【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂，尤其涉及一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备。
技术介绍
1、随着技术的进步和人类生活水平的提高，罐式集装箱的应用日益普及，被广泛应用于运输各类化工原料、液态食品等。在此类运输过程中，保温材料在保持货物质量和提升运输效率方面扮演着至关重要的角色。所以在运输时，需要在罐箱外层设置保温层。
2、保温层一般是由隔温效果好的聚氨酯材料制成，利用喷涂设备将聚氨酯喷涂至罐箱的外层形成保温层。
3、但是由于顶部和底部设置有相应的弧度，增加喷涂难度，在实际喷涂时，会首先使用聚氨酯预制与罐箱匹配的顶盖和底座，然后再将罐箱的圆柱形侧壁采用现场喷涂的形式保温层。
4、经检索，中国专利公开号为cn113622633b的专利，公开了可避开缝隙的聚氨酯泡沫材料喷涂机及其喷涂方法，包括有移动系统、喷涂系统和检测系统等；移动系统中左部连接有喷涂系统；移动系统左部连接有检测系统；喷涂系统连接检测系统。
5、上述专利存在以下不足：其对于柱形的槽罐外侧喷涂时，无法一次性全面喷涂槽罐的圆周面，需要反复调整槽罐的位置来喷涂，这就使得喷涂效率较低。
6、为此，本专利技术提出一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自
4、所述底座的顶部转动连接有旋转座，且底座通过旋转驱动机构传动配合于旋转座，所述底座位于旋转座一侧的顶部外壁通过高度调节机构传动连接有喷头组件；
5、所述高度调节机构包括固定安装于底座顶部外壁的支架以及固定于支架侧壁的辊带式输送机，所述喷头组件设置于辊带式输送机的外壁；
6、所述喷头组件包括固定于辊带式输送机的移动端外壁的“u”型架以及设置于“u”型架一侧的扇形喷头，所述扇形喷头的进料口连接有连接软管，连接软管通过过渡环可转动的连接有保温软管，所述保温软管连接有供料系统；
7、所述旋转驱动机构包括齿环、齿轮一和电动机，所述齿环固定于旋转座的底部外侧壁，所述电动机固定安装于底座的顶部外壁，所述齿轮一通过键连接于电动机的输出轴，且齿轮一啮合于齿环的侧壁。
8、优选地：所述供料系统包括原料桶b和原料桶a，所述原料桶b与原料桶a的出料口通过三通比例阀连接有提料泵，所述提料泵的出料口连接有加热混合器，加热混合器的出料口连接于保温软管。
9、进一步地：所述“u”型架的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁滑动配合有导向柱，导向柱的端部固定安装有滑块，所述扇形喷头固定安装于滑块的侧壁，且所述导向柱的侧壁扣接有弹簧一，弹簧一的另一端扣接于腰型孔的内壁。
10、在前述方案的基础上：所述“u”型架的侧壁转动连接有卷筒，所述过渡环固定嵌接于“u”型架的侧壁，所述保温软管卷绕于卷筒的外壁，且保温软管的端部贯穿于卷筒后转动连接于过渡环的端部。
11、在前述方案中更佳的方案是：所述支架的侧壁与卷筒的侧壁均设置有可相互啮合的齿牙。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述旋转座与高度调节机构的相对一侧设置有联动机构，所述联动机构包括两个转动连接于底座顶部外壁的连接轴以及转动连接于旋转座底部外壁的转环，所述转环的侧壁设置有扇形齿轮组件，其中一个所述连接轴的外壁通过键连接有可与扇形齿轮组件啮合的直齿轮，另一个所述连接轴以及辊带式输送机的输入轴均通过键连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，且两个所述连接轴通过同步传动带传动配合。
13、同时，所述扇形齿轮组件由多个圆形阵列的齿块构成，且所有的所述齿块通过导向滑柱滑动连接有同一个弧形板，弧形板固定安装于旋转座的侧壁，所述转环的侧壁开设有凸轮槽，所述导向滑柱通过其侧壁固定安装的限位柱活动限位配合于凸轮槽的内壁。
14、作为本专利技术的一种优选的：所述转环通过其侧壁设置的蜗轮牙啮合有蜗杆，所述蜗杆通过支撑架转动连接于旋转座，且所述支撑架的侧壁设置有用于驱动蜗杆的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括传动杆和滚珠。
15、同时，所述蜗杆的内壁开设有螺旋槽，传动杆通过其外壁滚动配合的滚珠活动限位配合于螺旋槽的内壁；
16、所述支撑架的侧壁固定安装有连接架，所述连接架与传动杆的相对一侧均固定安装有电磁铁，且连接架与传动杆的相对一侧扣接有同一个绝缘弹簧。
17、作为本专利技术的一种更优的方案：所述“u”型架的顶部外壁固定安装有线型分压电阻，导向柱的顶部外壁固定安装有连接板，连接板的内壁固定嵌接有弹簧电极触头一，弹簧电极触头一滚动且电性配合于线型分压电阻；
18、所述弹簧电极触头一与线型分压电阻串联与电磁铁的供电电路中。
19、本专利技术的有益效果为：
20、1.本专利技术，通过利用辊带式输送机对扇形喷头的高度调节，通过旋转驱动机构对旋转座的角度调节，从而达到了扇形喷头与槽罐的相对高度以及相对角度进行调节，从而使得扇形喷头能一次性对槽罐表面进行全面喷涂，增加了喷涂效率。
21、2.本专利技术，通过设置扇形喷头，利用扇形喷头进行纵向扇形喷涂的基础上，增设弹簧一，再通过导向柱与滑块将弹簧一与扇形喷头连接，从而能使得扇形喷头能根据流量的变化来负反馈调整与槽罐的间距，从而负反馈调节喷涂密度，从而使得喷涂更为均匀。
22、3.本专利技术，通过设置卷筒，其能在扇形喷头的升降的同时对保温软管进行收卷和放卷，从而防止保温软管出现缠绕和摩擦损坏的情况，增加使用可靠性，并且卷筒的驱动依靠齿牙实现，从而使得卷筒的收卷速度与其升降速度相关，从而可有效地防止卷筒对保温软管的收卷/放卷过渡和不足，另外通过设置过渡环，然后将保温软管贯穿卷筒后转动连接过渡环，从而可防止保温软管收卷时出现的扭曲，进一步增加了可靠性。
23、4.本专利技术，通过设置联动机构，利用扇形齿轮组件与直齿轮的间歇啮合的特点，从而能实现旋转座旋转一周后辊带式输送机的自动移动，从而既使得两个相互独立的工序可相互关联配合，另一方面也防止使用算法控制导致的控制延迟，从而增加了扇形喷头相对槽罐旋转运动和轴向运动的契合度，增加了喷涂的均匀性。
24、5.本专利技术，在利用扇形喷头扇形喷涂且能根据流量调节扇形喷头与槽罐间距，达到改变喷密度的基础上，结合间距改变喷涂区域高度也改变的特性，将扇形齿轮组件设置为多个齿块组成的形式，从而可利用转环相对旋转座旋转改变齿块的配合个数，从而从而改变其与直齿轮的啮合距离，从而实现辊带式输送机转角的控制，以此来实现对扇形喷头一次高度改变大小的控制，更进一步增加了喷涂的均匀性。
25、6.本专利技术，通过利用电路配合，利用弹簧电极触头一与线型分压电阻的配合位置改变线型分压电阻的接入电阻，再结合电磁铁与绝缘弹簧共同对传动杆的位置确定，配合传动杆与蜗杆使用螺旋槽与滚珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述供料系统包括原料桶B(24)和原料桶A(25)，所述原料桶B(24)与原料桶A(25)的出料口通过三通比例阀(26)连接有提料泵(27)，所述提料泵(27)的出料口连接有加热混合器(28)，加热混合器(28)的出料口连接于保温软管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述“U”型架(15)的内壁开设有腰型孔(14)，腰型孔(14)的内壁滑动配合有导向柱(13)，导向柱(13)的端部固定安装有滑块(17)，所述扇形喷头(16)固定安装于滑块(17)的侧壁，且所述导向柱(13)的侧壁扣接有弹簧一(8)，弹簧一(8)的另一端扣接于腰型孔(14)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述“U”型架(15)的侧壁转动连接有卷筒(18)，所述过渡环固定嵌接于“U”型架(15)的侧壁，所述保温软管(19
5.根据权利要求4所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述支架(7)的侧壁与卷筒(18)的侧壁均设置有可相互啮合的齿牙(20)。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述旋转座(3)与高度调节机构(5)的相对一侧设置有联动机构(6)，所述联动机构(6)包括两个转动连接于底座(1)顶部外壁的连接轴(34)以及转动连接于旋转座(3)底部外壁的转环(29)，所述转环(29)的侧壁设置有扇形齿轮组件(30)，其中一个所述连接轴(34)的外壁通过键连接有可与扇形齿轮组件(30)啮合的直齿轮(31)，另一个所述连接轴(34)以及辊带式输送机(10)的输入轴均通过键连接有锥齿轮(33)，两个所述锥齿轮(33)相互啮合，且两个所述连接轴(34)通过同步传动带(32)传动配合。
7.根据权利要求6所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述扇形齿轮组件(30)由多个圆形阵列的齿块(38)构成，且所有的所述齿块(38)通过导向滑柱(36)滑动连接有同一个弧形板(37)，弧形板(37)固定安装于旋转座(3)的侧壁，所述转环(29)的侧壁开设有凸轮槽(39)，所述导向滑柱(36)通过其侧壁固定安装的限位柱(35)活动限位配合于凸轮槽(39)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述转环(29)通过其侧壁设置的蜗轮牙(44)啮合有蜗杆(41)，所述蜗杆(41)通过支撑架(42)转动连接于旋转座(3)，且所述支撑架(42)的侧壁设置有用于驱动蜗杆(41)的旋转驱动组件(43)，所述旋转驱动组件(43)包括传动杆(40)和滚珠(46)。
9.根据权利要求8所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述蜗杆(41)的内壁开设有螺旋槽(45)，传动杆(40)通过其外壁滚动配合的滚珠(46)活动限位配合于螺旋槽(45)的内壁；
10.根据权利要求9所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述“U”型架(15)的顶部外壁固定安装有线型分压电阻(12)，导向柱(13)的顶部外壁固定安装有连接板(9)，连接板(9)的内壁固定嵌接有弹簧电极触头一(11)，弹簧电极触头一(11)滚动且电性配合于线型分压电阻(12)；
...【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述供料系统包括原料桶b(24)和原料桶a(25)，所述原料桶b(24)与原料桶a(25)的出料口通过三通比例阀(26)连接有提料泵(27)，所述提料泵(27)的出料口连接有加热混合器(28)，加热混合器(28)的出料口连接于保温软管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述“u”型架(15)的内壁开设有腰型孔(14)，腰型孔(14)的内壁滑动配合有导向柱(13)，导向柱(13)的端部固定安装有滑块(17)，所述扇形喷头(16)固定安装于滑块(17)的侧壁，且所述导向柱(13)的侧壁扣接有弹簧一(8)，弹簧一(8)的另一端扣接于腰型孔(14)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述“u”型架(15)的侧壁转动连接有卷筒(18)，所述过渡环固定嵌接于“u”型架(15)的侧壁，所述保温软管(19)卷绕于卷筒(18)的外壁，且保温软管(19)的端部贯穿于卷筒(18)后转动连接于过渡环的端部。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述支架(7)的侧壁与卷筒(18)的侧壁均设置有可相互啮合的齿牙(20)。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的聚氨酯泡沫自动喷涂设备，其特征在于，所述旋转座(3)与高度调节机构(5)的相对一侧设置有联动机构(6)，所述联动机构(6)包括两个转动连接于底座(1)顶部外壁的连接轴(34)以及转动连接于旋转座(3)底部外壁的转环(29)，所述转环(29)的侧壁设置有扇形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔爱华，林玲，魏建辉，陈栋，孔鹏鹏，朱春泉，冯娇蛟，
申请(专利权)人：江苏绿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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