垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］１．２％－１．５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］７％－１０％，ＳｉＣ７２％－８５％，硅酸盐类耦合剂５％－１７％；烘干步骤中烘干温度为２５０℃恒温，本发明专利技术捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗剥落和耐热震性能优良，耐磨性和导热性有显著提高，抗压强度和显气孔率有所提高，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点，延长焚烧炉内衬的使用寿命，节约使用和维修成本。

Construction method for furnace lining of refuse incinerator

The invention discloses a garbage incineration furnace lining construction method, including ingredients, ramming, anchoring and drying steps; blending step ramming material by weight percentage includes the following components: Fe: 2 O: 3 - 1.2% - 1.5% - 2 O, Al: 3: 7% - 10%, SiC72% - 85%, 5% - 17% silicate coupling agent; drying step of drying temperature is 250 DEG C temperature, the ramming material chemical stability, erosion resistance, spalling resistance and thermal shock resistance, abrasion resistance and heat conductivity increased, the compressive strength and porosity increased, construction simple and material saving, after construction of the lining is closely combined and forming easy deformation etc., prolong the service life of the liner of the incinerator, save the Service and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种电厂垃圾焚烧炉维修或新建施工，特别涉及一种垃圾焚烧炉 炉膛内衬施工方法。
技术介绍
垃圾焚烧发电具有减容、无害、节约能源等优点，因而得到较为迅速的发展。垃圾焚烧炉炉膛内衬是保证焚烧炉正常运行的必要条件。垃圾焚烧炉炉膛 内衬耐火材料的施工中，普遍采用成型挂砖施工、喷涂施工和捣打施工。成型 挂砖施工，具有施工难度小、材料厚度均匀和施工周期短的优点，因而应用较 为普及；但是由于焚烧炉运行状况不稳定，因而存在脱落的显著缺点，并且脱 落后由于基体变形而不易维修。喷涂施工具有施工均匀、材料结合紧密、能一 次成形和稳定性好的优点，但由于存在材料大量浪费、成本高的缺点，在国内 垃圾焚烧炉耐火材料施工中应用较少。捣打施工具有节省材料、结合紧密和成 形后不易变形等优点，但是捣打施工对施工人员技术水平要求高，对施工所选 材料要求严格，对材料导热系数和施工厚度要求苛刻，现有技术的捣打料捣打 施工后在化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性方面都难以满足 垃圾焚烧炉运行的要求。因此，需要一种，捣打材料化学稳定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性能优良，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点。
技术实现思路
有鉴于此，专利技术提供一种，捣打材料化学稳 定性、耐冲刷、抗磨损、抗剥落和耐热震性能优良，施工简单并且节省材料， 施工后的内衬具有结合紧密和成形后不易变形等优点。专利技术的，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe203 1. 2%—1. 5%， Al203 7% 一10%， SiC 72%—85%，硅酸盐类耦合剂5%—17°/0烘干步骤中烘干温度为25(TC恒温。进一步，配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe203 1.2%， A1203 10%， SiC 80%，硅酸盐类耦合剂8. 8%;进一步，捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚 度，每层捣打3—5遍。专利技术的有益效果专利技术的，捣打材料化学稳 定性、耐冲刷、抗剥落和耐热震性能优良，耐磨性和导热性有显著提高，抗 压强度和显气孔率有所提高，施工简单并且节省材料，施工后的内衬具有结合 紧密和成形后不易变形等优点，延长焚烧炉内衬的使用寿命，节约使用和维修 成本。具体实施例方式实施例一本专利技术的，包括配料、捣打施工、锚固和烘 干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分FeA1.2%， Al203 10%， SiC80%，硅酸盐类耦合剂8.8%;硅酸盐类耦合剂中的硅酸盐包括铝、铁、钙、 镁、钾、钠等硅酸盐，使用过程中都能达到本专利技术所要求达到的效果。 捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层捣打3—5遍。本实施例锚固步骤中，本实施例垃圾焚烧炉膜式壁全高约16.5米，沿膜 式壁高度方向从下集箱(含集箱)到高度8米段，锚固钉材质为Cr25Ni20耐 热不锈钢制作，从高度9米段以上，锚固钉材质为1Crl8Ni9Ti耐热不锈钢制 作，从高度8米段到高度9米段为Cr25Ni20和1Crl8M9Ti锚固钉混用区， 用量各占50%;锚固钉以间距100mmn00mm焊接于鳍片上，要求根部满焊、 焊接牢固、分布均匀；本实施例只是针对于内衬修复而采用的锚固方法，对于 新建焚烧炉也可以采用其它锚固方式，都能实现专利技术目的。 烘干步骤中烘干温度为25(TC恒温。本实施例投入使用36个月后，经检测，采用本实施例中的配料比、锚固方 式和烘干温度，与现有技术相比具有以下优点1. 可塑料没有产生脱落和不规则裂纹、表面平整、无冲刷痕迹、表面无结 焦，明显优于现有技术。2. 由锅炉蒸发量和第一垂直通道温度可以看出本配料的导热系数与理论计 算值吻合较好。3. 使烟气在第一垂直通道内能够保持85(TC以上，利于进行烟气进行后续 的环保工艺。4. 对施工现场可塑料取样进行检测其SIC含量、铁含量等化学指标和抗 压强度、显气孔、导热率等物理指标都大大超过现有技术。5. 可塑料内衬与膜式壁结合紧密，表面没有鼓包、剥落、开裂等现象。6. 锅炉热效率提高到80%左右。7. 由于耐火材料性质提高，没有过度吸热现象，第一烟道吸热锅炉积灰比 原来明显减少。实施例二本专利技术的，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe203 1.5%， Al203 7%， SiC 74.5%，硅酸盐类耦合剂17%捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层 捣打3—5遍。本实施例锚固采用常规锚固方法。烘干步骤中烘干温度为25(TC恒温。本实施例投入使用36个月后，经检测，采用本实施例中的配料比、锚固方 式和烘干温度，与现有技术相比具有较为突出的优点，但在各项性能指标上较 实施例一要差。实施例三本专利技术的，包括配料、捣打施工、锚固和烘 干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe203 1.3%， A1203 8.7%， SiC 85%，硅酸盐类耦合剂5% ;捣打施工步骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层 捣打3—5遍。本实施例锚固采用常规锚固方法。烘干步骤中烘干温度为25(TC恒温。本实施例投入使用36个月后，经检测，采用本实施例中的配料比、锚固方 式和烘干温度，与现有技术相比具有较为突出的优点，但在各项性能指标上较 实施例一要差。实施例四本专利技术的，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤；配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe203 1.2%， A1203 10%， SiC 72%，硅酸盐类耦合剂16. 8% ;捣打施工歩骤中，捣打应分块连续进行，分层一次捣打到设计厚度，每层 捣打3—5遍。本实施例锚固采用常规锚固方法。烘干步骤中烘干温度为25(TC恒温。本实施例投入使用36个月后，经检测，采用本实施例中的配料比、锚固方 式和烘干温度，与现有技术相比具有较为突出的优点，但在各项性能指标上较 实施例一要差。由以上实施例可以看出，虽然实施例二至实施例四较现有技术具有突出的 优点，但是，从综合指标上和使用效果上看，实施例一的各项指标最优。最后说明的是，以上实施例仅用以说明专利技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以 对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离专利技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤，其特征在于：　配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分：Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］　１．２％－１．５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　７％－１０％，ＳｉＣ　７２％－８５％，硅酸 盐类耦合剂５％－１７％；　烘干步骤中烘干温度为２５０℃恒温。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉炉膛内衬施工方法，包括配料、捣打施工、锚固和烘干步骤，其特征在于配料步骤中捣打料按质量百分比包括下列成分Fe2O3 1.2％-1.5％，Al2O3 7％-10％，SiC 72％-85％，硅酸盐类耦合剂5％-17％；烘干步骤中烘干温度为250℃恒温。2. 根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵铁钢，龚成，喻泽源，杨毅，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]