【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工，具体为一种环保型自动添料铝锭熔炼炉。
技术介绍
1、铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，在工业生产中经常要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，促进了新金属铝的生产和应用。
2、在铝加工过程中，铝锭熔炼炉是常用的一种装置，利用铝锭熔炼炉将铝熔化成液体，以便于对铝进行提纯、去杂质、添加其他元素，从而将铝炼制达到预设性能，在铝锭熔炼的过程中，若将所有铝锭一同投入至熔炼炉中，会因铝锭过多过重导致铝锭熔炼不均匀，完成熔炼所需时间长，造成能源的浪费，铝锭过多也会导致熔炼炉内的出现过热情况增加熔炼炉爆炸的风险，同时，在熔炼的过程中若由人工来添加铝锭，容易出现铝锭加入不及时的情况，降低加工效率，同时在人工投递铝锭的过程中，也容易造成铝液的飞溅，污染熔炼炉周围的环境也增加了操作工人被熔化的铝液烫伤的风险。
3、为此，提出一种环保型自动添料铝锭熔炼炉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，包括固定箱、铝锭，所述固定箱的底部固定连接有固定架一，所述固定箱的外表面固定连接有固定架二，所述固定箱的内壁开设有固定槽，所述固定架二的上方设置有用于将原材料进行分拣的分拣组件，所述分拣组件的末端设置有用于将原材料间歇停顿的投放组件，所述固定箱的内部设置有将原材料进行缓冲的缓
3、优选的，所述分拣组件包括有固定板，所述固定板固定连接于固定架二的上端，所述固定板的内部贯穿开设有滑动槽，所述固定板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端固定连接有固定方块一，所述固定方块一的外表面转动连接有转动块，所述转动块被驱动的安装在外接驱动装置上，所述转动块靠近固定板中心的一端固定连接有转动杆一，所述转动杆一远离转动块的一侧表面滑动连接有转动杆二，所述转动杆二远离转动杆一的一端转动连接有固定圆柱，所述固定圆柱靠近固定板中心的一端固定连接有固定方块二，所述固定方块二滑动连接于滑动槽的内部。
4、优选的，所述分拣组件还包括有滑动板、限位板，所述滑动板滑动连接于固定板的上表面，所述滑动板的下表面与固定方块二的上表面固定连接，所述滑动板的上表面呈线性等距排列固定连接有两块支撑架一，每两块所述支撑架一相靠近的一侧均滑动连接有支撑块，所述支撑块的外表面均固定连接有转动架，所述转动架均由横杆与竖杆两部分组成，且所述转动架中横杠的长度均是竖杆的两倍，所述限位板滑动连接于转动架的上表面，且所述限位板与固定板固定连接，所述限位板的外表面固定连接有支撑架二，所述支撑架二远离限位板的一端固定连接有放置壳，所述铝锭放置于放置壳的内部。
5、优选的，所述投放组件包括有分炼箱，所述分炼箱固定连接于固定板的远离放置壳的一端，所述分炼箱的外表面固定连接有限位块，所述限位块远离分炼箱的一端转动连接有转动圆块，所述转动圆块与转动块之间传动连接有传送带，所述转动圆块远离限位块的一端固定连接有间歇盒。
6、优选的，所述缓冲组件包括有弹簧，所述弹簧固定连接于固定箱的内腔底部，所述弹簧的上表面固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的外表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于固定槽的内部，所述熔炼炉的外表面固定连接有固定齿条。
7、优选的，所述缓冲组件还包括有支撑架三、移动齿杆，所述支撑架三对称固定连接于固定箱的内腔底部，两个所述支撑架三相靠近的一侧转动连接有同心杆，所述同心杆的外表面固定连接有齿轮一，且所述同心杆远离齿轮一的一端外表面固定连接有齿轮二，所述移动齿杆与固定箱的内壁滑动连接，所述移动齿杆位于熔炼炉内部的一端固定连接有缓冲块。
8、优选的，所述齿轮一的外表面与固定齿条啮合，所述齿轮一与齿轮二同轴心，所述齿轮二与移动齿杆相互啮合。
9、优选的，所述缓冲组件的内部结构均为耐高温材质且均比铝锭的熔点高。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、通过分拣组件将铝锭进行拆分运输到熔炼炉的内部，可以均匀的将铝锭放入熔炼炉中，避免了因铝锭过多过重而引起的熔炼不均匀的问题，从而提高熔炼效率，由于铝锭的熔点较高，将铝锭进行拆分后，可以更快的加热和熔化整个铝锭，进而减少能源的消耗，同时可以控制铝锭的加入量，避免因铝锭加入过快而引起炉内过热、爆炸或铝锭加入过多造成用料过剩的浪费；
12、2、通过投放组件将铝锭进行定时控制铝锭投放于熔炼炉内部的速度，可以保证熔炼炉内的铝液始终熔化状态，避免了因铝锭加入不及时而引起的熔炼中断或效率下降的问题，进而可以更好地控制熔炼时间和热量消耗，提高熔炼效率，同时控制铝锭的加入速度，可以减少人工的参与，进而节约成本，避免因人工在投放过程中操作不当而将铝液溅射于身上造成烫伤的风险；
13、3、通过缓冲块根据熔炼炉内部铝液的多少进行上下移动进而防止铝锭进入熔炼炉内部而产生飞溅，因飞溅的铝液容易烫伤周边的操作人员，也容易将周围的设备和工件损坏，进而通过缓冲提高了铝锭在熔炼过程中的安全性，同时通过缓冲减少飞溅的铝液可以减少原材料的浪费，降低生产成本。
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1.一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，包括固定箱(1)、铝锭(217)，其特征在于：所述固定箱(1)的底部固定连接有固定架一(11)，所述固定箱(1)的外表面固定连接有固定架二(12)，所述固定箱(1)的内壁开设有固定槽(13)，所述固定架二(12)的上方设置有用于将原材料进行分拣的分拣组件(2)，所述分拣组件(2)的末端设置有用于将原材料间歇停顿的投放组件(3)，所述固定箱(1)的内部设置有将原材料进行缓冲的缓冲组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述分拣组件(2)包括有固定板(21)，所述固定板(21)固定连接于固定架二(12)的上端，所述固定板(21)的内部贯穿开设有滑动槽(22)，所述固定板(21)的下表面固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)远离固定板(21)的一端固定连接有固定方块一(24)，所述固定方块一(24)的外表面转动连接有转动块(25)，所述转动块(25)被驱动的安装在外接驱动装置上，所述转动块(25)靠近固定板(21)中心的一端固定连接有转动杆一(26)，所述转动杆一(26)远离转动块(25)的一侧
3.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述分拣组件(2)还包括有滑动板(210)、限位板(214)，所述滑动板(210)滑动连接于固定板(21)的上表面，所述滑动板(210)的下表面与固定方块二(29)的上表面固定连接，所述滑动板(210)的上表面呈线性等距排列固定连接有两块支撑架一(211)，每两块所述支撑架一(211)相靠近的一侧均滑动连接有支撑块(212)，所述支撑块(212)的外表面均固定连接有转动架(213)，所述转动架(213)均由横杆与竖杆两部分组成，且所述转动架(213)中横杠的长度均是竖杆的两倍，所述限位板(214)滑动连接于转动架(213)的上表面，且所述限位板(214)与固定板(21)固定连接，所述限位板(214)的外表面固定连接有支撑架二(215)，所述支撑架二(215)远离限位板(214)的一端固定连接有放置壳(216)，所述铝锭(217)放置于放置壳(216)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述投放组件(3)包括有分炼箱(31)，所述分炼箱(31)固定连接于固定板(21)的远离放置壳(216)的一端，所述分炼箱(31)的外表面固定连接有限位块(32)，所述限位块(32)远离分炼箱(31)的一端转动连接有转动圆块(33)，所述转动圆块(33)与转动块(25)之间传动连接有传送带(34)，所述转动圆块(33)远离限位块(32)的一端固定连接有间歇盒(35)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括有弹簧(41)，所述弹簧(41)固定连接于固定箱(1)的内腔底部，所述弹簧(41)的上表面固定连接有熔炼炉(42)，所述熔炼炉(42)的外表面固定连接有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)滑动连接于固定槽(13)的内部，所述熔炼炉(42)的外表面固定连接有固定齿条(44)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述缓冲组件(4)还包括有支撑架三(45)、移动齿杆(48)，所述支撑架三(45)对称固定连接于固定箱(1)的内腔底部，两个所述支撑架三(45)相靠近的一侧转动连接有同心杆，所述同心杆的外表面固定连接有齿轮一(46)，且所述同心杆远离齿轮一(46)的一端外表面固定连接有齿轮二(47)，所述移动齿杆(48)与固定箱(1)的内壁滑动连接，所述移动齿杆(48)位于熔炼炉(42)内部的一端固定连接有缓冲块(49)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述齿轮一(46)的外表面与固定齿条(44)啮合，所述齿轮一(46)与齿轮二(47)同轴心设置，所述齿轮二(47)与移动齿杆(48)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述缓冲组件(4)的内部结构均为耐高温材质且均比铝锭(217)的熔点高。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，包括固定箱(1)、铝锭(217)，其特征在于：所述固定箱(1)的底部固定连接有固定架一(11)，所述固定箱(1)的外表面固定连接有固定架二(12)，所述固定箱(1)的内壁开设有固定槽(13)，所述固定架二(12)的上方设置有用于将原材料进行分拣的分拣组件(2)，所述分拣组件(2)的末端设置有用于将原材料间歇停顿的投放组件(3)，所述固定箱(1)的内部设置有将原材料进行缓冲的缓冲组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述分拣组件(2)包括有固定板(21)，所述固定板(21)固定连接于固定架二(12)的上端，所述固定板(21)的内部贯穿开设有滑动槽(22)，所述固定板(21)的下表面固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)远离固定板(21)的一端固定连接有固定方块一(24)，所述固定方块一(24)的外表面转动连接有转动块(25)，所述转动块(25)被驱动的安装在外接驱动装置上，所述转动块(25)靠近固定板(21)中心的一端固定连接有转动杆一(26)，所述转动杆一(26)远离转动块(25)的一侧表面滑动连接有转动杆二(27)，所述转动杆二(27)远离转动杆一(26)的一端转动连接有固定圆柱(28)，所述固定圆柱(28)靠近固定板(21)中心的一端固定连接有固定方块二(29)，所述固定方块二(29)滑动连接于滑动槽(22)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型自动添料铝锭熔炼炉，其特征在于：所述分拣组件(2)还包括有滑动板(210)、限位板(214)，所述滑动板(210)滑动连接于固定板(21)的上表面，所述滑动板(210)的下表面与固定方块二(29)的上表面固定连接，所述滑动板(210)的上表面呈线性等距排列固定连接有两块支撑架一(211)，每两块所述支撑架一(211)相靠近的一侧均滑动连接有支撑块(212)，所述支撑块(212)的外表面均固定连接有转动架(213)，所述转动架(213)均由横杆与竖杆两部分组成，且所述转动架(213)中横杠的长度均是竖杆的两倍，所述限位板(214)滑动连接于转动架(213)的上表面，且所述限位板(214)与固定板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪希西，周智鹏，
申请(专利权)人：江西金旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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