【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械，特别涉及一种用于纺织品生产的设备及其使用方法。
技术介绍
1、纺织机械技术在纺织工业的发展历程中扮演着至关重要的角色，不断推动着从纤维处理、纺纱、织造到后整理等各个生产环节的技术进步与效率提升。倒筒机作为纺织机械设备中的一个重要组成部分，主要用于实现纱线从原始筒子到符合后续工序要求的筒子之间进行重新卷绕、转换规格或者改善纱线质量的过程。倒筒机通常由多个关键部件构成，主要包括绕纱架、绕纱装置以及用于承载纱线并完成卷绕的绕纱筒体。在实际操作过程中，原始纱筒被安置在倒筒机的下端送纱部位，纱线以恒定且适宜的张力连续不断地从原始纱筒引出，并按照预设的卷绕方式紧密、均匀地缠绕到目标筒子上。
2、然而，在实际生产中，倒筒机的操作稳定性及其技术性能直接影响着生产效率和纱线品质。例如，有时会遇到线筒在倒筒机运行期间由于重心不稳、转动速度不匹配、张力波动等原因而发生位移甚至翻倒的问题，这不仅会导致纱线断裂、乱纱，影响产品质量，还会造成生产中断，大大降低了整个生产线的工作效率；其次部分特殊纱线存在粉尘较大的问题，如烧毛纱，粉尘较多的纱线在绕纱时，粉尘飞扬影响车间加工环境。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种用于纺织品生产的设备及其使用方法，解决现有纺织用的倒筒机工作时发生位移或翻倒，以及在加工部分纱线易扬尘的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种用于纺织品生产的设备，包括绕纱架、送纱机构、绕纱
3、本方案的技术原理以及产生的有益效果是：绕纱机构驱动绕纱筒转动，绕纱筒带动送纱筒转动，由于送纱筒与送纱轴花键连接，使得送纱筒带动送纱轴和托盘转动；进而托盘通过传送带带动传动轴转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合使得风扇轴转动，从而令扇叶转动向风道内送风，使得风道内形成向集尘机构流动的气流，基于伯努利原理，气流流经流经风道的窄段时加速，从而使风道的窄段处负压增加，提高吸附效果，在负压作用下通过与风道向连通的气道和气孔向外部吸入气体，从而令送纱筒上纱线的粉尘经过网板、气孔和气道进入风道内，并跟随气流流向集尘机构。同时由于送纱筒侧壁还与上部气孔和下部气孔贴触，从而在负压作用下将上部气孔和下部气孔送纱筒侧壁吸附，从而令送纱筒不易发送位移。
4、进一步，所述张力调节机构包括张力架和张紧轮，张力架包括横杆和纵杆，横杆设于两个纵杆之间，纵杆一端与绕纱架转动连接，纵杆另一端固定有丝杆且丝杆与横杆螺纹连接，张紧轮转动连接在横杆上。通过转动纵杆调节张紧轮与绕纱架之间的距离，使得纱线张力在设定范围内，保证绕纱效果。
5、进一步，所述张紧轮上设有用于检测张力的张力传感器，所述横轴一端连接有张紧电机，绕纱架还设有用于根据张力传感器信号控制张紧电机正转或反转的控制器，控制器的输入端与张力传感器的输出端电连接，控制器的输出端与张紧电机电连接。通过控制器预先设定张力范围值，当张力传感器检测到的张力值低于张力范围值时，控制器控制张紧电机正转使得横轴向远离绕纱架的方向运动；同理，当张力大于张力范围值时，控制器控制张紧电机反转使得横轴向靠近绕纱架的方向运动。
6、进一步，所述绕纱架间隔设有多个绕纱机构，绕纱筒对应绕纱机构设有多个，绕纱机构包括绕纱电机，以及与绕纱架可拆卸转动连接的绕纱轴，绕纱轴用于放置绕纱筒且绕纱轴一端通过传动件与绕纱电机连接，绕纱电机与控制器的输出轴电连接，控制器用于根据张力传感器信号的张力值控制张紧电机转速。
7、通过控制器预先设定张力范围值，并对多个绕纱电机进行编号，与绕纱电机对应的张力检测机构采用相同编号，如当1号张力传感器检测到的张力值低于张力范围值时，控制器控制1号绕纱电机提高转速，当1号张力传感器检测到的张力值高于张力范围值时，控制器控制1号绕纱电机降低转速。从而实现不同绕线筒的定向调节。
8、进一步，所述绕线筒与张力调节机构之间设有剪切机构，剪切机构包括托架，推块和切割刀，托架沿纵向设置且一端与绕纱架可拆卸固定，托架内设有相互连通的水平滑槽和竖直滑槽，推块滑动连接在竖直滑槽内，切割刀固定在推块靠近纱线的一端，竖直滑槽内滑动连接有限位块，限位块向上延伸出竖直滑槽且位于绕纱筒下方，限位块与推块的接触面为楔形面，推块靠近切割刀的一端套接有压簧。
9、当绕纱筒上纱线逐渐增加至与限位块接触时，由于压簧推动推块使得推块与限位块抵接，从而在压簧弹力作用下使得限位块对绕纱筒上纱线起到压紧作用，同时当绕纱筒纱线厚度达到需要厚度时，纱线将限位块向下压至下止位时，通过限位块与推杆配合的楔形面推动推块向右运动，从而使得切割刀与绕纱筒和张紧轮之间的纱线接触，从而将纱线切断。
10、一种用于纺织品生产的设备的使用方法，包括以下步骤：s1:将送纱筒安装在送纱轴上，绕纱筒安装在绕纱机构上；s2:将送纱筒的纱线经过张力调节机构后绕接在绕纱筒上；s3:调节张力调节机构使得纱线张力在设定范围内，启动绕纱机构。
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1.一种用于纺织品生产的设备，包括绕纱架、送纱机构、绕纱机构，以及被绕纱机构驱动的绕纱筒，其特征在于：所述送纱机构与绕纱筒之间设有张力调节机构，送纱筒的纱线经过张力调节机构后绕至绕纱筒上，所述送纱机构包括设于绕纱架下端的送纱板，以及转动连接于送纱板上的送纱轴，送纱轴用于放置送纱筒且沿竖直方向设置，送纱筒与送纱轴花键连接；送纱板设有除尘机构，除尘机构包括设于送纱板内风道，风道一端设有送风机构，另一端设有集尘机构，送纱轴设有与风道连通的气道，送纱轴侧壁开有多个气孔，气孔包括从上至下依次设置的上部气孔、中部气孔和下部气孔，送纱筒中部为网板且网板与中部气孔贴合；送风机构包括沿竖直方向设置的且与送纱板转动连接的传动轴，传动轴上端与送纱轴下端通过传送带连接，传动轴下端延伸至气道内并固定有第一锥齿轮，气道内沿水平方向设有风扇轴，风扇轴与气道转动连接，风扇轴靠近传动轴的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，风扇轴另一端固定有沿竖直方向设置的扇叶，送纱板靠近送风机构的一端设有进气口。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的设备，其特征在于：所述张力调节机构包括张力架和张紧轮，张力
3.根据权利要求2所述的一种用于纺织品生产的设备，其特征在于：所述张紧轮上设有用于检测张力的张力传感器，所述横轴一端连接有张紧电机，绕纱架还设有用于根据张力传感器信号控制张紧电机正转或反转的控制器，控制器的输入端与张力传感器的输出端电连接，控制器的输出端与张紧电机电连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织品生产的设备，其特征在于：所述绕纱架间隔设有多个绕纱机构，绕纱筒对应绕纱机构设有多个，绕纱机构包括绕纱电机，以及与绕纱架可拆卸转动连接的绕纱轴，绕纱轴用于放置绕纱筒且绕纱轴一端通过传动件与绕纱电机连接，绕纱电机与控制器的输出轴电连接，控制器用于根据张力传感器信号的张力值控制张紧电机转速。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的设备，其特征在于：所述绕线筒与张力调节机构之间设有剪切机构，剪切机构包括托架，推块和切割刀，托架沿纵向设置且一端与绕纱架可拆卸固定，托架内设有相互连通的水平滑槽和竖直滑槽，推块滑动连接在竖直滑槽内，切割刀固定在推块靠近纱线的一端，竖直滑槽内滑动连接有限位块，限位块向上延伸出竖直滑槽且位于绕纱筒下方，限位块与推块的接触面为楔形面，推块靠近切割刀的一端套接有压簧。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于纺织品生产的设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品生产的设备，包括绕纱架、送纱机构、绕纱机构，以及被绕纱机构驱动的绕纱筒，其特征在于：所述送纱机构与绕纱筒之间设有张力调节机构，送纱筒的纱线经过张力调节机构后绕至绕纱筒上，所述送纱机构包括设于绕纱架下端的送纱板，以及转动连接于送纱板上的送纱轴，送纱轴用于放置送纱筒且沿竖直方向设置，送纱筒与送纱轴花键连接；送纱板设有除尘机构，除尘机构包括设于送纱板内风道，风道一端设有送风机构，另一端设有集尘机构，送纱轴设有与风道连通的气道，送纱轴侧壁开有多个气孔，气孔包括从上至下依次设置的上部气孔、中部气孔和下部气孔，送纱筒中部为网板且网板与中部气孔贴合；送风机构包括沿竖直方向设置的且与送纱板转动连接的传动轴，传动轴上端与送纱轴下端通过传送带连接，传动轴下端延伸至气道内并固定有第一锥齿轮，气道内沿水平方向设有风扇轴，风扇轴与气道转动连接，风扇轴靠近传动轴的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，风扇轴另一端固定有沿竖直方向设置的扇叶，送纱板靠近送风机构的一端设有进气口。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品生产的设备，其特征在于：所述张力调节机构包括张力架和张紧轮，张力架包括横杆和纵杆，横杆设于两个纵杆之间，纵杆一端与绕纱架转动连接，纵杆另一端固定有丝杆且丝杆与横杆螺纹连接，张紧轮转动连接在横杆上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋启雨，吴国良，韩伟，
申请(专利权)人：恒力贵州纺织智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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