【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉，具体地，涉及一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉。
技术介绍
1、撬装加热炉是一种特殊的加热设备，其结构主要包括撬装底座、控制柜和加热炉本体。撬装底座顶部固定安装有加热炉本体，底座顶部位于加热炉本体一侧固定有控制柜，控制柜与加热炉本体为电性连接。此外，加热炉本体一侧设有燃气管路配管，且燃气管路配管与加热炉本体之间固定有燃烧器，燃气管路配管通过燃烧器与加热炉本体连通，而加热炉本体另一侧则固定有撬装管道。同时撬装加热炉采用导热油作为加热介质，通过强制循环的方式将热能输送到加热设备，再返回加热炉进行再加热。导热油又称有机热载体或热媒油，在工业换热中作为中间传热介质已有较长的历史。撬装导热油炉采用基于强制循环设计思想的直流锅炉，一般以煤、油、蒸汽为燃料，可以在低压下获得较高的工作温度，并具有高精度控制介质运行的特点。
2、在授权专利名称为：一种卧式导热油加热炉及其方法，申请号为：cn201711338092.4的专利中提出了现有的锅炉炉体多为单纯的单个燃烧室的炉体，在单个燃烧室中往往火焰从一端喷向另一端，接近火焰喷口处的火焰由于氧气和燃料充足温度高，远离火焰喷口处的火焰温度相对较低，其前热后冷的不均匀现象明显，而且是单个燃烧室，很容易造成燃烧不充分的现象浪费资源，同时由于现有的普通圆柱形燃烧室，加热管受热效率不高，很多能量通过烟气逃出，然而其整体在燃烧过程中虽然能够通过多个燃烧室使燃料充分燃烧，但是其整体目的是为了火焰充分燃烧加快导热油的升温，但是导热油在多次传输过程中虽然多次进行受热，但是在传输过
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，包括承载盒，所述承载盒上固定连接有加热炉，所述加热炉的内部转动连接有受热炉，所述受热炉的进油口连通有进油管，所述受热炉远离进油管的一端连通有出油管，所述进油管和出油管远离受热炉的一端均贯穿所述加热炉的外壁且与所述加热炉的内壁之间通过耐高温密封轴承转动连接，所述加热炉的内部分别连通有天然气进气管和空气进气管，所述天然气进气管和空气进气管的出气口均倾斜朝向受热炉的侧壁，所述受热炉的外部连通有多个增温结构。
3、优选的，增温结构包括多个锥形管，多个所述锥形管均一体成型于所述受热炉的外部，呈锥形设置的锥形管能够增加受热炉的外壁面积，增加受热炉与火焰之间的接触面积，提高热传递效率，且火焰在锥形管表面流动时，能够将更多的热量传递给受热炉，并在受热炉旋转过程中带动火焰产生涡流效应，使得火焰在多个锥形管之间形成旋转的涡流，通过涡流增加火焰的湍流度，提高火焰与空气的混合程度，从而促进燃料与空气之间形成更完全的燃烧。
4、优选的，多个所述锥形管的外部均一体成型有回流弯管，所述回流弯管远离锥形管的一端与受热炉相连通。
5、优选的，增温结构还包括多个环片管，多个所述环片管均与受热炉一体成型，所述环片管与受热炉同轴方式排列。
6、优选的，增温结构还包括多个锥形槽，多个所述锥形槽均开设于所述受热炉的外壁。
7、优选的，所述受热炉的外部一体成型有多个延展片。
8、优选的，所述受热炉的外部一体成型有多个弧形盒，所述弧形盒的内部活动连接有移动球。
9、优选的，多个所述锥形管交错式排列。
10、优选的，所述加热炉的内部安装有多个弧形板，多个所述弧形板和多个环片管交错式排列。
11、优选的，所述承载盒的外部铰接有防护板，所述防护板的外部安装有抽吸扇，所述抽吸扇的进气口连通有软管，所述软管远离抽吸扇的一端与加热炉相连通。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、在本专利技术中，天然气进气管和空气进气管同时向加热炉的内部注入天然气与助燃空气，且在天然气进气管和空气进气管在注入过程中通过加热炉内部的点火装置对天然气进行点燃，在将天然气点燃后持续喷出的火焰和助燃空气可以推动受热炉在加热炉的内部进行转动，当受热炉在加热炉内部进行转动时不仅可以对进入受热炉内部的油液进行搅动，还可以在旋转中与火焰进行均匀接触，使得火焰对受热炉内部的油液进行均匀加热，加快油液的升温速度，同时在火焰喷出时可以被旋转的受热炉进行引导或推动，使其能够继续动态旋转，使更多的燃料与氧气接触，从而促进燃烧反应的进行。
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1.一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，包括承载盒(100)，其特征在于：所述承载盒(100)上固定连接有加热炉(101)，所述加热炉(101)的内部转动连接有受热炉(102)，所述受热炉(102)的进油口连通有进油管(103)，所述受热炉(102)远离进油管(103)的一端连通有出油管(104)，所述进油管(103)和出油管(104)远离受热炉(102)的一端均贯穿所述加热炉(101)的外壁且与所述加热炉(101)的内壁之间通过耐高温密封轴承转动连接，所述加热炉(101)的内部分别连通有天然气进气管(105)和空气进气管(106)，所述天然气进气管(105)和空气进气管(106)的出气口均倾斜朝向受热炉(102)的侧壁，所述受热炉(102)的外部连通有多个增温结构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：增温结构包括多个锥形管(200)，多个所述锥形管(200)均一体成型于所述受热炉(102)的外部，呈锥形设置的锥形管(200)能够增加受热炉(102)的外壁面积，增加受热炉(102)与火焰之间的接触面积，提高热传递效
3.根据权利要求2所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：多个所述锥形管(200)的外部均一体成型有回流弯管(300)，所述回流弯管(300)远离锥形管(200)的一端与受热炉(102)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：增温结构还包括多个环片管(400)，多个所述环片管(400)均与受热炉(102)一体成型，所述环片管(400)与受热炉(102)同轴方式排列。
5.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：增温结构还包括多个锥形槽(700)，多个所述锥形槽(700)均开设于所述受热炉(102)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：所述受热炉(102)的外部一体成型有多个延展片(500)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：所述受热炉(102)的外部一体成型有多个弧形盒(800)，所述弧形盒(800)的内部活动连接有移动球(801)。
8.根据权利要求3所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：多个所述锥形管(200)交错式排列。
9.根据权利要求4所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：所述环片管(400)的外壁固定连接有多个弧形板(900)。
10.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：所述承载盒(100)的外部铰接有防护板(600)，所述防护板(600)的外部安装有抽吸扇(601)，所述抽吸扇(601)的进气口连通有软管(602)，所述软管(602)远离抽吸扇(601)的一端与加热炉(101)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，包括承载盒(100)，其特征在于：所述承载盒(100)上固定连接有加热炉(101)，所述加热炉(101)的内部转动连接有受热炉(102)，所述受热炉(102)的进油口连通有进油管(103)，所述受热炉(102)远离进油管(103)的一端连通有出油管(104)，所述进油管(103)和出油管(104)远离受热炉(102)的一端均贯穿所述加热炉(101)的外壁且与所述加热炉(101)的内壁之间通过耐高温密封轴承转动连接，所述加热炉(101)的内部分别连通有天然气进气管(105)和空气进气管(106)，所述天然气进气管(105)和空气进气管(106)的出气口均倾斜朝向受热炉(102)的侧壁，所述受热炉(102)的外部连通有多个增温结构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：增温结构包括多个锥形管(200)，多个所述锥形管(200)均一体成型于所述受热炉(102)的外部，呈锥形设置的锥形管(200)能够增加受热炉(102)的外壁面积，增加受热炉(102)与火焰之间的接触面积，提高热传递效率，且火焰在锥形管(200)表面流动时，能够将更多的热量传递给受热炉(102)，并在受热炉(102)旋转过程中带动火焰产生涡流效应，使得火焰在多个锥形管(200)之间形成旋转的涡流，通过涡流增加火焰的湍流度，提高火焰与空气的混合程度，从而促进燃料与空气之间形成更完全的燃烧。
3.根据权利要求2所述的一种适用于石油加工的智能化整体式撬装加热炉，其特征在于：多个所述锥形管(200)的外部均一体成型有回流弯管(300)，所述回流弯管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婧，成志强，刘飞龙，陈绪金，
申请(专利权)人：东营市成功石油科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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