一种金属浸渗罐用自清洗装置制造方法及图纸

技术编号:41595277 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-07 00:05
本技术提供一种金属浸渗罐用自清洗装置,涉及浸渗罐领域,包括浸渗罐本体,所述浸渗罐本体的顶部活动连接有浸渗盖和固定盖,所述固定盖的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至浸渗罐本体的内腔,并传动连接有转动柱,所述转动柱的顶部与固定盖的内壁通过轴承活动连接;本技术通过设置浸渗罐本体,用于为金属提供浸渗的空间,搅拌叶在转动时,能够对浸渗罐本体内部的水进行搅拌,使其对浸渗罐本体的内壁进行冲刷,进而将浸渗罐本体内壁上残留的残液清除,同时加热机构能够对浸渗罐本体的内部进行加热,同时能够控制温度,能够将浸渗罐本体内部的水升温或煮沸,并使干固的残液液化,进而提升对浸渗罐本体内壁的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浸渗罐领域,具体地说是一种金属浸渗罐用自清洗装置


技术介绍

1、金属浸渗罐是一种用于金属工艺中的浸渗过程的设备,浸渗是一种将金属液体渗入孔隙材料中的技术,以增强材料的性能或改变其特性,金属浸渗罐在制造金属陶瓷复合材料、轴承制造、粉末冶金和其他金属浸渗应用中发挥重要作用,它提供了一种有效的方法来改善材料的强度、硬度、耐磨性和导热性能等;

2、浸渗罐在使用之后,需要对其内部的浸渗液进行清理,由于部分浸渗液具有一定的黏性,在将浸渗液排出后,会有部分浸渗液粘附在浸渗罐的内部上,残留的浸渗液不仅会影响卫生,待到其干固后,粘附在浸渗罐内壁上的残液更加难以清理,影响浸渗罐的下一次使用。

3、综上,因此本技术提供了一种金属浸渗罐用自清洗装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

2、一种金属浸渗罐用自清洗装置,包括浸渗罐本体,所述浸渗罐本体的顶部活动连接有浸渗盖和固定盖,所述固定盖的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至浸渗罐本体的内腔,并传动连接有转动柱,所述转动柱的顶部与固定盖的内壁通过轴承活动连接,所述转动柱的表面固定连接有搅拌叶,所述浸渗罐本体的内腔设置有加热机构,所述浸渗罐本体的底部固定连接有固定框,所述浸渗罐本体的底部设置有减震机构,所述固定盖的顶部固定连通有加料管,所述浸渗罐本体的正面固定连通有排料管。

3、进一步的,在本技术中,所述加热机构包括加热网,所述加热网设置于浸渗罐本体的内腔,并与浸渗罐本体的内腔固定连接,所述搅拌叶的内腔设置有加热棒,所述浸渗罐本体的顶部设置有温度传感器,所述浸渗罐本体正面的右侧设置有plc控制器,所述浸渗罐本体的左侧设置有控制柜,所述固定框正面的左侧固定连接有温度表,所述温度传感器的输入端与plc控制器的输出端电性连接,所述plc控制器的输出端与加热网和加热棒的输入端电性连接,所述控制柜的输出端与加热网、加热棒和plc控制器的输入端电性连接。

4、进一步的,在本技术中,所述减震机构包括底板,所述底板设置于浸渗罐本体的底部,所述底板的顶部固定连接有固定环,所述固定框的底部固定连接有插入柱,所述插入柱的底部延伸至固定环的内腔,并与固定环的内腔滑动连接,所述固定环内腔得顶部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧的顶部与插入柱的底部固定连接,所述固定环内腔底部的中心处固定连接有阻尼器,所述阻尼器的顶部与插入柱的底部固定连接。

5、进一步的,在本技术中,所述固定框的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑环,所述支撑板和支撑环之间固定连接有防护网。

6、进一步的,在本技术中,所述固定环内腔的两侧均开设有限位槽,所述插入柱的两侧均固定连接有限位块,所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔,并与限位槽的内腔滑动连接。

7、进一步的,在本技术中,所述转动柱的表面设置有刮垢组件a。

8、有益效果,本技术具有如下有益效果:

9、本技术通过设置浸渗罐本体,用于为金属提供浸渗的空间,电机用于带动转动柱转动,转动柱能够带动搅拌叶转动,搅拌叶在转动时,能够对浸渗罐本体内部的水进行搅拌,使其对浸渗罐本体的内壁进行冲刷,进而将浸渗罐本体内壁上残留的残液清除,同时加热机构能够对浸渗罐本体的内部进行加热,同时能够控制温度,能够将浸渗罐本体内部的水升温或煮沸,并使干固的残液液化,进而提升对浸渗罐本体内壁的清洗效果,固定框用于固定浸渗罐本体,减震机构能够对浸渗罐本体清洗过程中产生的震动进行缓冲,加料管用于向浸渗罐本体的内部加入水,排料管用于将浸渗罐本体内部的物品排出,防止了残液的粘粘,并影响下次使用。

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【技术保护点】

1.一种金属浸渗罐用自清洗装置,包括浸渗罐本体(1),其特征在于:所述浸渗罐本体(1)的顶部活动连接有浸渗盖(15)和固定盖(16),所述固定盖(16)的顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴贯穿至浸渗罐本体(1)的内腔,并传动连接有转动柱(3),所述转动柱(3)的顶部与固定盖(16)的内壁通过轴承活动连接,所述转动柱(3)的表面固定连接有搅拌叶(4),所述浸渗罐本体(1)的内腔设置有加热机构(5),所述浸渗罐本体(1)的底部固定连接有固定框(6),所述浸渗罐本体(1)的底部设置有减震机构(7),所述固定盖(16)的顶部固定连通有加料管(8),所述浸渗罐本体(1)的正面固定连通有排料管(9)。

2.如权利要求1所述金属浸渗罐用自清洗装置,其特征在于:所述加热机构(5)包括加热网(501),所述加热网(501)设置于浸渗罐本体(1)的内腔,并与浸渗罐本体(1)的内腔固定连接,所述搅拌叶(4)的内腔设置有加热棒(502),所述固定盖(16)的顶部设置有温度传感器(503),所述浸渗罐本体(1)正面的右侧设置有plc控制器(504),所述浸渗罐本体(1)的左侧设置有控制柜(505),所述固定框(6)正面的左侧固定连接有温度表(506),所述温度传感器(503)的输入端与plc控制器(504)的输出端电性连接,所述plc控制器(504)的输出端与加热网(501)和加热棒(502)的输入端电性连接,所述控制柜(505)的输出端与加热网(501)、加热棒(502)和plc控制器(504)的输入端电性连接。

3.如权利要求1所述金属浸渗罐用自清洗装置,其特征在于:所述减震机构(7)包括底板(701),所述底板(701)设置于浸渗罐本体(1)的底部,所述底板(701)的顶部固定连接有固定环(702),所述固定框(6)的底部固定连接有插入柱(703),所述插入柱(703)的底部延伸至固定环(702)的内腔,并与固定环(702)的内腔滑动连接,所述固定环(702)内腔得顶部固定连接有减震弹簧(704),所述减震弹簧(704)的顶部与插入柱(703)的底部固定连接,所述固定环(702)内腔底部的中心处固定连接有阻尼器(705),所述阻尼器(705)的顶部与插入柱(703)的底部固定连接。

4.如权利要求1所述金属浸渗罐用自清洗装置,其特征在于:所述固定框(6)的顶部固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的顶部固定连接有支撑环(11),所述支撑板(10)和支撑环(11)之间固定连接有防护网(12)。

5.如权利要求3所述金属浸渗罐用自清洗装置,其特征在于:所述固定环(702)内腔的两侧均开设有限位槽(13),所述插入柱(703)的两侧均固定连接有限位块(14),所述限位块(14)的一侧延伸至限位槽(13)的内腔,并与限位槽(13)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述金属浸渗罐用自清洗装置,其特征在于:所述转动柱(3)的表面设置有刮垢组件a。

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【技术特征摘要】

1.一种金属浸渗罐用自清洗装置,包括浸渗罐本体(1),其特征在于:所述浸渗罐本体(1)的顶部活动连接有浸渗盖(15)和固定盖(16),所述固定盖(16)的顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴贯穿至浸渗罐本体(1)的内腔,并传动连接有转动柱(3),所述转动柱(3)的顶部与固定盖(16)的内壁通过轴承活动连接,所述转动柱(3)的表面固定连接有搅拌叶(4),所述浸渗罐本体(1)的内腔设置有加热机构(5),所述浸渗罐本体(1)的底部固定连接有固定框(6),所述浸渗罐本体(1)的底部设置有减震机构(7),所述固定盖(16)的顶部固定连通有加料管(8),所述浸渗罐本体(1)的正面固定连通有排料管(9)。

2.如权利要求1所述金属浸渗罐用自清洗装置,其特征在于:所述加热机构(5)包括加热网(501),所述加热网(501)设置于浸渗罐本体(1)的内腔,并与浸渗罐本体(1)的内腔固定连接,所述搅拌叶(4)的内腔设置有加热棒(502),所述固定盖(16)的顶部设置有温度传感器(503),所述浸渗罐本体(1)正面的右侧设置有plc控制器(504),所述浸渗罐本体(1)的左侧设置有控制柜(505),所述固定框(6)正面的左侧固定连接有温度表(506),所述温度传感器(503)的输入端与plc控制器(504)的输出端电性连接,所述plc控制器(504)的输出端与加热网(501)和加热棒(502)的输入端电性连接,所述控制柜(505)的输出端与加热网(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐长成
申请(专利权)人:臻顺南京工业设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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