【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆机，特别是一种具有定位装夹功能的压铆机。
技术介绍
1、压铆是一种板件连接加工方法，将两块板件重叠固定在一起，具有连接可靠，没有应力集中，操作简单的优势。现有技术中压铆机通常为无钉压铆，其不足在于，完全依靠工人手动对齐板件，然后放到压铆机内进行手持压铆，压铆效率较低；并且当有多处排列压铆点时，需要工人边移动边压铆，压铆点位不精准，并且具有相当的危险系数。
2、现提出一种具有定位装夹功能的压铆机。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种具有定位装夹功能的压铆机。
2、本技术的目的是为了解决现有技术中压铆效率较低的问题。它是通过这样的技术方案实现的，包括有机台、机架、上下压铆结构和控制系统，所述机台工作侧为前侧，所述机台台面上设置有装夹单元，所述装夹单元位于上下压铆结构之间，并能沿机台左右方向滑动；
3、所述装夹单元包括有l型的上夹片和下夹片，所述上夹片能沿远离下夹片的方向升降,所述上夹片和下夹片相对的一侧，均固接有l型挡块。
4、作为优选，所述上夹片和下夹片短边指向机台前侧，并与机台前侧方向垂直，上夹片和下夹片长边与机台左右方向垂直。
5、作为优选，所述装夹单元还包括有安装背板，所述安装背板与下夹片后侧固接，安装背板前侧开设有第一滑槽，第一滑槽长度方向垂直于机台台面，夹板卡块滑动位于第一滑槽内，夹板卡块前侧开设有夹板滑槽，夹板滑槽长度方向与机台左右方向垂直，上夹片滑动位于夹板滑槽内。
6、作为优选
7、作为优选，所述夹板卡块顶面还安装有调节螺钉，调节螺钉另一端伸至夹板滑槽内并与上夹片接触。
8、作为优选，所述机台台面上还安装有支架，所述支架长度方向垂直于机台左右方向，支架左右两端均固接有支腿，所述支腿安装在机台台面上，所述支腿为升降杆。
9、作为优选，所述支架前侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽长度方向与机台左右方向垂直，所述安装背板后侧固接有第二滑块，所述第二滑块滑动位于第二滑槽内。
10、作为优选，所述第二滑槽内还安装有能转动的螺纹杆，所述螺纹杆与第二滑槽长度方向平行，第二滑块套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接。
11、作为优选，所述第二滑槽内还安装有驱动螺纹杆转动的旋转动力源，所述旋转动力源的输出轴与螺纹杆动力连接。
12、作为优选，所述l型挡块高度低于待压铆板件厚度。
13、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
14、本技术通过l型挡块辅助定位，帮助工人快速对齐板件，并且l型挡块位置可调，适用于不同的板件，上夹片和下夹片夹持板件进行移动压铆，压铆效率更高，并降低工人危险系数。
15、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种具有定位装夹功能的压铆机，包括有机台(1)、机架(2)、上下压铆结构(3)和控制系统(4)，其特征在于，所述机台(1)工作侧为前侧，所述机台(1)台面上设置有装夹单元，所述装夹单元位于上下压铆结构(3)之间，并能沿机台(1)左右方向滑动；
2.如权利要求1所述的压铆机，其特征在于，所述上夹片(5)和下夹片(6)短边指向机台(1)前侧，并与机台(1)前侧方向垂直，上夹片(5)和下夹片(6)长边与机台(1)左右方向垂直。
3.如权利要求2所述的压铆机，其特征在于，所述装夹单元还包括有安装背板(8)，所述安装背板(8)与下夹片(6)后侧固接，安装背板(8)前侧开设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)长度方向垂直于机台(1)台面，夹板卡块(10)滑动位于第一滑槽(9)内，夹板卡块(10)前侧开设有夹板滑槽(11)，夹板滑槽(11)长度方向与机台(1)左右方向垂直，上夹片(5)滑动位于夹板滑槽(11)内。
4.如权利要求3所述的压铆机，其特征在于，所述安装背板(8)底面还安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的伸缩端穿过安装背板(8)与夹板卡块(1
5.如权利要求3所述的压铆机，其特征在于，所述夹板卡块(10)顶面还安装有调节螺钉(13)，调节螺钉(13)另一端伸至夹板滑槽(11)内并与上夹片(5)接触。
6.如权利要求3所述的压铆机，其特征在于，所述机台(1)台面上还安装有支架(14)，所述支架(14)长度方向垂直于机台(1)左右方向，支架(14)左右两端均固接有支腿，所述支腿安装在机台(1)台面上，所述支腿为升降杆。
7.如权利要求6所述的压铆机，其特征在于，所述支架前侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)长度方向与机台(1)左右方向垂直，所述安装背板(8)后侧固接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)滑动位于第二滑槽(16)内。
8.如权利要求7所述的压铆机，其特征在于，所述第二滑槽(16)内还安装有能转动的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与第二滑槽(16)长度方向平行，第二滑块(17)套设在螺纹杆(18)上并与螺纹杆(18)螺纹连接。
9.如权利要求8所述的压铆机，其特征在于，所述第二滑槽(16)内还安装有驱动螺纹杆(18)转动的旋转动力源(19)，所述旋转动力源(19)的输出轴与螺纹杆(18)动力连接。
10.如权利要求1所述的压铆机，其特征在于，所述L型挡块(7)高度低于待压铆板件厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种具有定位装夹功能的压铆机，包括有机台(1)、机架(2)、上下压铆结构(3)和控制系统(4)，其特征在于，所述机台(1)工作侧为前侧，所述机台(1)台面上设置有装夹单元，所述装夹单元位于上下压铆结构(3)之间，并能沿机台(1)左右方向滑动；
2.如权利要求1所述的压铆机，其特征在于，所述上夹片(5)和下夹片(6)短边指向机台(1)前侧，并与机台(1)前侧方向垂直，上夹片(5)和下夹片(6)长边与机台(1)左右方向垂直。
3.如权利要求2所述的压铆机，其特征在于，所述装夹单元还包括有安装背板(8)，所述安装背板(8)与下夹片(6)后侧固接，安装背板(8)前侧开设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)长度方向垂直于机台(1)台面，夹板卡块(10)滑动位于第一滑槽(9)内，夹板卡块(10)前侧开设有夹板滑槽(11)，夹板滑槽(11)长度方向与机台(1)左右方向垂直，上夹片(5)滑动位于夹板滑槽(11)内。
4.如权利要求3所述的压铆机，其特征在于，所述安装背板(8)底面还安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的伸缩端穿过安装背板(8)与夹板卡块(10)底面固接。
5.如权利要求3所述的压铆机，其特征在于，所述夹板卡块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，申慧刚，
申请(专利权)人：四川中德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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