【技术实现步骤摘要】
本技术涉及均衡钢缆或钢绳张力，尤其涉及一种钢丝绳补偿张紧装置。
技术介绍
1、在国内对环保意识和环保要求日益提高的今天，圆形料场及其设备圆形堆取料机(以下简称圆堆机)，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，占用土地少等优点，已被广泛地应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业物料存储、输送系统，圆堆机也越来越受到广泛的重视。
2、取料变幅机构作为其主要的结构之一，布置于圆堆机上，通过钢丝绳连接刮板机滑轮组与龙门上的滑轮组，起到提升刮板取料机的作用，常规布置方式多采用单卷筒，两侧出绳的布置方式，由于设备在取料作业过程中，两侧受力不同，在设备运行一段时间后，会导致两侧钢丝绳会发生大小不同的拉伸形变，这种情况容易造成连接的刮板取料机构发生侧倾。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一个技术问题，本技术提出一种钢丝绳补偿张紧装置，通过在龙门定滑轮中心轴上设置转动固定的基座以及通过调节杆连接的铰座，其中，调节杆下部设有调节螺纹，通过调节螺母来改变基座和铰座间的距离，从而解决了两侧龙门定滑轮上的钢丝绳拉伸形变不同容易导致刮板取料机构侧倾的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种钢丝绳补偿张紧装置，包括：
4、龙门定滑轮，其固定于龙门梁下部；
5、基座，其通过横向设有的中心通孔转动套设于所述龙门定滑轮的中心轴外，所述基座竖向位于中心通孔两侧设有第一安装孔；
6、铰座，其包括固定座以及对称设置在固
7、调节杆，其上端设有固定螺纹，下端设有调节螺纹，所述调节杆上端穿过第一安装孔与所述基座通过固定螺母固定连接，下端穿过第二安装孔与所述固定座通过调节螺母滑动连接。
8、优选地，所述中心通孔与龙门定滑轮的中心轴间套设有便于转动的铜套。
9、优选地，所述固定螺母上部和调节螺母下部均设有锁紧螺母。
10、优选地，所述耳座上部可拆卸式设有耳轴，所述钢丝绳固定端套设在所述耳轴上。
11、优选地，所述耳座上部设有销孔，所述耳轴通过所述销孔活动插设于耳座间，所述销孔外侧设有卡板，所述卡板通过螺栓固定。
12、优选地，所述耳轴长度不大于所述耳座的外壁间距离，且大于所述耳座内壁间距离。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、本技术通过在龙门定滑轮中心轴上设置转动固定的基座以及通过调节杆连接的铰座，其中，调节杆下部设有调节螺纹，通过调节螺母来改变基座和铰座间的距离，实现了对两侧龙门定滑轮上的钢丝绳拉伸形变的长度的一致性控制，保证了刮板取料机构的稳定性。
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1.一种钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述中心通孔(21)与龙门定滑轮(1)的中心轴间套设有便于转动的铜套。
3.根据权利要求1所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述固定螺母(5)上部和调节螺母(6)下部均设有锁紧螺母(7)。
4.根据权利要求1所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述耳座(32)上部可拆卸式设有耳轴(33)，所述钢丝绳(9)固定端套设在所述耳轴上。
5.根据权利要求4所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述耳座(32)上部设有销孔，所述耳轴(33)通过所述销孔活动插设于耳座(32)间，所述销孔外侧设有卡板(8)，所述卡板(8)通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述耳轴长度不大于所述耳座(32)的外壁间距离，且大于所述耳座(32)内壁间距离。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述中心通孔(21)与龙门定滑轮(1)的中心轴间套设有便于转动的铜套。
3.根据权利要求1所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述固定螺母(5)上部和调节螺母(6)下部均设有锁紧螺母(7)。
4.根据权利要求1所述钢丝绳补偿张紧装置，其特征在于，所述耳座(32)上部可拆卸式设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海新，姚鑫颖，徐挺，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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