【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化控制，尤其涉及一种产品刮胶加工方法及控制系统。
技术介绍
1、在当前的生产工艺中，盒子的黏合部分是至关重要的，而双面胶作为黏合的常见材料，在这一过程中的使用尤为显著。在当今生产工艺中，双面胶作为一种广泛应用于将不同材料黏合在一起的常用材料，发挥着至关重要的作用。一般情况下，双面胶的底纸附着在其上，而在需要的时候，底纸的切割往往需要依赖于手动或自动的操作。这种传统方式存在明显的不足，不仅导致了大量底纸的浪费，还增加了人工成本。
2、首先，手动或半自动切割容易受到人为因素的干扰，导致切割的不精确和不一致。这可能导致底纸浪费增加，影响黏合质量，并增加了不良品的风险。其次，对于不同形状和尺寸的盒子，需要频繁调整和操作，从而降低了生产效率。此外，人工切割方式无法满足现代制造业对高度自动化和数字化的需求，限制了生产线的整体效能。
3、相较而言，传统技术的这些局限性突显了对更先进、高效的自动化刮胶设备的需求。新型设备的引入旨在克服传统技术的这些问题，通过创新性的设计和精密控制，实现对盒子黏合部分的高精度刮胶操作，以及在整个制造过程中的高效作业。这样的自动化解决方案将为盒子制造业带来更高的生产效率、质量一致性和可持续性，为行业迈向智能化生产迎来新的发展方向。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种产品刮胶加工方法以及控制系统，下面对本申请中的技术方案进行介绍。
2、本申请第一方面提供了一种产品刮胶加工方法，应用于产品的刮胶加工中
3、控制上料组件将待刮胶产品输送至转盘组件的第一产品工位上；
4、控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至刮胶组件的作业区域；
5、控制所述刮胶组件对待刮胶产品进行刮胶加工；
6、控制所述转盘组件转动第二角度，使得所述第一产品工位转动至下料组件的作业区域；
7、控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料。
8、可选的，所述控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至刮胶组件的作业区域包括：
9、控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至所述刮胶组件中的第一刮胶组件的作业区域；
10、所述控制所述刮胶组件对待刮胶产品进行刮胶加工包括：
11、控制所述第一刮胶组件对待刮胶产品的第一位置进行刮胶；
12、所述方法还包括：
13、控制所述转盘组件转动第三角度，使得所述第一产品工位转动至所述刮胶组件中的第二刮胶组件的作业区域；
14、控制所述第二刮胶组件对待刮胶产品的第二位置进行刮胶。
15、可选的，所述控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至第一刮胶组件的作业区域后还包括：
16、控制所述第二刮胶设备对所述转盘组件上的第二产品工位上的待刮胶产品进行刮胶；
17、控制所述下料组件对所述转盘组件上的第三产品工位上的产品进行下料；
18、控制所述上料组件将待刮胶产品输送至所述转盘组件上的第四产品工位上。
19、可选的，在所述控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料之后，所述方法还包括：
20、控制所述转盘组件转动第四角度，使得所述第一产品工位重新被转动至所述上料组件的作业区域；
21、再次控制上料组件将待刮胶产品输送至转盘组件的第一产品工位上。
22、可选的，所述第一角度、第二角度、第三角度和第四角度均相等。
23、可选的，通过上料组件将待刮胶产品输送至转盘组件的第一产品工位上之后，所述方法还包括：
24、控制所述第一产品工位上的吸附件进行吸附，从而对所述第一产品工位上的待刮胶产品进行负压固定。
25、可选的，在所述控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料之前，所述方法还包括：
26、控制所述第一产品工位上的吸附件断开吸附，从而释放对所述第一产品工位上的产品的负压吸附。
27、可选的，在所述控制上料组件将待刮胶产品输送至转盘组件的第一产品工位上之前，所述方法还包括：
28、控制产品定位组件对待刮胶产品进行定位。
29、本申请第二方面提供了一种产品刮胶加工控制系统，包括：
30、上料组件控制单元，用于控制上料组件将待刮胶产品输送至转盘组件的第一产品工位上；
31、转盘组件控制单元，用于控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至刮胶组件的作业区域；
32、刮胶组件控制单元，用于控制所述刮胶组件对待刮胶产品进行刮胶加工；
33、所述转盘组件控制单元还用于控制所述转盘组件转动第二角度，使得所述第一产品工位转动至下料组件的作业区域；
34、下料组件控制单元，用于控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料。
35、可选的，所述转盘组件控制单元还用于：
36、控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至所述刮胶组件中的第一刮胶组件的作业区域；
37、所述刮胶组件控制单元包括：
38、第一刮胶组件控制模块，用于控制所述第一刮胶组件对待刮胶产品的第一位置进行刮胶；
39、所述转盘组件控制单元还用于：
40、控制所述转盘组件转动第三角度，使得所述第一产品工位转动至所述刮胶组件中的第二刮胶组件的作业区域；
41、所述刮胶组件控制单元还包括：
42、第二刮胶组件控制模块，用于控制所述第二刮胶组件对待刮胶产品的第二位置进行刮胶。
43、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
44、1、通过上料组件、转盘组件、刮胶组件和下料组件的协同作业，整个刮胶加工过程实现了高度自动化。产品在转盘上依次经过上料、刮胶和下料的步骤，减少了人工干预，提高了生产效率。
45、2、转盘组件的转动机制使得产品能够在不同的工作区域之间连续传递，确保整个生产流程的连贯性。这有助于减少生产过程中的停滞时间，提高了刮胶设备的利用率。
46、3、通过控制刮胶组件对待刮胶产品进行刮胶加工，实现了对产品表面的精准刮胶。这有助于确保刮胶的均匀性，提高了制品的质量和黏附性。
47、4、由于自动化的刮胶加工方法，可以更精确地控制底纸的使用，减少浪费。同时，减少了人工操作，降低了人工成本，提高了生产效益。
48、5、该方法适用于不同形状和尺寸的产品，通过调整控制参数，能够灵活适应不同的生产需求，具有较强的通用性。
49、6、由于整个加工过程的自动化，减少了人为因素的干扰，避免了因操作不当或主观判断而导致的加工不一致性，提高了产品的制造稳定性。
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1.一种产品刮胶加工方法，其特征在于，应用于产品的刮胶加工中，所述方法包括：
2.根据权利要求1中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，所述控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至刮胶组件的作业区域包括：
3.根据权利要求1中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，所述控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至所述刮胶组件中的第一刮胶组件的作业区域后还包括：
4.根据权利要求2中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，在所述控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料之后，所述方法还包括：
5.根据权利要求4中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，所述第一角度、第二角度、第三角度和第四角度均相等。
6.根据权利要求1中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，通过上料组件将待刮胶产品输送至转盘组件的第一产品工位上之后，所述方法还包括：
7.根据权利要求1中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，在所述控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料之前，所述方法还包括：
8.根据权
9.一种产品刮胶加工控制系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9中所述的产品刮胶加工控制系统，其特征在于，所述转盘组件控制单元还用于：
...【技术特征摘要】
1.一种产品刮胶加工方法，其特征在于，应用于产品的刮胶加工中，所述方法包括：
2.根据权利要求1中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，所述控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至刮胶组件的作业区域包括：
3.根据权利要求1中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，所述控制所述转盘组件转动第一角度，使得所述第一产品工位转动至所述刮胶组件中的第一刮胶组件的作业区域后还包括：
4.根据权利要求2中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，在所述控制所述下料组件对所述第一产品工位上的产品进行下料之后，所述方法还包括：
5.根据权利要求4中所述的产品刮胶加工方法，其特征在于，所述第一角度、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤发贵，邱鸿辉，冯文桥，
申请(专利权)人：深圳市裕同包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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