【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓搓丝，具体为一种搓丝机。
技术介绍
1、搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其他类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、通用机械等行业，在针对大型螺栓进行搓丝时，由于螺栓个体较大，都是通过人工握持螺栓进行搓丝，但是人工握持螺栓操作，时间一长容易因为疲劳出现抖动进而使螺栓不稳定，导致生产出来的螺栓有瑕疵，为此，我们提出一种搓丝机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种搓丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种搓丝机，包括搓丝机本体，还包括进料仓，所述进料仓设置在搓丝机本体上；送料管，所述送料管设置在搓丝机本体上；进料组件，所述进料组件设置在进料仓上，通过所述进料组件将进料仓内的半成品螺栓排布整齐送入送料管内，负压件，所述负压件设置在送料管上，通过所述负压件对送料管内的半成品螺栓进行吸附固定；控制组件，所述控制组件设置在进料组件上，通过所述控制组件驱使负压件运转。
3、进一步优化本技术方案的措施是：
4、作为改进，所述进料组件包括设置在搓丝机本体上的进料件，通过所述进料件将进料仓内的半成品螺栓排列整齐，所述送料管内设置在稳定
5、作为改进，所述进料件包括设置在搓丝机本体上的转运腔，所述转运腔内设置有多个动力轴，所述动力轴上设置有转动齿轮，所述转动齿轮通过单向轴承与动力轴连接所述转动齿轮上设置有与转动齿轮配合使用的齿带，所述齿带上设置有运输带，所述齿带与运输带的宽度小于转运腔的宽度，所述转运腔上设置有进料槽，所述进料槽与进料仓连接，所述转运腔上设置有出料槽，所述出料槽与送料管连接。
6、作为改进，所述稳定件包括设置在送料管内的导向板，所述送料管内转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有第一转动板，所述第一转动板上设置有平衡板，所述平衡板上设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆上设置有挤压板，所述挤压板与第一转动板滑动连接，所述伸缩杆上设置有伸缩弹簧，所述伸缩杆穿过伸缩弹簧与挤压板连接，所述送料管内转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有第二转动板。
7、作为改进，所述负压件包括活动设置在送料管上的负压管，所述负压管上设置有负压泵，所述负压管上设置有控制开关。
8、作为改进，所述控制组件包括设置在负压管上的驱动件，通过所述驱动件控制半成品螺栓下落的频率，所述驱动件上设置有传动件，通过所述传动件传输驱动件提供的动力，所述传动件上设置有转动件，通过所述转动件驱使动力轴转动。
9、作为改进，所述驱动件包括转动设置在送料管上的的转动齿圈，所述转动齿圈与负压管滑动连接，所述转动齿圈上设置有转动管，所述第一转动轴上设置有与转动齿圈配合使用的控制齿轮，所述送料管上转动设置有传动轴，所述传动轴上设置有与转动齿圈配合使用的传动齿轮，所传动轴上设置第一控制带轮，所述第二转动轴上设置有第二控制带轮，所述第一控制带轮及第二控制带轮上设置有控制皮带。
10、作为改进，所述传动件包括设置在转动管上的第一传动带轮，所述转运腔上转动设置有联动轴，所述联动轴上设置有第二传动带轮，所述第一传动带轮及第二传动带轮上设置有传动皮带。
11、作为改进，所述转动件包括设置在联动轴上的第一转动带轮，所述动力轴上设置有第二转动带轮，所述第一转动带轮及第二转动带轮上设置有转动皮带。
12、作为改进，所述负压管上设置有刻度。
13、本专利技术至少具备以下有益效果：此搓丝机，在使用时，区别于现有技术，当半成品螺栓统一朝向放入进料仓后，配合运输带和转运腔，能将半成品的螺栓整齐的排列在运输带上，无需人工排列，其次因为齿带与运输带的宽度小于转运腔的宽度，螺栓的头部是位于运输带外的，故不会影响运输带运转，配合进料管和驱动件及转动件的设置，使得工人完成一根螺栓的搓丝工作后无需手动更换螺栓，极大的提高的工作人员的工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述进料组件(4)包括设置在搓丝机本体(1)上的进料件(5)，通过所述进料件(5)将进料仓(2)内的半成品螺栓排列整齐，所述送料管(3)内设置在稳定件(6)，通过所述稳定件(6)控制送料管(3)内的半成品螺栓下降。
3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于：所述进料件(5)包括设置在搓丝机本体(1)上的转运腔(51)，所述转运腔(51)内设置有多个动力轴(52)，所述动力轴(52)上设置有转动齿轮(53)，所述转动齿轮(53)通过单向轴承与动力轴(52)连接，所述转动齿轮(53)上设置有与转动齿轮(53)配合使用的齿带(54)，所述齿带(54)上设置有运输带(55)，所述齿带(54)与运输带(55)的宽度小于转运腔(51)的宽度，所述转运腔(51)上设置有进料槽(56)，所述进料槽(56)与进料仓(2)连接，所述转运腔(51)上设置有出料槽(57)，所述出料槽(57)与送料管(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种搓丝机，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种搓丝机，其特征在于：所述负压件(7)包括活动设置在送料管(3)上的负压管(71)，所述负压管(71)上设置有负压泵(72)，所述负压管(71)上设置有控制开关(73)。
6.根据权利要求5所述的一种搓丝机，其特征在于：所述控制组件(8)包括设置在负压管(71)上的驱动件(9)，通过所述驱动件(9)控制半成品螺栓下落的频率，所述驱动件(9)上设置有传动件(10)，通过所述传动件(10)传输驱动件(9)提供的动力，所述传动件(10)上设置有转动件(11)，通过所述转动件(11)驱使动力轴(52)转动。
7.根据权利要求6所述的一种搓丝机，其特征在于：所述驱动件(9)包括转动设置在送料管(3)上的的转动齿圈(91)，所述转动齿圈(91)与负压管(71)滑动连接，所述转动齿圈(91)上设置有转动管(92)，所述第一转动轴(62)上设置有与转动齿圈(91)配合使用的控制齿轮(93)，所述送料管(3)上转动设置有传动轴(94)，所述传动轴(94)上设置有与转动齿圈(91)配合使用的传动齿轮(95)，所传动轴(94)上设置第一控制带轮(96)，所述第二转动轴(68)上设置有第二控制带轮(97)，所述第一控制带轮(96)及第二控制带轮(97)上设置有控制皮带(98)。
8.根据权利要求7所述的一种搓丝机，其特征在于：所述传动件(10)包括设置在转动管(92)上的第一传动带轮(101)，所述转运腔(51)上转动设置有联动轴(102)，所述联动轴(102)上设置有第二传动带轮(103)，所述第一传动带轮(101)及第二传动带轮(103)上设置有传动皮带(104)。
9.根据权利要求8所述的一种搓丝机，其特征在于：所述转动件11包括设置在联动轴(102)上的第一转动带轮(111)，所述动力轴(52)上设置有第二转动带轮(112)，所述第一转动带轮(111)及第二转动带轮(112)上设置有转动皮带(113)。
10.根据权利要求9所述的一种搓丝机，其特征在于：所述负压管(71)上设置有刻度(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于：还包括
2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述进料组件(4)包括设置在搓丝机本体(1)上的进料件(5)，通过所述进料件(5)将进料仓(2)内的半成品螺栓排列整齐，所述送料管(3)内设置在稳定件(6)，通过所述稳定件(6)控制送料管(3)内的半成品螺栓下降。
3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于：所述进料件(5)包括设置在搓丝机本体(1)上的转运腔(51)，所述转运腔(51)内设置有多个动力轴(52)，所述动力轴(52)上设置有转动齿轮(53)，所述转动齿轮(53)通过单向轴承与动力轴(52)连接，所述转动齿轮(53)上设置有与转动齿轮(53)配合使用的齿带(54)，所述齿带(54)上设置有运输带(55)，所述齿带(54)与运输带(55)的宽度小于转运腔(51)的宽度，所述转运腔(51)上设置有进料槽(56)，所述进料槽(56)与进料仓(2)连接，所述转运腔(51)上设置有出料槽(57)，所述出料槽(57)与送料管(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种搓丝机，其特征在于：所述稳定件(6)包括设置在送料管(3)内的导向板(61)，所述送料管(3)内转动设置有第一转动轴(62)，所述第一转动轴(62)上设置有第一转动板(63)，所述第一转动板(63)上设置有平衡板(64)，所述平衡板(64)上设置有多个伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)上设置有挤压板(66)，所述挤压板(66)与第一转动板(63)滑动连接，所述伸缩杆(65)上设置有伸缩弹簧(67)，所述伸缩杆(65)穿过伸缩弹簧(67)与挤压板(66)连接，所述送料管(3)内转动设置有第二转动轴(68)，所述第二转动轴(68)上设置有第二转动板(69)。
5.根据权利要求4所述的一种搓丝机，其特征在于：所述负压件(7)包括活动设置在送料管(3)上的负压管(71)，所述负压管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚达，骆济煌，张玉海，
申请(专利权)人：宁波和博紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。