推杆(11)；
6.根据权利要求5所述的一种金属管加工的焊接机构，其特征在于，所述弧形板(12)上开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均滚动连接有滚珠(13)。
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【技术特征摘要】
1.一种金属管加工的焊接机构，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的右侧内壁固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上固定连接有丝杆(3)，丝杆(3)的左端转动连接在支撑箱(1)的左侧内壁上，丝杆(3)上螺纹套设有两个移动板(4)，支撑箱(1)的顶部放置有两个立板(6)，移动板(4)的顶端贯穿支撑箱(1)的顶部内壁并固定连接在相对应的立板(6)的底端，两个立板(6)相互远离的一侧均固定安装有第二电机(7)，第二电机(7)的输出轴贯穿立板(6)并与立板(6)转动连接，两个第二电机(7)的输出轴上均设置有夹持机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工的焊接机构，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部内壁上开设有两个滑孔(5)，移动板(4)的顶端贯穿相对应的滑孔(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东林，
申请(专利权)人：弛罟建筑科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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