【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于原料油换热，特别涉及一种板式换热器。
技术介绍
1、目前，在诸多油区采油流程中，板式的沉降、稳定、净化是一个特殊的过程：其中的“稳定”环节中，板式在进入稳定塔前需要加热到105℃以上的温度，而板式在之后的净化及输送过程中却不需要达到上述的高温要求。因此该环节中过高的热量如果不进行合理有效的回收再利用，势必会在之后的生产流程中白白热量流失。为了避免热量的流失，现有方式中，采用了板式换热器将热量进行回收利用。通常情况下，板式换热器长期使用之后会导致板式换热器被水垢堵塞，板式换热器是由多块换热板均匀排布组成，相邻换热板之间有用于换热的矩形通道，在长时间使用后，设备表面会堆积油污、杂质等，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短，如果油污、杂质等不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险，严重时影响导热效率。
2、但是，现有技术中，采用清理换热板的方式为人工手动清理，这会增加工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步改善。
3、因此，现在亟需一种板式换热器。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种板式换热器，解决了现有技术中人工手动清理换热板工作量大的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种板式换热器，包括机架，所述机架的顶面设置有换热器本体，所述机架的顶面设置有驱动组件一，所述驱动组件一上转动设置有转筒，所述转筒上通过连接组件可拆卸式安装有清洁辊，所述机架的顶面设置有供水组件。
4、作为一
5、作为一优选的实施方式，所述机架的顶面竖直安装有导向杆，所述导向杆沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动条，所述滑动条与所述驱动导块相对设置。
6、作为一优选的实施方式，所述滑动条的一侧开设有安装孔一，所述驱动导块的一侧开设有与所述安装孔一相对应的安装孔二，所述转筒的两端均通过轴承设置在所述安装孔一、所述安装孔二内，所述转筒开设有多个漏水孔。
7、作为一优选的实施方式，多个所述转筒的外端水平安装有输送管，所述机架的顶端安装有盛装筒，所述盛装筒的一侧水平设置有安装在所述机架上的水泵，所述水泵通过输水软管与所述输送管相连通。
8、作为一优选的实施方式，所述转筒的延伸端延伸出所述滑动条，所述滑动条的底面水平安装有l型块，所述l型块的顶面水平安装有电机二，所述电机二输出轴通过联轴器安装有齿轮一，所述转筒的延伸端安装有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。
9、作为一优选的实施方式，所述连接组件包括两个安装套，两个所述安装套套设在所述转筒上，两个所述安装套上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
10、作为一优选的实施方式，所述机架的顶面竖直安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆均延伸出所述机架，两个所述气缸的活塞杆上水平安装有连接管，所述连接管的底面沿竖直方向开设有多个通孔，多个所述通孔内均安装有喷头。
11、作为一优选的实施方式，多个所述喷头的顶端水平安装有进水管，所述机架的顶面安装有水箱，所述水箱的一侧连通有输水软管，所述输水软管穿过所述机架与所述进水管相连通，所述进水管上安装有电子阀门。
12、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：该专利技术，(1)多个转筒带动多个清洁棉进入到相邻的两个换热板之间，清洁棉对两个换热板进行清洁工作，整个过程不需要人工的参于，以自动化的方式进行，减少工作人员的工作量，省时省力。
13、(2)启动电机二，电机二输出轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动转筒旋转，转筒带动清洁棉旋转，在清洁棉向下运动的时，清洁棉以自动化的方式旋转，提高清洁棉对换热板的清洁效果以及提交清洁清洁棉的效率。
14、(3)启动水泵，盛装筒内的化学药剂通过输水软管进入到输送管内，通过输送管进入到转筒内，再通过多个漏水孔渗透到清洁棉上，进一步的提高清洁的效果。
15、(4)启动气缸，将喷头输送到预先设定好的位置，然后，打开电子阀门，喷头内的水对换热板进行清洗，提高清洁的效率。
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1.一种板式换热器，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面设置有换热器本体(2)，所述机架(1)的顶面设置有驱动组件一，所述驱动组件一上转动设置有转筒(3)，所述转筒(3)上通过连接组件可拆卸式安装有清洁辊(4)，所述机架(1)的顶面设置有供水组件。
2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述驱动组件一包括电机一(5)，所述电机一(5)竖直安装在所述机架(1)的底面，所述机架(1)的顶面安装有与所述电机一(5)相对设置的固定块(6)，所述电机一(5)的输出轴上安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶端与所述固定块(6)转动设置，所述丝杆(7)上螺纹连接有驱动导块(8)。
3.如权利要求2所述的板式换热器，其特征在于：所述机架(1)的顶面竖直安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)沿竖直方向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑动条(11)，所述滑动条(11)与所述驱动导块(8)相对设置。
4.如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于：所述滑动条(11)的一侧开设有安装孔一(12)，所述驱动导块(8)的一侧开设有与所述安装孔
5.如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于：多个所述转筒(3)的外端水平安装有输送管(15)，所述机架(1)的顶端安装有盛装筒(16)，所述盛装筒(16)的一侧水平设置有安装在所述机架(1)上的水泵(17)，所述水泵(17)通过输水软管(30)与所述输送管(15)相连通。
6.如权利要求5所述的板式换热器，其特征在于：所述转筒(3)的延伸端延伸出所述滑动条(11)，所述滑动条(11)的底面水平安装有L型块(19)，所述L型块(19)的顶面水平安装有电机二(18)，所述电机二(18)输出轴通过联轴器安装有齿轮一(32)，所述转筒(3)的延伸端安装有与所述齿轮一(32)相啮合的齿轮二(32)。
7.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述连接组件包括两个安装套(20)，两个所述安装套(20)套设在所述转筒(3)上，两个所述安装套(20)上均开设有螺纹孔(21)，两个所述螺纹孔(21)内螺纹连接有螺栓(22)。
8.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述机架(1)的顶面竖直安装有两个气缸(23)，两个所述气缸(23)的活塞杆均延伸出所述机架(1)，两个所述气缸(23)的活塞杆上水平安装有连接管(24)，所述连接管(24)的底面沿竖直方向开设有多个通孔(25)，多个所述通孔(25)内均安装有喷头(26)。
9.如权利要求8所述的板式换热器，其特征在于：多个所述喷头(26)的顶端水平安装有进水管(28)，所述机架(1)的顶面安装有水箱(29)，所述水箱(29)的一侧连通有输水软管(30)，所述输水软管(30)穿过所述机架(1)与所述进水管(28)相连通，所述进水管(28)上安装有电子阀门(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面设置有换热器本体(2)，所述机架(1)的顶面设置有驱动组件一，所述驱动组件一上转动设置有转筒(3)，所述转筒(3)上通过连接组件可拆卸式安装有清洁辊(4)，所述机架(1)的顶面设置有供水组件。
2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述驱动组件一包括电机一(5)，所述电机一(5)竖直安装在所述机架(1)的底面，所述机架(1)的顶面安装有与所述电机一(5)相对设置的固定块(6)，所述电机一(5)的输出轴上安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶端与所述固定块(6)转动设置，所述丝杆(7)上螺纹连接有驱动导块(8)。
3.如权利要求2所述的板式换热器，其特征在于：所述机架(1)的顶面竖直安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)沿竖直方向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑动条(11)，所述滑动条(11)与所述驱动导块(8)相对设置。
4.如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于：所述滑动条(11)的一侧开设有安装孔一(12)，所述驱动导块(8)的一侧开设有与所述安装孔一(12)相对应的安装孔二(13)，所述转筒(3)的两端均通过轴承设置在所述安装孔一(12)、所述安装孔二(13)内，所述转筒(3)开设有多个漏水孔(14)。
5.如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于：多个所述转筒(3)的外端水平安装有输送管(15)，所述机架(1)的顶端安装有盛装筒(16)，所述盛装筒(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新敬，
申请(专利权)人：北京华艾鑫节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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