【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门结构，特别是涉及一种气动调节阀。
技术介绍
1、调节阀，又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。在自动化程度较高的控制系统中，调节阀通常作为自动调节系统的终端执行装置，接收控制信号并按照控制信号所要求的方向和大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系统，达到调节流量的目的。
2、现有的调节阀不具备清洁装置，在长期使用后，需要将零部件下来进行内部清洁，操作十分不便，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气动调节阀，本技术可进行在线清洁，清洁时无需拆卸零部件，操作十分简单，具有省时省力的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气动调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、支架以及气动执行器，所述阀体内依次设有第一流道、中腔以及第二流道，所述阀盖安装于阀体上部，所述阀杆贯穿设置在阀盖上，阀杆的内端伸入中腔中并联动连接有阀瓣，所述第一流道与中腔的交界处安装有用于阀门关闭时与阀瓣构成密封配合的阀座，所述支架安装在阀盖上部，所述气动执行器安装在支架上，并且气动执行器的输出端与阀杆外端联动连接；还包括有呈中空且两端开口的冲洗套筒，所述冲洗套筒安装在中腔中，并且冲洗套筒的外周与中腔的内周紧密贴合，所述冲洗套筒侧部设有连通中腔与第二流道的通口，并且冲洗套筒外周设有环形聚流槽，所述环形聚流槽内设置有多个延伸至冲洗套筒内侧的冲洗孔，所述阀体上贯通设置
3、通过采用上述技术方案，在外接口上外接介质清洗源，清洁介质通过外接口进入到冲洗套筒的环形聚流槽中，并从环形聚流槽的冲洗孔射出进入阀体内部，对阀门内部进行冲洗，由此，该结构可进行在线清洁，清洁时无需拆卸零部件，操作十分简单，具有省时省力的优点。
4、本技术进一步设置为，所述冲洗孔包括圆槽部以及设置于圆槽部内端的多个高压通道，多个高压通道之间由外至内逐渐靠近。
5、通过采用上述技术方案，高压通道的角度设计，使其在射出时能够互相干涉冲撞，形成高压喷雾，提升清洁范围，进而使清洁效果更好。
6、本技术进一步设置为，所述冲洗孔在远离外接口的方向上间距逐渐变小。
7、通过采用上述技术方案，能够平衡各个冲洗孔射出介质的水压，进一步提升清洁效果。
8、本技术进一步设置为，所述外接口的外端螺纹连接有螺堵。
9、通过采用上述技术方案，阀门闲置或正常工作时，将螺堵堵住外接口，能够保证内部介质不发生泄漏。
10、本技术进一步设置为，所述阀瓣上端设有连接轴，所述连接轴上开设有插孔，所述阀杆内端插入所述插孔后通过销子固定。
11、通过采用上述技术方案，连接结构简单可靠，使用稳定性好。
12、本技术进一步设置为，还包括有导向套筒，所述导向套筒安装于中腔中，所述导向套筒中部设置有与所述连接轴相配合的导孔，导向套筒与冲洗套筒之间具有冲洗间隙，并且导向套筒的侧部贯穿设置有多个过流口。
13、通过采用上述技术方案，导向套与阀瓣上的连接轴配合形成导向结构，能够提升阀瓣轴向运动的稳定性。
14、本技术进一步设置为，所述导向套筒的外周设有支撑凸缘，所述阀盖下端与支撑凸缘相抵，使得支撑凸缘将冲洗套筒压紧在中腔底端，同时导向套筒将阀座压紧在中腔底端。
15、通过采用上述技术方案，安装阀盖后，即可实现套筒以及阀座的定位安装，安装操作十分简单方便。
16、本技术进一步设置为，所述支撑凸缘和冲洗套筒之间夹设有轴套。
17、通过采用上述技术方案，轴套不仅能起到保护冲洗套筒的效果，而且能够使各部件配合更加紧密，结构稳定性更好。
18、本技术进一步设置为，所述冲洗套筒的上端安装有用于与轴套构成密封配合的第一密封圈，所述冲洗套筒的下端安装有用于与中腔底壁构成密封配合的第二密封圈；所述阀座与中腔底壁之间夹设有第一密封垫，所述支撑凸缘与阀盖之间夹设有第二密封垫，所述支撑凸缘与轴套之间夹设有第三密封垫。
19、通过采用上述技术方案，能够保证各部件之间配合的密封性。
20、本技术进一步设置为，所述导向套筒上端沿轴向贯通设置有多个稳压孔。
21、通过采用上述技术方案，稳压孔能够平衡中腔内的压力，避免阀瓣运动时受到压力不平衡的影响导致操作费力。
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1.气动调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、支架(4)以及气动执行器(5)，所述阀体(1)内依次设有第一流道(6)、中腔(7)以及第二流道(8)，所述阀盖(2)安装于阀体(1)上部，所述阀杆(3)贯穿设置在阀盖(2)上，阀杆(3)的内端伸入中腔(7)中并联动连接有阀瓣(9)，所述第一流道(6)与中腔(7)的交界处安装有用于阀门关闭时与阀瓣(9)构成密封配合的阀座(10)，所述支架(4)安装在阀盖(2)上部，所述气动执行器(5)安装在支架(4)上，并且气动执行器(5)的输出端与阀杆(3)外端联动连接；其特征在于：还包括有呈中空且两端开口的冲洗套筒(11)，所述冲洗套筒(11)安装在中腔(7)中，并且冲洗套筒(11)的外周与中腔(7)的内周紧密贴合，所述冲洗套筒(11)侧部设有连通中腔(7)与第二流道(8)的通口(12)，并且冲洗套筒(11)外周设有环形聚流槽(13)，所述环形聚流槽(13)内设置有多个延伸至冲洗套筒(11)内侧的冲洗孔(14)，所述阀体(1)上贯通设置有外接口(15)，所述外接口(15)内端与环形聚流槽(13)相连通。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述冲洗孔(14)在远离外接口(15)的方向上间距逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述外接口(15)的外端螺纹连接有螺堵(18)。
5.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述阀瓣(9)上端设有连接轴(19)，所述连接轴(19)上开设有插孔(20)，所述阀杆(3)内端插入所述插孔(20)后通过销子固定。
6.根据权利要求5所述的气动调节阀，其特征在于：还包括有导向套筒(21)，所述导向套筒(21)安装于中腔(7)中，所述导向套筒(21)中部设置有与所述连接轴(19)相配合的导孔(22)，导向套筒(21)与冲洗套筒(11)之间具有冲洗间隙(23)，并且导向套筒(21)的侧部贯穿设置有多个过流口(24)。
7.根据权利要求6所述的气动调节阀，其特征在于：所述导向套筒(21)的外周设有支撑凸缘(25)，所述阀盖(2)下端与支撑凸缘(25)相抵，使得支撑凸缘(25)将冲洗套筒(11)压紧在中腔(7)底端，同时导向套筒(21)将阀座(10)压紧在中腔(7)底端。
8.根据权利要求7所述的气动调节阀，其特征在于：所述支撑凸缘(25)和冲洗套筒(11)之间夹设有轴套(26)。
9.根据权利要求8所述的气动调节阀，其特征在于：所述冲洗套筒(11)的上端安装有用于与轴套(26)构成密封配合的第一密封圈(27)，所述冲洗套筒(11)的下端安装有用于与中腔(7)底壁构成密封配合的第二密封圈(28)；所述阀座(10)与中腔(7)底壁之间夹设有第一密封垫(29)，所述支撑凸缘(25)与阀盖(2)之间夹设有第二密封垫(30)，所述支撑凸缘(25)与轴套(26)之间夹设有第三密封垫(31)。
10.根据权利要求6所述的气动调节阀，其特征在于：所述导向套筒(21)上端沿轴向贯通设置有多个稳压孔(32)。
...【技术特征摘要】
1.气动调节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、支架(4)以及气动执行器(5)，所述阀体(1)内依次设有第一流道(6)、中腔(7)以及第二流道(8)，所述阀盖(2)安装于阀体(1)上部，所述阀杆(3)贯穿设置在阀盖(2)上，阀杆(3)的内端伸入中腔(7)中并联动连接有阀瓣(9)，所述第一流道(6)与中腔(7)的交界处安装有用于阀门关闭时与阀瓣(9)构成密封配合的阀座(10)，所述支架(4)安装在阀盖(2)上部，所述气动执行器(5)安装在支架(4)上，并且气动执行器(5)的输出端与阀杆(3)外端联动连接；其特征在于：还包括有呈中空且两端开口的冲洗套筒(11)，所述冲洗套筒(11)安装在中腔(7)中，并且冲洗套筒(11)的外周与中腔(7)的内周紧密贴合，所述冲洗套筒(11)侧部设有连通中腔(7)与第二流道(8)的通口(12)，并且冲洗套筒(11)外周设有环形聚流槽(13)，所述环形聚流槽(13)内设置有多个延伸至冲洗套筒(11)内侧的冲洗孔(14)，所述阀体(1)上贯通设置有外接口(15)，所述外接口(15)内端与环形聚流槽(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述冲洗孔(14)包括圆槽部(16)以及设置于圆槽部(16)内端的多个高压通道(17)，多个高压通道(17)之间由外至内逐渐靠近。
3.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述冲洗孔(14)在远离外接口(15)的方向上间距逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述外接口(15)的外端螺纹连接有螺堵(18)。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建武，金建淼，李智勇，
申请(专利权)人：萨姆森流体科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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