【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金，具体涉及一种电弧炉出料口导流槽。
技术介绍
1、精炼渣在冶金冶炼领域中是一种极其重要的辅助材料，精炼渣在生产过程中原料的熔炼是必不可少的一步，由于熔炼后的原料混合物料高达上千度，为了保证烧结熔炼的物料运输安全，以及确保熔炼的物料精确落入到坩埚小车或者板链运输模具内，当物料流出电弧炉的出料口之后，需要增设导流槽，将物料导入指定位置。
2、由于熔炼的物料温度极高，为避免导流槽在高温环境下熔化，目前常用的导流槽多采用耐火砖、黏土制成，这类导流槽在长时间使用过程中容易使得槽体产生无法修复的裂纹，而且槽内残留物料由于导流槽材质的问题无法进行清除操作，只能每使用一段时间就对导流槽进行整体更换。
3、为此，我们设计并提出一种电弧炉出料口导流槽。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种电弧炉出料口导流槽，用以解决现有技术中存在的上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种电弧炉出料口导流槽，包括槽体，所述槽体整体为钢结构设计，所述槽体主要由槽底部、槽壁a和槽壁b组成，所述槽底部、槽壁a和槽壁b的内部均为空腔结构，所述槽壁a内部空腔的一端通过开设的通孔a与槽底部内的空腔连通；所述槽底部内部空腔的另一端通过通孔b与槽壁b内部的空腔连通；整个槽体内部空腔结构结合通孔a和通孔b，使得槽体内部的空腔呈现出一种s形的水流经过路径，其中，槽壁a内部空腔为送水腔，槽底部的空腔为回水腔，而槽壁b内部的则为出水腔。
5、所述槽体靠近出水口的一端为入料端，而槽体的另一端为出料端，所述进水口位于槽体的出口端侧面，所述出水口位于槽体的入料端侧面。
6、进一步的，由于槽体两侧的槽壁为竖直设立，而且，该导流槽在特高温环境下使用，并且该装置将直接与高温熔炼物料进行接触，为了使得槽体在使用中，其内部空腔能够完全被自来水充盈，达到充分的散热效果，其中，所述进水口处于槽壁a外侧且靠近槽体的底部位置，所述出水口位于槽壁b外侧且靠近槽体的顶部位置，同时，所述槽壁a、槽壁b以及槽底部中的空腔厚度包括但不限于为5-10㎜，可根据导流槽的体积大小，可将空腔的厚度扩展到最大15-20毫米，为了，使得水流能够充盈槽体侧壁竖立的空腔结构，在所述槽壁a和槽壁b内部的空腔中沿槽体长度方向排列有呈竖直设置且高低位交错设计的导流板，使得槽壁a和槽壁b内部的空腔通过导流板构造出一个来回弯曲的流水通道，从而保障流水能够完全充盈侧立的空腔。
7、进一步的，由于导流槽在使用中往往会长时间与高达上千度的熔炼物料接触，而且为了导热，其槽体的底部采用中空的空腔设计，为提高槽体底部的强度，同时提高热交换效率，在所述槽底部内部的空腔两端对应通孔a和通孔b的位置均横向设置有端槽，所述槽底部内部的空腔中通过若干加强筋分隔出多个水槽，所述加强筋沿槽体长度方向设置，并且，所述加强筋与加强筋之间的水槽两端均与端槽相通。
8、进一步的，由于通过电弧炉熔炼的精炼渣物料在排出炉体时呈流体状，导流槽需要设计成倾斜槽面，因此在所述槽体底部靠近出水口的一端固定有垫脚，利用垫脚将导流槽的入料端抬高，使得整个槽体形成倾斜角度，以便于将熔炼的物料导入指定位置。
9、进一步的，由于槽体的内槽面长期与高温物料接触，为防止槽体内侧的槽面熔化，提高槽体强度，其所述槽体内侧的槽面厚度为20-25㎜。
10、有益效果：
11、本技术整体为钢结构，内部设计空腔，配合外接水源持续通过槽内空腔对导流槽整体结构实施降温处理，使得纯钢结构的导流槽能够在长时间与高温冶金熔炼物接触后仍然能够保持结构强度和稳定性，使得纯钢结构再结合其内部导流降温设计，使得该导流槽能够有效取缔传统导流槽设计，其使用寿命更长，而且槽内残渣后续清理时更加方便，其维护时可通过焊接技术，予以维护保养，无须整体更换，可节省成本，而且，流经导流槽内部空腔进行热交换的水，由冷水变为热水后可供厂房、车间或日常使用，具备节能效果。
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1.一种电弧炉出料口导流槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)主要由槽底部(101)、槽壁A(102)和槽壁B(103)组成，所述槽底部(101)、槽壁A(102)和槽壁B(103)的内部均为空腔(104)结构，所述槽壁A(102)内部空腔(104)的一端通过开设的通孔A(109)与槽底部(101)内的空腔(104)连通；所述槽底部(101)内部空腔(104)的另一端通过通孔B(110)与槽壁B(103)内部的空腔(104)连通；
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述进水口(2)上连接有进水管(4)，所述出水口(3)上连接有出水管(5)，所述进水口(2)处于槽壁A(102)外侧且靠近槽体(1)的底部位置，所述出水口(3)位于槽壁B(103)外侧且靠近槽体(1)的顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽壁A(102)、槽壁B(103)以及槽底部(101)中的空腔(104)厚度为5-10㎜，所述槽壁A(102)和槽壁B(103)内部的空腔(104)中沿槽体(1)长度方向排列有呈竖直设置且
4.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽底部(101)内部的空腔(104)两端对应通孔A(109)和通孔B(110)的位置均横向设置有端槽(108)，所述槽底部(101)内部的空腔(104)中通过若干加强筋(106)分隔出多个水槽(107)。
5.根据权利要求4所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述加强筋(106)与加强筋(106)之间的水槽(107)两端均与端槽(108)相通。
6.根据权利要求5所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述加强筋(106)沿槽体(1)长度方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽体(1)靠近出水口(3)的一端为入料端，而槽体(1)的另一端为出料端，所述进水口(2)位于槽体(1)的出口端侧面，所述出水口(3)位于槽体(1)的入料端侧面。
8.根据权利要求7所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽体(1)底部靠近出水口(3)的一端固定有垫脚(6)。
9.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽体(1)整体为钢结构设计，且槽体(1)内侧的槽面厚度为20-25㎜。
...【技术特征摘要】
1.一种电弧炉出料口导流槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)主要由槽底部(101)、槽壁a(102)和槽壁b(103)组成，所述槽底部(101)、槽壁a(102)和槽壁b(103)的内部均为空腔(104)结构，所述槽壁a(102)内部空腔(104)的一端通过开设的通孔a(109)与槽底部(101)内的空腔(104)连通；所述槽底部(101)内部空腔(104)的另一端通过通孔b(110)与槽壁b(103)内部的空腔(104)连通；
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述进水口(2)上连接有进水管(4)，所述出水口(3)上连接有出水管(5)，所述进水口(2)处于槽壁a(102)外侧且靠近槽体(1)的底部位置，所述出水口(3)位于槽壁b(103)外侧且靠近槽体(1)的顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种电弧炉出料口导流槽，其特征在于，所述槽壁a(102)、槽壁b(103)以及槽底部(101)中的空腔(104)厚度为5-10㎜，所述槽壁a(102)和槽壁b(103)内部的空腔(104)中沿槽体(1)长度方向排列有呈竖直设置且高低位交错设计的导流板(105)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：郑州臻万机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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