一种柱式微滤膜性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:41612728 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-13 02:17
本技术涉及工业废水处理技术领域,且公开了一种柱式微滤膜性能检测装置,包括检测水箱和进水管道,所述检测水箱的底部设置有与进水管道相连的输送管道,所述进水管道的右侧安装有安装机构,所述安装机构包括可拆卸管道和膜壳,所述膜壳的左上角连接有产水管道,所述膜壳的底部连接有浓水管道,所述浓水管道的末端延伸至检测水箱的内侧,所述膜壳的左下角连接有清洗机构,所述清洗机构包括清洗管道和清洗柱。该柱式微滤膜性能检测装置,具备了重复利用、可进行不同长度膜壳及膜芯微滤膜的性能检测和降低检测成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理,具体为一种柱式微滤膜性能检测装置


技术介绍

1、随着“ro/nf膜法”技术工艺在工业废水处理工艺中被工业企业逐渐运用,柱式微滤膜被广泛用于工业废水处理工艺中,但“柱式微滤膜”的性能经常出现易堵塞、难清洗的问题,无法满足工业企业使用的要求。

2、为了方便企业根据需求对不同的柱式微滤膜进行选择,需要对柱式微滤膜的性能进行检测,传统的“微滤机”只能作为特定长度的膜壳及膜芯的柱式微滤膜进行性能检测,对于不同长度的膜壳及膜芯的柱式微滤膜无法利用同一“微滤机”进行性能检测,只能根据膜壳及膜芯的长度重新制作新的“微滤机”进行性能检测,浪费制作成本。

3、因此亟须对传统“微滤机”柱式微滤膜性能检测装置处理进行针对性的改进、优化,以达到模拟现场温度环境要求、检测装置的重复利用性,选择性能满足工业企业使用要求的柱式微滤膜,节约工业企业后续经济成本,故而提出一种柱式微滤膜性能检测装置来解决上述所提的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种柱式微滤膜性能检测装置,具备重复利用、可进行不同长度膜壳及膜芯微滤膜的性能检测和降低检测成本的优点,解决了传统的“微滤机”只能作为特定长度的膜壳及膜芯的柱式微滤膜进行性能检测的问题。

3、技术方案

4、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种柱式微滤膜性能检测装置,包括检测水箱和进水管道,所述检测水箱的底部设置有与进水管道相连的输送管道,所述进水管道的右侧安装有安装机构,所述安装机构包括可拆卸管道和膜壳;

5、所述膜壳的左上角连接有产水管道,所述膜壳的底部连接有浓水管道,所述浓水管道的末端延伸至检测水箱的内侧,所述膜壳的左下角连接有清洗机构,所述清洗机构包括清洗管道和清洗柱。

6、本技术的有益效果是:拆卸管道可在进水管道的末端自由进行拆卸,在更换不同长度的膜壳和柱式微滤膜膜芯时,可以保证检测装置的重复利用、无需因长度不同而重新制作新设备,节约制作成本,从而可以针对含高含盐量、高悬浮物、高含硬度物质、且水温波动性大的工业废水进行模拟现场环境、进一步检测柱状微滤膜性能,达到微滤膜满足工业企业使用要求。

7、该柱式微滤膜性能检测装置,具备了重复利用、可进行不同长度膜壳及膜芯微滤膜的性能检测和降低检测成本的优点。

8、在上述技术方案的基础上,本技术还可以作如下改进。

9、进一步,所述输送管道上依次安装有总开关阀、排污阀一和调节阀一。

10、采用上述进一步方案的有益效果是,通过总开关阀可控制检测水箱的水体通过输送管道流入进水管道中,排污阀一可对检测水箱的内部进行排污,通过调节阀一可对流量进行调节控制。

11、进一步,所述检测水箱为具有夹层的中空结构,所述检测水箱的右上角设置有进水口,所述检测水箱的左下角设置有出水口。

12、采用上述进一步方案的有益效果是,进水口和出水口均与检测水箱的夹层结构相连通,通过进水口和出水口相互配合,可使加热或降温水体流动至检测水箱的夹层中,并对检测水箱内部的工业废水进行加热或降温,从而完全模拟现场工业废水温度环境,提高检测效果。

13、进一步,所述进水管道的底部安装有进水泵,所述进水泵与输送管道的末端相连,所述进水管道上且位于进水泵的上方依次安装有温度计、压力表一和分流阀。

14、采用上述进一步方案的有益效果是,通过进水泵可控制水体流入进水管道中,通过温度计、压力表一和分流阀相互配合,方便对进水管道内部的水体温度和水体压力进行调节控制。

15、进一步,所述可拆卸管道设置在进水管道与膜壳之间,且两端分别与进水管道和膜壳相连,所述膜壳的内部安装有柱式微滤膜膜芯,所述柱式微滤膜膜芯采用碳化硅或者氧化铝材质。

16、采用上述进一步方案的有益效果是,在检测过程中,膜壳和柱式微滤膜膜芯可以拆卸更换,从而无需根据膜壳和柱式微滤膜膜芯的长度重新制作新的检测设备,有效节约制作成本,并方便根据检测实际情况选择性能满足工业企业使用要求的柱式微滤膜膜芯,节约了后续经济损失。

17、进一步,所述产水管道上依次安装有产水阀、压力表二和流量计一。

18、采用上述进一步方案的有益效果是,产水阀打开后,可控制处理后的水体从产水管道排出,通过压力表二和流量计一方便对水体的压力和流量进行监控。

19、进一步,所述浓水管道上依次安装有浓水阀、压力表三、流量计二和排污阀二。

20、采用上述进一步方案的有益效果是,浓水阀可控制处理后的浓水通过浓水管道回流至检测水箱的内部再次进行处理,压力表三和流量计二可对水体流量和压力进行监测。

21、进一步,所述清洗管道与清洗柱的底端相连,所述清洗管道上且靠近膜壳的一侧安装有清洗阀,所述清洗柱的顶部安装有进气阀,所述进气阀的上方安装有排气阀。

22、采用上述进一步方案的有益效果是,通过清洗管道、清洗柱、排气阀和进气阀等相互配合,可使压缩气体与水体混合并对柱式微滤膜膜芯进行冲洗。

23、进一步,所述检测水箱、进水管道、可拆卸管道、膜壳、产水管道、浓水管道、清洗管道以及清洗柱均采用不锈钢材质。

24、采用上述进一步方案的有益效果是,降低工业废水对检测设备的腐蚀,延长检测设备的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柱式微滤膜性能检测装置,包括检测水箱(1)和进水管道(2),其特征在于:所述检测水箱(1)的底部设置有与进水管道(2)相连的输送管道(11),所述进水管道(2)的右侧安装有安装机构,所述安装机构包括可拆卸管道(3)和膜壳(4);

2.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述输送管道(11)上依次安装有总开关阀(12)、排污阀一(13)和调节阀一(14)。

3.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述检测水箱(1)为具有夹层的中空结构,所述检测水箱(1)的右上角设置有进水口(15),所述检测水箱(1)的左下角设置有出水口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述进水管道(2)的底部安装有进水泵(21),所述进水泵(21)与输送管道(11)的末端相连,所述进水管道(2)上且位于进水泵(21)的上方依次安装有温度计(22)、压力表一(23)和分流阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述可拆卸管道(3)设置在进水管道(2)与膜壳(4)之间,且两端分别与进水管道(2)和膜壳(4)相连,所述膜壳(4)的内部安装有柱式微滤膜膜芯(41),所述柱式微滤膜膜芯(41)采用碳化硅或者氧化铝材质。

6.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述产水管道(5)上依次安装有产水阀(51)、压力表二(52)和流量计一(53)。

7.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述浓水管道(6)上依次安装有浓水阀(61)、压力表三(62)、流量计二(63)和排污阀二(64)。

8.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述清洗管道(7)与清洗柱(71)的底端相连,所述清洗管道(7)上且靠近膜壳(4)的一侧安装有清洗阀(72),所述清洗柱(71)的顶部安装有进气阀(74),所述进气阀(74)的上方安装有排气阀(73)。

9.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述检测水箱(1)、进水管道(2)、可拆卸管道(3)、膜壳(4)、产水管道(5)、浓水管道(6)、清洗管道(7)以及清洗柱(71)均采用不锈钢材质。

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【技术特征摘要】

1.一种柱式微滤膜性能检测装置,包括检测水箱(1)和进水管道(2),其特征在于:所述检测水箱(1)的底部设置有与进水管道(2)相连的输送管道(11),所述进水管道(2)的右侧安装有安装机构,所述安装机构包括可拆卸管道(3)和膜壳(4);

2.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述输送管道(11)上依次安装有总开关阀(12)、排污阀一(13)和调节阀一(14)。

3.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述检测水箱(1)为具有夹层的中空结构,所述检测水箱(1)的右上角设置有进水口(15),所述检测水箱(1)的左下角设置有出水口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述进水管道(2)的底部安装有进水泵(21),所述进水泵(21)与输送管道(11)的末端相连,所述进水管道(2)上且位于进水泵(21)的上方依次安装有温度计(22)、压力表一(23)和分流阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种柱式微滤膜性能检测装置,其特征在于:所述可拆卸管道(3)设置在进水管道(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁初徐承彬高鹏飞李占明高鹏真曹飞龙
申请(专利权)人:联合滤洁过滤技术武汉有限公司
类型:新型
国别省市:

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