一种蓄电池隔板检测装置制造方法及图纸

技术编号:41616442 阅读:5 留言:0更新日期:2024-06-13 02:19
本技术涉及蓄电池隔板检测装置技术领域,且公开了一种蓄电池隔板检测装置。本技术包括离心筒,挤液板一侧设置有离心锤,转动架与挤液板之间设置有排出蓄电池隔板内液体的离心挤压机构。本技术通过环绕设置在离心筒内部的挤液板,当挤液板与离心锤转动时,在离心力的作用下降使得离心锤向着挤液板靠近,进而使得固定设置在离心锤一侧的凸台对放置在凵形定位条内部的蓄电池隔板进行挤压,进而将蓄电池隔板内部的电解液挤出,被挤出的电解液在离心力的作用下从开设在挤液板一侧的离心孔中甩出,保证了蓄电池隔板在进行检测时充分的将电解液挤出,同时防止了挤出的电解液附着在隔板边缘被隔板重新吸入,影响隔板检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池隔板检测装置,具体为一种蓄电池隔板检测装置。


技术介绍

1、铅酸蓄电池用途极为广泛,主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、水上航标、医疗设备、国防科研等重要领域。铅酸蓄电池隔板的主要作用是防止正、负极短路,但又不能使电池内阻明显增加。

2、经专利检索发现,公开号为cn216816200u的中国专利蓄电池隔板检测装置,该装置通过该蓄电池隔板检测装置在使用时,通过设置的挤压机构、传动件之间的相互配合,启动正反转电机,正反转电机可带动三个挤压机构同时运作,三个挤压板下压同时对隔板进行挤压,并处于一直向下运动的状态,且不会向上回弹,可最大限度的将挤压板中电解液挤压出来;该装置在进行隔板挤压时隔板中的电解液被压出隔板后,隔板变得在隔板边缘的电解质难完全从漏液孔中排出,在升起挤压板后,电解液将会被重新吸入到隔板中,导致无法最大限度的将电解液挤出,因此,我们提出一种蓄电池隔板检测装置来解决上述中存在的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种蓄电池隔板检测装置,解决了上述背景中提到的问题。

2、本技术提供如下技术方案:

3、本技术为一种蓄电池隔板检测装置,包括离心筒、离心筒下部固定安装的集液池以及离心筒上表面固定安装的支撑架,所述支撑架上表面中心处固定安装有电机,所述支撑架下方设置有转动架,且转动架固定设置在电机的输出端,所述转动架下表面固定安装有挤液板,所述挤液板一侧设置有离心锤,所述转动架与挤液板之间设置有排出蓄电池隔板内液体的离心挤压机构,所述离心锤的一侧拐角处设置有配合离心锤精准挤压隔板的导向回弹机构。

4、进一步地,所述导向回弹机构包括导向孔、导向柱和复位弹簧,所述导向孔开设在挤液板一侧,所述导向柱固定设置在离心锤靠近挤液板一侧拐角处,所述复位弹簧套设在导向柱外侧,所述导向柱穿设在导向孔内部,所述复位弹簧一端与离心锤相贴合,所述复位弹簧另一端与挤液板相贴合。

5、进一步地,所述离心挤压机构包括离心孔、凵形定位条和凸台,所述离心孔均匀开设在挤液板一侧中部,所述凵形定位条固定设置在挤液板靠近离心锤的一侧,所述凸台固定设置在离心锤靠近挤液板的一侧。

6、进一步地,所述挤液板下表面固定安装有支撑板,且支撑板转动连接在离心筒内部。

7、进一步地,所述离心筒下表面开设有排液孔,所述集液池外侧开设有排液口。

8、进一步地,所述挤液板在离心筒内部环绕设置。

9、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

10、本技术通过环绕设置在离心筒内部的挤液板,挤液板一侧开设有导向孔,固定设置在离心锤一侧的导向柱穿设在导向孔内部,进而将离心锤与挤液板连接起来,当挤液板与离心锤转动时,在离心力的作用下降使得离心锤向着挤液板靠近,进而使得固定设置在离心锤一侧的凸台对放置在凵形定位条内部的蓄电池隔板进行挤压,进而将蓄电池隔板内部的电解液挤出,被挤出的电解液在离心力的作用下从开设在挤液板一侧的离心孔中甩出,保证了蓄电池隔板在进行检测时充分的将电解液挤出,同时防止了挤出的电解液附着在隔板边缘被隔板重新吸入,影响隔板检测的准确性。

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【技术保护点】

1.一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,包括:离心筒(1)、离心筒(1)下部固定安装的集液池(2)以及离心筒(1)上表面固定安装的支撑架(3),所述支撑架(3)上表面中心处固定安装有电机(4),所述支撑架(3)下方设置有转动架(5),且转动架(5)固定设置在电机(4)的输出端,所述转动架(5)下表面固定安装有挤液板(6),所述挤液板(6)一侧设置有离心锤(10),所述转动架(5)与挤液板(6)之间设置有排出蓄电池隔板内液体的离心挤压机构,所述离心锤(10)的一侧拐角处设置有配合离心锤(10)精准挤压隔板的导向回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,所述导向回弹机构包括导向孔(9)、导向柱(12)和复位弹簧(13),所述导向孔(9)开设在挤液板(6)一侧,所述导向柱(12)固定设置在离心锤(10)靠近挤液板(6)一侧拐角处,所述复位弹簧(13)套设在导向柱(12)外侧,所述导向柱(12)穿设在导向孔(9)内部,所述复位弹簧(13)一端与离心锤(10)相贴合,所述复位弹簧(13)另一端与挤液板(6)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,所述离心挤压机构包括离心孔(7)、凵形定位条(8)和凸台(11),所述离心孔(7)均匀开设在挤液板(6)一侧中部,所述凵形定位条(8)固定设置在挤液板(6)靠近离心锤(10)的一侧,所述凸台(11)固定设置在离心锤(10)靠近挤液板(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,所述挤液板(6)下表面固定安装有支撑板(15),且支撑板(15)转动连接在离心筒(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,所述离心筒(1)下表面开设有排液孔(14),所述集液池(2)外侧开设有排液口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,所述挤液板(6)在离心筒(1)内部环绕设置。

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【技术特征摘要】

1.一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,包括:离心筒(1)、离心筒(1)下部固定安装的集液池(2)以及离心筒(1)上表面固定安装的支撑架(3),所述支撑架(3)上表面中心处固定安装有电机(4),所述支撑架(3)下方设置有转动架(5),且转动架(5)固定设置在电机(4)的输出端,所述转动架(5)下表面固定安装有挤液板(6),所述挤液板(6)一侧设置有离心锤(10),所述转动架(5)与挤液板(6)之间设置有排出蓄电池隔板内液体的离心挤压机构,所述离心锤(10)的一侧拐角处设置有配合离心锤(10)精准挤压隔板的导向回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板检测装置,其特征在于,所述导向回弹机构包括导向孔(9)、导向柱(12)和复位弹簧(13),所述导向孔(9)开设在挤液板(6)一侧,所述导向柱(12)固定设置在离心锤(10)靠近挤液板(6)一侧拐角处,所述复位弹簧(13)套设在导向柱(12)外侧,所述导向柱(12)穿设在导向孔(9)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟展帆孟龙
申请(专利权)人:江苏明冠电源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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