本申请涉及浸胶机领域，公开了一种浸胶设备上胶装置。本申请中，在设备箱的内部固定安装进液管，进液管的右侧连接安装循环泵，循环泵另一侧连接安装加热管，进液管的上端固定安装止回阀，设备箱的内部用于容纳胶液循环组件，进液管用于将待加热的胶液送入循环泵的内部，循环泵作为驱动胶液进行循环的动力来源，加热管能够对在循环中的胶液加热至一定的温度，出液管可以把加热完成的胶液重新输出至下一步工序，止回阀防止进液管内部的胶液反冲至胶液补充组件，避免对胶液的补充产生影响，通过在该设备安装为胶液提供循环加热的组件，避免在补充胶液或者将胶液静置一段时间后导致胶液温度降低，尽量防止因为温度浮动对原料的浸胶效果产生影响。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于浸胶机，具体为一种浸胶设备上胶装置。
技术介绍
1、玻璃纤维及其织物经过浸渍树脂、加热、收料等过程，以制得玻璃胶布、带、丝，提供玻璃钢层压、模压、卷管、缠绕等成型工艺所用。制得玻璃胶布、带、丝的专用设备称为浸胶机。浸胶机不仅用于生产玻璃制品，而且还可以作为乳胶手套、浸胶手套的设备生产线，根据用途手套浸胶机有分半浸胶手套机和全浸胶手套机。通过浸胶机生产出来的浸胶手套不同与一般的手套,它由乳胶加工而成。可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。
2、如公告号为cn210552525u的专利中公开了一种橡胶手套浸胶池，包括浸胶池，所述浸胶池的内侧安装浸胶容器，所述浸胶容器包括第一固定板、第二固定板、折叠侧边和折叠底面，所述第一固定板与第二固定板平行安装，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接折叠侧边和折叠底面，所述折叠侧边和折叠底面一体连接，所述第一固定板固定在浸胶池侧板上，所述第二固定板与浸胶池不接触，所述第二固定板的外侧固定安装推板，所述浸胶池的本体对称固定安装气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的腔杆固定在浸胶池的外侧。本技术完全重新设计浸胶池，在其内部设计浸胶容器，采用压缩浸胶容器空间的方法抬升胶液的液位，从而持续满足橡胶手套的浸胶液位需求，成本低，效果好。
3、但是该设备没有安装为胶液提供循环加热的组件，在补充胶液或者将胶液静置一段时间后导致胶液温度降低，对浸胶效果产生影响。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的该设备没有安装为胶液提供循环加热的组件，在补充胶液或者将胶液静置一段时间后导致胶液温度降低，对浸胶效果产生影响问题，提供一种浸胶设备上胶装置。
2、本申请采用的技术方案如下：包括设备箱，所述设备箱的内部固定安装有进液管，所述进液管的右侧连接安装有循环泵，所述循环泵另一侧连接安装有加热管，所述加热管的右侧固定安装有出液管，所述进液管的上端固定安装有止回阀。
3、通过采用上述技术方案，在设备箱的内部固定安装进液管，进液管的右侧连接安装循环泵，循环泵另一侧连接安装加热管，加热管的右侧固定安装出液管，进液管的上端固定安装止回阀，设备箱的内部用于容纳胶液循环组件，进液管用于将待加热的胶液送入循环泵的内部，循环泵作为驱动胶液进行循环的动力来源，加热管能够对在循环中的胶液加热至一定的温度，出液管可以把加热完成的胶液重新输出至下一步工序将胶液自身粘连至原料上，止回阀防止进液管内部的胶液反冲至胶液补充组件，避免对胶液的补充产生影响，通过在该设备安装为胶液提供循环加热的组件，避免在补充胶液或者将胶液静置一段时间后导致胶液温度降低，尽量防止因为温度浮动对原料的浸胶效果产生影响。
4、在一优选的实施方式中，所述设备箱的左侧上表面固定安装有补液罐，所述补液罐的左侧表面固定安装有补液罐阀门，所述补液罐的内部固定安装有电动闸阀。
5、通过采用上述技术方案，使用设备箱的左侧上表面固定安装补液罐，补液罐的左侧表面固定安装补液罐阀门，补液罐的内部固定安装电动闸阀，补液罐的内部用于临时容纳待补充胶液，将补液罐阀门与外部管道连接即可对补液罐内部添加胶液，电动闸阀则能够控制通过止回阀连接至进液管所补充的胶液流量。
6、在一优选的实施方式中，所述设备箱的后侧外表面固定安装有浸胶池，所述浸胶池的内部贴合安装有保温层。
7、通过采用上述技术方案，在设备箱的后侧外表面固定安装浸胶池，浸胶池的内部贴合安装保温层，浸胶池的内部用于容纳对原料进行加工的胶液，保温层则能够在一定时间内维持胶液的温度。
8、在一优选的实施方式中，所述设备箱与保温层的下表面固定安装有设备底座。
9、通过采用上述技术方案，使用设备箱与保温层的下表面固定安装设备底座，设备底座可以在浸胶设备运行时保持自身的稳定性。
10、在一优选的实施方式中，所述设备底座的后侧外表面开设有排液阀。
11、通过采用上述技术方案，在设备底座的后侧外表面开设排液阀，在需要对浸胶池内部的胶液进行清理时，打开排液阀即可将浸胶池内部的胶液排出。
12、在一优选的实施方式中，所述浸胶池的前后上表面固定安装有防护板，所述防护板的外表面之间固定安装有导引板。
13、通过采用上述技术方案，使用浸胶池的前后上表面固定安装防护板，防护板的外表面之间固定安装导引板，防护板用于防止胶液飞溅出设备外部，导致影响外部环境，胶液粘连后工作人员后期较难清理，导引板则把浸胶过后原料滴落的胶液重新引导回流至浸胶池的内部。
14、在一优选的实施方式中，所述设备箱的前侧外表面铰接安装有检修门，所述检修门的外表面设置有活动插销。
15、通过采用上述技术方案，在设备箱的前侧外表面铰接安装检修门，检修门的外表面设置活动插销，打开检修门即可对设备箱内部的设备进行检修，活动插销则能够防止检修门被误触打开，导致外部环境影响设备箱内部设备的正常运行。
16、在一优选的实施方式中，所述设备箱的右侧上表面固定安装有配电箱，所述配电箱的前侧外表面固定安装有控制面板。
17、通过采用上述技术方案，使用设备箱的右侧上表面固定安装配电箱，配电箱的前侧外表面固定安装控制面板，采用配电箱能够提供设备运行所需要的动力来源，控制面板则可以查看与控制设备的状态与参数。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
19、本申请中，当需要对胶液进行加热时，启动循环泵即可带动胶液通过进液管进入循环泵，再通过加热管加热，最后经过出液管回流至浸胶组件内，完成整个循环加热流程，在设备箱的内部固定安装进液管，进液管的右侧连接安装循环泵，循环泵另一侧连接安装加热管，加热管的右侧固定安装出液管，进液管的上端固定安装止回阀，设备箱的内部用于容纳胶液循环组件，进液管用于将待加热的胶液送入循环泵的内部，循环泵作为驱动胶液进行循环的动力来源，加热管能够对在循环中的胶液加热至一定的温度，出液管可以把加热完成的胶液重新输出至下一步工序将胶液自身粘连至原料上，止回阀防止进液管内部的胶液反冲至胶液补充组件，避免对胶液的补充产生影响，通过在该设备安装为胶液提供循环加热的组件，避免在补充胶液或者将胶液静置一段时间后导致胶液温度降低，尽量防止因为温度浮动对原料的浸胶效果产生影响。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸胶设备上胶装置，包括设备箱(1)、浸胶池(10)和检修门(16)，其特征在于：所述设备箱(1)的内部固定安装有进液管(2)，所述进液管(2)的右侧连接安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)另一侧连接安装有加热管(4)，所述加热管(4)的右侧固定安装有出液管(5)，所述进液管(2)的上端固定安装有止回阀(6)。
2.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述设备箱(1)的左侧上表面固定安装有补液罐(7)，所述补液罐(7)的左侧表面固定安装有补液罐阀门(8)，所述补液罐(7)的内部固定安装有电动闸阀(9)。
3.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述浸胶池(10)的内部贴合安装有保温层(11)。
4.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述设备箱(1)与保温层(11)的下表面固定安装有设备底座(12)。
5.如权利要求4所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述设备底座(12)的后侧外表面开设有排液阀(13)。
6.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述浸胶池(10)的前后上表面固定安装有防护板(14)，所述防护板(14)的外表面之间固定安装有导引板(15)。
7.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述检修门(16)的外表面设置有活动插销(17)。
8.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述设备箱(1)的右侧上表面固定安装有配电箱(18)，所述配电箱(18)的前侧外表面固定安装有控制面板(19)。
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【技术特征摘要】
1.一种浸胶设备上胶装置，包括设备箱(1)、浸胶池(10)和检修门(16)，其特征在于：所述设备箱(1)的内部固定安装有进液管(2)，所述进液管(2)的右侧连接安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)另一侧连接安装有加热管(4)，所述加热管(4)的右侧固定安装有出液管(5)，所述进液管(2)的上端固定安装有止回阀(6)。
2.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述设备箱(1)的左侧上表面固定安装有补液罐(7)，所述补液罐(7)的左侧表面固定安装有补液罐阀门(8)，所述补液罐(7)的内部固定安装有电动闸阀(9)。
3.如权利要求1所述的一种浸胶设备上胶装置，其特征在于：所述浸胶池(10)的内部贴合安装有保温层(11)。
4.如权利要求1所述的一种浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建伟，王绍东，高培敬，曹坤，李玉伦，
申请(专利权)人：青岛瑞英福斯线绳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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