【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造件加工，具体是一种铸造件加工自动上料设备。
技术介绍
1、挖掘机斗齿是通过铸造工艺制成的铸造件，挖掘机斗齿是挖掘机主要挖掘部件之一，通常位于挖斗的前部，用于破碎和挖掘地面、岩石、混凝土和其他材料。挖掘机斗齿的设计要求其具有良好的耐磨性、强度和冲击性，以适应复杂的工地环境和挖掘作业需求。
2、挖掘机斗齿铸造件在成型后通常需要一系列精加工工艺，这些工艺有助于使铸造件达到设计要求并提高其质量，以下是一些通常需要进行的精加工工艺，包括粗加工、热处理、表面处理以及收缩孔加工等。
3、现有设备对斗齿进行自动上料时，通常都是通过夹持机构对斗齿的表面进行夹持，在对斗齿的表面进行表面处理时，斗齿的表面容易发生移动，从而导致斗齿的表面处理效果不好，此外夹持机构本身夹持的位置无法进行表面处理。
技术实现思路
1、针对现有铸造件加工自动上料设备在应用中存在的技术问题，本专利技术提供一种铸造件加工自动上料设备。
2、一种铸造件加工自动上料设备，包括连接箱，所述连接箱上设置有多个夹持机构，所述夹持机构用于对铸造件进行夹持固定，所述连接箱内设置有驱动机构，所述驱动机构用于同步驱动多个夹持机构移动。
3、进一步的，所述连接箱的上方设置有移动机构，所述移动机构和连接箱连接，所述移动机构用于带动连接箱和夹持机构移动至铸造件的位置。
4、进一步的，所述夹持机构包括定位箱以及传动组件，多所述连接箱的左外壁上固定连接有多个固定座，所述固定座上固定
5、进一步的，所述定位箱的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的两端滑动连接在限位轨内，所述连接筒内转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有转动轮，所述转动轮和限位轨转动连接，所述传动组件和传动杆连接。
6、进一步的，所述传动组件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在传动杆的外壁上，所述定位箱内转动连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮同轴连接有同轴锥齿轮，所述定位箱内转动连接有传动锥齿轮，所述从动锥齿轮和传动锥齿轮啮合，所述传动锥齿轮同轴连接有不完全齿轮，所述定位箱内滑动连接有移动框，所述移动框相对的内壁上均设置有齿板，所述齿板和不完全齿轮啮合，所述移动框和推杆转动连接。
7、进一步的，所述推杆前后对称的设置在定位箱内，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆安装在连接箱的外壁上，所述电动推杆的伸缩端延伸至定位箱内并固定连接有连板，所述固定座内连接有两组安装轴和滑轮，所述安装轴固定连接在固定座内，所述滑轮转动连接在安装轴的外壁上，所述连接筒和连板上均固定连接有连接环，所述连接筒上的连接环、滑轮以及连板上的连接环上依次连接有拉绳。
8、进一步的，所述定位箱内固定连接有滑轨，所述移动框滑动连接在滑轨内，所述定位箱和连接筒连通，所述定位箱内固定连接有限位环，所述限位环和定位杆滑动连接。
9、进一步的，所述移动机构包括安装箱，所述安装箱内安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板上固定连接有移动架，所述连接箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两端延伸至移动架内并和移动架滑动连接，所述安装箱上设置有同步组件。
10、进一步的，所述同步组件包括滑杆，所述滑杆和固定板固定连接，所述滑杆滑动贯穿滑板，所述安装箱的上表面固定连接有限位框，所述限位框的内壁上开设有弧形槽，所述滑杆上固定连接有传动轴，所述传动轴和弧形槽滑动连接。
11、本专利技术的有益效果：1、设置的夹持机构中的定位箱和斗齿空腔的形状匹配，能够实现对斗齿的夹持固定，此外在驱动机构的带动下，定位箱发生移动和斗齿内腔配合，随着定位箱的移动带动夹持机构中设置的传动组件移动，进而带动传动杆实现对斗齿上定位孔的插接固定，最终实现对斗齿的内夹持，以便对斗齿的外表进行表面处理。
12、2、设置的驱动机构能够同时带动多个夹持机构对多个斗齿进行同步夹持，从而做到一次性对多个斗齿进行上料，驱动机构动作的同时能够带动夹持机构同步发生动作，从而不仅能够同时实现对多个夹持机构的移动，而且还能控制夹持机构中的定位杆实现对斗齿的插接，进一步限制斗齿竖直方向上的自由度，实现对斗齿的稳定夹持，保证上料过程中斗齿的稳定性，防止在对斗齿进行表面处理时，斗齿发生移动，从而导致表面处理的过程不顺利。
13、3、设置的移动机构能够同时实现对夹持机构和斗齿的升降和水平移动，从而进一步加快上料的过程，提高上料的效率，移动机构在液压缸、滑板、滑杆、传动轴、弧形槽、固定板、限位框以及移动架的配合下，能够同时控制夹持机构进行升降和水平移动。
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1.一种铸造件加工自动上料设备，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)上设置有多个夹持机构(2)，所述夹持机构(2)用于对铸造件进行夹持固定，所述连接箱(1)内设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于同步驱动多个夹持机构(2)移动；
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述定位箱(20)的顶部固定连接有连接筒(211)，所述连接筒(211)的两端滑动连接在限位轨(102)内，所述连接筒(211)内转动连接有传动杆(201)，所述传动杆(201)的两端均固定连接有转动轮(202)，所述转动轮(202)和限位轨(102)转动连接，所述传动组件和传动杆(201)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述传动组件包括主动锥齿轮(203)，所述主动锥齿轮(203)固定连接在传动杆(201)的外壁上，所述定位箱(20)内转动连接有从动锥齿轮(204)，所述主动锥齿轮(203)和从动锥齿轮(204)啮合，所述从动锥齿轮(204)同轴连接有同轴锥齿轮(205)，所述定位箱(20)内转动连接有传动锥齿
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述推杆(209)前后对称的设置在定位箱(20)内，所述驱动机构(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)安装在定位箱(20)的外壁上，所述电动推杆(301)的伸缩端延伸至定位箱(20)内并固定连接有连板(302)，所述固定座(101)内连接有两组安装轴(304)和滑轮(303)，所述安装轴(304)固定连接在固定座(101)内，所述滑轮(303)转动连接在安装轴(304)的外壁上，所述连接筒(212)和连板(302)上均固定连接有连接环(305)，所述连接筒(211)上的连接环(305)、滑轮(303)以及连板(302)上的连接环(305)上依次连接有拉绳。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述定位箱(20)内固定连接有滑轨(212)，所述移动框(207)滑动连接在滑轨(212)内，所述定位箱(20)和连接筒(211)连通，所述定位箱(20)内固定连接有限位环(213)，所述限位环(213)和定位杆(210)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括安装箱(401)，所述安装箱(401)内安装有液压缸(402)，所述液压缸(402)的伸缩端固定连接有滑板(403)，所述滑板(403)上固定连接有移动架(409)，所述连接箱(1)的顶部固定连接有固定板(407)，所述固定板(407)的两端延伸至移动架(409)内并和移动架(409)滑动连接，所述安装箱(401)上设置有同步组件。
7.根据权利要求6所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述同步组件包括滑杆(404)，所述滑杆(404)和固定板(407)固定连接，所述滑杆(404)滑动贯穿滑板(403)，所述安装箱(401)的上表面固定连接有限位框(408)，所述限位框(408)的内壁上开设有弧形槽(406)，所述滑杆(404)上固定连接有传动轴(405)，所述传动轴(405)和弧形槽(406)滑动连接，所述安装箱(401)的对称的外壁上固定连接有连接柱(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工自动上料设备，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)上设置有多个夹持机构(2)，所述夹持机构(2)用于对铸造件进行夹持固定，所述连接箱(1)内设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于同步驱动多个夹持机构(2)移动；
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述定位箱(20)的顶部固定连接有连接筒(211)，所述连接筒(211)的两端滑动连接在限位轨(102)内，所述连接筒(211)内转动连接有传动杆(201)，所述传动杆(201)的两端均固定连接有转动轮(202)，所述转动轮(202)和限位轨(102)转动连接，所述传动组件和传动杆(201)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述传动组件包括主动锥齿轮(203)，所述主动锥齿轮(203)固定连接在传动杆(201)的外壁上，所述定位箱(20)内转动连接有从动锥齿轮(204)，所述主动锥齿轮(203)和从动锥齿轮(204)啮合，所述从动锥齿轮(204)同轴连接有同轴锥齿轮(205)，所述定位箱(20)内转动连接有传动锥齿轮(206)，所述从动锥齿轮(204)和传动锥齿轮(206)啮合，所述传动锥齿轮(206)同轴连接有不完全齿轮(209)，所述定位箱(20)内滑动连接有移动框(207)，所述移动框(207)相对的内壁上均设置有齿板，所述齿板和不完全齿轮(209)啮合，所述移动框(207)和推杆(208)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工自动上料设备，其特征在于：所述推杆(209)前后对称的设置在定位箱(20)内，所述驱动机构(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)安装在定位箱(20)的外壁上，所述电动推杆(301)的伸缩端延伸至定位箱(20)内并固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠涛，罗明会，申乐水，
申请(专利权)人：莱芜诺克精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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