【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于拨轮加工，具体的说是一种拨轮钻孔加工设备。
技术介绍
1、汽车空调出风口属于汽车内饰部件，一般布置于汽车驾驶舱内或乘坐位斜上方位置，当需要调节车内温度时，可开启空调进行制冷或制热。
2、考虑到使用者不同需要，以求达到更佳的舒适效果，汽车空调出风口都具有风向调节机构或风量大小调节机构。根据汽车空调出风口形状和调节方式的不同，大致可以分为栅格型空调出风口、球型空调出风口；针对散个心空调出风口，通常包括风门、连杆及用于调节风门大小的拨轮；拨轮为圆盘型，如申请号为201110071122.6公开的一种汽车空调出风口手动拨轮，如上述专利中，拨轮包括塑料本体及套接在塑料本体上的软胶，用于增加手指与拨轮的摩擦力，方便使用者调节，因此在该种拨轮加工时，一般采用两步注塑方式加工，采用一定规格的模具，先高温注塑得到拨轮塑料本体，再二次注塑形成套接在塑料本体上的软胶；
3、但是在实际生产和使用过程中，套接在塑料本体上的软胶与塑料本体连接性差，易脱落造成损坏；针对于此，现有技术对塑料本体的加工模具进行改进，增加垂向于塑料本体表面的贯穿孔，在软胶注塑阶段，软胶能够穿过贯穿孔形成加强筋，从而加强与塑料本体的连接紧密性，提高该种拨轮的使用寿命；然而实际加工过程中，在塑料本体注塑形成贯穿孔的阶段，因模具连接效果不佳，易导致注塑后的塑料本体上贯穿孔并未贯穿塑料本体，如图13所示，存在一层塑料膜，因此直接将该塑料本体应用于软胶注塑，无法形成连接软胶本体两侧内壁的加强筋，无法提高拨轮的使用寿命。
4、为此，本专利技术
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种拨轮钻孔加工设备，包括：
3、底板；
4、承接板，固接在底板上；
5、钻机，设置在承接板上方，用于对拨轮本体打孔；
6、套柱，设置于承接板中心，与拨轮本体中心孔套接固定；
7、所述套柱顶部侧壁开设有通孔，且通孔内滑动连接有连杆；
8、所述套柱内轴向滑动连接有驱动杆，且驱动杆与连杆滑动配合。
9、优选的，所述连杆的一端固接有螺母，且螺母位于套柱内；所述连杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别抵接在螺母、套柱内壁之间；
10、所述驱动杆包括第一锥体；所述第一锥体与螺母滑动配合。
11、优选的，所述承接板中心开设有第一凹槽，用于承接拨轮本体；所述承接板中心还开设有贯穿槽；所述贯穿槽内插接有扣板；所述扣板底部贯穿承接板，且与触发单元滑动配合；
12、所述驱动杆还包括第二锥体；
13、所述触发单元包括第一锥块、第二锥块；所述第一锥块与第二锥体滑动配合，且第二锥块与扣板滑动配合。
14、优选的，所述承接板上相邻于套柱开设有第一腔体，且第一腔体内滑动连接有顶杆，所述顶杆底部、第一腔体底面之间固接有第二弹簧；所述顶杆用于驱动扣板向上复位；
15、所述连杆处于套柱外的另一端固接有卡板；
16、所述拨轮本体上还设置有挡板。
17、优选的，所述第一锥体的底部固接有连接杆，且第二锥体的顶部固接有连接柱；所述连接柱内开设有容腔，所述连接杆插接在容腔中；所述连接柱侧壁上开设有卡槽，且连接杆外表面对应固接有弹簧扣；所述弹簧扣与卡槽卡接配合；
18、所述第一锥体的顶部还固接有调节杆，所述第一锥体滑动连接在第二锥体中，且调节杆固接在第一锥体顶部，且调节杆伸出套柱；
19、所述套柱外周开设有第二凹槽。
20、优选的，所述套柱内开设有第二腔体，且第二腔体中部固接有隔板；所述隔板用于限制第二锥体向上位移，且隔板用于限制第二锥体轴向转动；
21、所述第二锥体外周套接有第三弹簧，且第三弹簧一端固接在隔板底部，另一端抵接在第二锥体上表面。
22、优选的，所述容腔底部固接有第四弹簧，且第四弹簧两端分别固接在连接杆、容腔底面之间。
23、优选的，所述触发单元设置两组，且两组触发单元关于套柱中心对称布置；
24、所述触发单元还包括直杆；所述直杆径向固接在承接板的底部；
25、所述直杆上套接有第五弹簧，且第五弹簧的两端分别固接在第二锥块侧壁、承接板侧壁之间。
26、优选的，所述底板上还固接有中心对称布置的两个伺服电机，且伺服电机输出端固接有丝杆；所述丝杆上螺纹配合有固定板，且固定板中心设置有第二电机；所述第二电机底部固接有固定架，且固定架一端滑动连接钻机。
27、优选的，所述固定架另一端固接有气缸，且气缸输出端与钻机侧壁固接。
28、本专利技术的有益效果如下：
29、1.本专利技术所述的一种拨轮钻孔加工设备，通过将一次注塑结束后的塑料本体套接在承接板上的套柱上，套柱的外径尺寸小于拨轮本体内径尺寸，当拨轮本体套接完成后，驱动杆向上位移在套柱中，并能够挤压套柱两侧的连杆向外输出，当连杆向外输出后，能够以内涨紧的方式对拨轮本体紧密的固定，从而实现对拨轮本体的固定，有利于后续的钻孔加工，随后人力驱动钻机对准拨轮本体上的贯穿孔，将拨轮本体上未贯穿的贯穿孔贯穿，减少因贯穿孔并未贯穿塑料本体表面而导致的次品数量，同时也能方便后续软胶的注塑；
30、2.本专利技术所述的一种拨轮钻孔加工设备，通过将拨轮本体套接在套柱上，在拨轮本体套接过程中，会挤压承接板中心、处于套柱外围的扣板，并使得扣板的底部贯穿承接板，当扣板底部贯穿承接板后，会挤压第二锥块向心位移，同时带动第一锥块向心位移，当第一锥块向心位移后，能够挤压驱动杆底部的第二锥体向上位移，当第二锥体向上位移后，能够带动第一锥体同步向上位移，从而挤压螺母，并带动连杆、卡板向外位移，实现对拨轮本体的内涨紧，无需单独启动驱动杆，利用拨轮本体套接在套柱上的动作，自动实现对拨轮本体的内涨紧。
31、3.本专利技术所述的一种拨轮钻孔加工设备，为了防止扣板、拨轮本体在顶杆推动下向上位移，连杆随着第一锥体向下位移而导致对拨轮本体的固定失效；当拨轮本体在顶杆推动下上移时，卡板会与挡板抵接，使得扣板、拨轮本体无法继续上移，从而使得拨轮本体在打孔过程中，始终以内涨紧方式固定在套柱外周。
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1.一种拨轮钻孔加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述连杆(204)的一端固接有螺母，且螺母位于套柱(202)内；所述连杆(204)上套接有第一弹簧(2042)，且第一弹簧(2042)的两端分别抵接在螺母、套柱(202)内壁之间；
3.根据权利要求2所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述承接板(2)中心开设有第一凹槽(201)，用于承接拨轮本体(8)；所述承接板(2)中心还开设有贯穿槽；所述贯穿槽内插接有扣板(5)；所述扣板(5)底部贯穿承接板(2)，且与触发单元(10)滑动配合；
4.根据权利要求3所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述承接板(2)上相邻于套柱(202)开设有第一腔体(205)，且第一腔体(205)内滑动连接有顶杆(206)，所述顶杆(206)底部、第一腔体(205)底面之间固接有第二弹簧(2051)；所述顶杆(206)用于驱动扣板(5)向上复位；
5.根据权利要求4所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述第一锥体(208)的底部固接有连接杆(2082)，且
6.根据权利要求5所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述套柱(202)内开设有第二腔体(207)，且第二腔体(207)中部固接有隔板(2071)；所述隔板(2071)用于限制第二锥体(209)向上位移，且隔板(2071)用于限制第二锥体(209)轴向转动；
7.根据权利要求6所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述容腔底部固接有第四弹簧(2093)，且第四弹簧(2093)两端分别固接在连接杆(2082)、容腔底面之间。
8.根据权利要求7所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述触发单元(10)设置两组，且两组触发单元(10)关于套柱(202)中心对称布置；
9.根据权利要求8所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述底板(1)上还固接有中心对称布置的两个伺服电机(3)，且伺服电机(3)输出端固接有丝杆(301)；所述丝杆(301)上螺纹配合有固定板(4)，且固定板(4)中心设置有第二电机(401)；所述第二电机(401)底部固接有固定架(7)，且固定架(7)一端滑动连接钻机(6)。
10.根据权利要求9所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述固定架(7)另一端固接有气缸(701)，且气缸(701)输出端与钻机(6)侧壁固接。
...【技术特征摘要】
1.一种拨轮钻孔加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述连杆(204)的一端固接有螺母，且螺母位于套柱(202)内；所述连杆(204)上套接有第一弹簧(2042)，且第一弹簧(2042)的两端分别抵接在螺母、套柱(202)内壁之间；
3.根据权利要求2所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述承接板(2)中心开设有第一凹槽(201)，用于承接拨轮本体(8)；所述承接板(2)中心还开设有贯穿槽；所述贯穿槽内插接有扣板(5)；所述扣板(5)底部贯穿承接板(2)，且与触发单元(10)滑动配合；
4.根据权利要求3所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述承接板(2)上相邻于套柱(202)开设有第一腔体(205)，且第一腔体(205)内滑动连接有顶杆(206)，所述顶杆(206)底部、第一腔体(205)底面之间固接有第二弹簧(2051)；所述顶杆(206)用于驱动扣板(5)向上复位；
5.根据权利要求4所述的一种拨轮钻孔加工设备，其特征在于：所述第一锥体(208)的底部固接有连接杆(2082)，且第二锥体(209)的顶部固接有连接柱(2094)；所述连接柱(2094)内开设有容腔，所述连接杆(2082)插接在容腔中；所述连接柱(2094)侧壁上开设有卡槽(2092)，且连接杆(2082...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹水松，王科乾，
申请(专利权)人：苏州润弘非金属部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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