【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理，具体涉及一种防泥砂板结设备及系统。
技术介绍
1、在污水和自来水的处理中，尤其涉及泥砂量较大的工艺，例如污水厂预处理工艺阶段的初沉池或沉砂池。由于泥砂量较大，泥砂易板结从而造成排放不畅的问题。现有的主流设计是通过排砂泵或排泥泵直接抽吸或重力自流，但是当泥砂量较大或排放间隔时间长时，极易出现泥砂粘附于泥斗或砂斗侧壁，从而造成泥砂板结甚至排泥泵或排砂泵堵塞。
2、因此，如何改善泥砂板结是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种防泥砂板结设备及系统，以改善泥砂板结问题。
2、为解决上述问题，本技术提供一种防泥砂板结设备，包括：
3、气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；
4、泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置；其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；
5、泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂。
6、可选地，所述气体释放器包括连通杆和与所述连通杆相接的支架；
7、所述连通杆自所述泥砂沉积池的顶部延伸至所述泥砂沉积池内靠近底部一侧；
8、所述支架设置于所述连通杆靠近所述泥砂沉积池底部的一端，所述支架上设置有多个喷头，其中，所述喷头与所述连通杆相连通，用于释放所述气体储能机构提供的
9、可选地，所述支架在所述泥砂沉积池底部的投影为环形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种。
10、可选地，多个喷头均匀分布在所述支架上，或者，多个喷头构成一喷头组，多个喷头组均匀分布在所述支架上。
11、可选地，所述刮切装置包括驱动装置、驱动轴和刮刀，所述刮刀通过所述驱动轴与所述驱动装置连接。
12、可选地，多个刮刀构成刮刀组，其中，构成刮刀组的多个刮刀均匀分布在所述驱动轴外侧。
13、可选地，所述气体释放器设置有多个支架，所述刮切装置设置有多个刮刀组，且多个刮刀组设置在一驱动轴上；在所述泥砂沉积池中，所述支架和所述刮刀组自泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上交替排布。
14、可选地，所述气体释放器设置有2个支架，所述刮切装置设置有3个刮刀组，其中，所述支架和所述刮刀组从泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上依次排布的顺序为刮刀组、支架、刮刀组、支架和刮刀组。
15、可选地，所述泥砂处理机构还包括泥砂界面仪，所述泥砂界面仪位于所述泥砂沉积池的池顶，用于监控所述泥砂沉积池内泥砂层的高度。
16、可选地，所述气体储能机构包括依次连接的空压机、储气罐及空气炮，所述空压机用于提供压缩气体，所述储气罐用于存储所述空压机提供的气体，所述空气炮用于完成气体储能。
17、可选地，所述空压机的出口和所述储气罐的进口、出口以及排水口均设置有手动阀，用于控制流体传输。
18、可选地，所述储气罐上设置有安全阀，用于在所述储气罐内的压力达到预设值时为所述储气罐释放压力。
19、可选地，所述空气炮的进口设置有进口电磁阀，出口设置有出口电磁阀，用于控制进出所述空气炮的气体；在所述空气炮上还设置有压力变送器，用于监测所述空气炮的压力值，其中，当所述压力变送器达到预设压力，关闭所述进口电磁阀。
20、可选地，所述储气罐和所述空气炮之间设置有压力开关，用于作为压力触发器，通过监测所述储气罐的压力信号触发所述进口电磁阀的开启和出口电磁阀的关闭。
21、可选地，所述泥砂排出机构包括排砂泵，所述排砂泵的进口、出口均设置有手动阀，用于控制流体传输；且所述排砂泵的出口还设置有止回阀，用于防止所述排砂泵排出的泥砂倒流。
22、可选地，所述排砂泵后设置有流量计，用于计量所述排砂泵排出泥砂的流量。
23、为解决前述问题，本申请还提供一种防泥砂板结系统，包括如前述所述的防泥砂板结设备。
24、与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：
25、本技术提供了一种防泥砂板结设备及系统，其中，所述防泥砂板结设备，包括：气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置；其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂。
26、可以看出，本技术实施例所提供的防泥砂板结设备，所述泥砂处理机构包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置，其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧，从而能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用气体释放器吹散，同时，还能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用刮切装置的刮刀打散，提高了泥砂的流动性，进而提高了泥砂的排放效果，改善了泥砂板结的问题。
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1.一种防泥砂板结设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器包括连通杆和与所述连通杆相接的支架；
3.如权利要求2所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述支架在所述泥砂沉积池底部的投影为环形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种。
4.如权利要求3所述的防泥砂板结设备，其特征在于，多个喷头均匀分布在所述支架上，或者，多个喷头构成一喷头组，多个喷头组均匀分布在所述支架上。
5.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，多个刮刀构成刮刀组，其中，构成刮刀组的多个刮刀均匀分布在所述驱动轴外侧。
6.如权利要求5所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器设置有多个支架，所述刮切装置设置有多个刮刀组，且多个刮刀组设置在一驱动轴上；在所述泥砂沉积池中，所述支架和所述刮刀组自泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上交替排布。
7.如权利要求6所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器设置有2个支架，所述刮切装置设置有3个刮刀组，其中，所述支架和所述刮刀组从泥砂沉积
8.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述泥砂处理机构还包括泥砂界面仪，所述泥砂界面仪位于所述泥砂沉积池的池顶，用于监控所述泥砂沉积池内泥砂层的高度。
9.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体储能机构包括依次连接的空压机、储气罐及空气炮，所述空压机用于提供压缩气体，所述储气罐用于存储所述空压机提供的气体，所述空气炮用于完成气体储能。
10.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述空压机的出口和所述储气罐的进口、出口以及排水口均设置有手动阀，用于控制流体传输。
11.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述储气罐上设置有安全阀，用于在所述储气罐内的压力达到预设值时为所述储气罐释放压力。
12.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述空气炮的进口设置有进口电磁阀，出口设置有出口电磁阀，用于控制进出所述空气炮的气体；在所述空气炮上还设置有压力变送器，用于监测所述空气炮的压力值，其中，当所述压力变送器达到预设压力，关闭所述进口电磁阀。
13.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述储气罐和所述空气炮之间设置有压力开关，用于作为压力触发器，通过监测所述储气罐的压力信号触发进口电磁阀的开启和出口电磁阀的关闭。
14.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述泥砂排出机构包括排砂泵，所述排砂泵的进口、出口均设置有手动阀，用于控制流体传输；且所述排砂泵的出口还设置有止回阀，用于防止所述排砂泵排出的泥砂倒流。
15.如权利要求14所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述排砂泵后设置有流量计，用于计量所述排砂泵排出泥砂的流量。
16.一种防泥砂板结系统，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的防泥砂板结设备。
...【技术特征摘要】
1.一种防泥砂板结设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器包括连通杆和与所述连通杆相接的支架；
3.如权利要求2所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述支架在所述泥砂沉积池底部的投影为环形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种。
4.如权利要求3所述的防泥砂板结设备，其特征在于，多个喷头均匀分布在所述支架上，或者，多个喷头构成一喷头组，多个喷头组均匀分布在所述支架上。
5.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，多个刮刀构成刮刀组，其中，构成刮刀组的多个刮刀均匀分布在所述驱动轴外侧。
6.如权利要求5所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器设置有多个支架，所述刮切装置设置有多个刮刀组，且多个刮刀组设置在一驱动轴上；在所述泥砂沉积池中，所述支架和所述刮刀组自泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上交替排布。
7.如权利要求6所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器设置有2个支架，所述刮切装置设置有3个刮刀组，其中，所述支架和所述刮刀组从泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上依次排布的顺序为刮刀组、支架、刮刀组、支架和刮刀组。
8.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述泥砂处理机构还包括泥砂界面仪，所述泥砂界面仪位于所述泥砂沉积池的池顶，用于监控所述泥砂沉积池内泥砂层的高度。
9.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体储能机构包括依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：何璠，宋天远，张祥，姚大海，冯龙龙，傅征，吴天奇，樊弘超，王丹虎，
申请(专利权)人：太通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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