【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种波纹散热翅片及散热器，属于散热。
技术介绍
1、散热器的芯体部分其实是间壁式换热，即冷热流体被固体材料分开，冷侧流体一般是空气，为了增大单位体积的换热面积，空气侧散热翅片一般被设计为微通道结构，随着换热需求的增加以及产品体积、产品重量、产品成本的限制，要求单位体积、单位重量的换热量更高，因此，微通道结构的散热翅片的设计成为难点。
2、现有的在一些乘用车等使用条件不苛刻的车辆散热器进行了散热翅片开窗，即在翅片的表面形成错位窗口，开窗的散热翅片可以在一定程度改善散热器的散热性能，但是考虑到长时间使用也会存在堵塞情况，从而影响散热翅片的散热效率；而对于很多使用条件苛刻如尘埃较多的散热器中，若采用开窗设置的散热翅片，则散热翅片容易堵塞，更是无法满足散热要求，故需要一种不容易出现堵塞且散热性能好，散热效率高的散热翅片及散热器。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的不足，提供一种波纹散热翅片及散热器。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种波纹散热翅片，包括翅片本体，所述翅片本体包括顶板及底板，所述顶板与底板在沿散热翅片的宽度方向上交替设置，所述翅片本体还包括波纹板，所述波纹板设置在所述顶板与底板之间，相邻的所述波纹板与顶板之间及相邻的所述波纹板与底板之间形成介质流动通道；
3、所述波纹板上交替设有凸棱及凹棱，所述凸棱与凹棱均倾斜设置，所述凸棱及凹棱的轮廓线均为曲线。
4、本技术的有益效果是：交替设置的凸棱与凹棱使得波
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步的，所述波纹板的横截面呈波纹型结构。
7、采用上述进一步方案的有益效果是，凸棱与凹棱的配合使得波纹板在沿水平面方向上所截得的剖面呈波纹型结构，可以增大散热翅片的散热面积，增大气体扰流。
8、进一步的，所述波纹板的纵切面呈波纹型结构。
9、采用上述进一步方案的有益效果，凸棱与凹棱配合及其倾斜设置使得波纹板在沿垂直于介质流动通道方向竖直面方向上所截得的剖面呈波纹型结构，不仅增加了散热面积，增大气体扰流；而且倾斜设置还能引导气流吹向换热面位置，可以带走热量，提高换热能力。
10、进一步的，所述翅片本体为一体结构。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，一体成型的翅片不仅支撑强度高，加工及安装方便，而且其散热效率高。
12、进一步的，所述凸棱及凹棱的轮廓两端的切线与介质流动通道方向的夹角与所述凸棱及凹棱的轮廓中部的切线与介质流动通道方向的夹角不同。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，凸棱及凹棱自身长度方向并非是直线，而是波浪起伏的曲线结构，能够使得波纹板不仅因凸棱与凹棱交替呈波纹型，而且在凸棱及凹棱的倾斜方向上也呈波纹型，有利于引导气流；同时还便于气流在冲刷了换热面后向下流动回落，还可以配合下一气流再次冲击换热面，可以形成薄一些气流，从而形成更新较快的换热边界层，更能有效的带走热量进行换热。此外，波纹板上起伏的变化过渡还有利于翅片的成型，减少减薄率。
14、进一步的，所述凸棱及凹棱的轮廓两端的切线与介质流动通道方向的夹角小于所述凸棱及凹棱的轮廓中部的切线与介质流动通道方向的夹角。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，在引导气流进入、流出时的角度与中间倾斜的角度是不同的，且流入、流出角度小于中间倾斜角度，便于引导气流的冲刷作用且不致使流阻过大。
16、进一步的所述凸棱及凹棱的轮廓两端的切线与介质流动通道方向的夹角为15-30度。
17、采用上述进一步方案的有益效果是，流入及流出角度不要过大，以便于能够更有效的引导气流吹向换热面，且流阻更小。
18、进一步的，所述凸棱及凹棱的轮廓中部的切线与介质流动通道方向的夹角为30-40度。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，凸棱及凹棱的轮廓中间部分的倾斜角度大于其轮廓两端流入及流出时的角度，气流的引导效果更佳，且不至于流阻过大。
20、进一步的，所述凸棱及凹棱的倾斜角度为15-45度。
21、采用上述进一步方案的有益效果是，可以增大气体的绕流，引导气流吹向换热面，换热效果更佳。
22、进一步的，所述凸棱及凹棱为中心对称结构。
23、采用上述进一步方案的有益效果是，凸棱的一半以其中心点旋转180度后可以与其另一半重合；凹棱的一半也可以其中心点旋转180度后可与其另一半重合，凸棱与凹棱均为中心对称。使得散热翅片在引导气流时可不分正反方向，在散热器上使用时无需注意安装的正反，起到防错的作用。
24、进一步的，所述顶板及底板均为平面板结构，和/或所述顶板的宽度与所述底板的宽度相同。
25、采用上述进一步方案的有益效果是，顶板及底板分别接触散热管，平面板结构的换热面接触散热管，换热效果更佳；顶板与底板的宽度一致满足上下散热管的换热接触面积的要求，从而保证散热翅片的换热性能。
26、本技术还涉及一种散热器，包括如上所述的波纹散热翅片。
27、本技术的有益效果是：该波纹散热翅片提升了散热器的散热能力，散热器的散热效果更佳。
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1.一种波纹散热翅片，包括翅片本体(1)，其特征在于，所述翅片本体(1)包括顶板(11)及底板(12)，所述顶板(11)与底板(12)在沿散热翅片的宽度方向上交替设置，所述翅片本体(1)还包括波纹板(13)，所述波纹板(13)设置在所述顶板(11)与底板(12)之间，相邻的所述波纹板(13)与顶板(11)之间及相邻的所述波纹板(13)与底板(12)之间形成介质流动通道(14)；
2.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述波纹板(13)的横截面呈波纹型结构，和/或所述波纹板(13)的纵切面呈波纹型结构。
3.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)为一体结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述凸棱(131)及凹棱(132)的轮廓两端的切线与介质流动通道(14)方向的夹角与所述凸棱(131)及凹棱(132)轮廓中部的切线与介质流动通道(14)方向的夹角不同。
5.根据权利要求4所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述凸棱(131)及凹棱(132)的轮廓两端的切线与介质流动通道
6.根据权利要求4所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述凸棱(131)及凹棱(132)的轮廓两端的切线与介质流动通道(14)方向的夹角为15-30度，和/或所述凸棱(131)及凹棱(132)的轮廓中部的切线与介质流动通道(14)方向的夹角为30-40度。
7.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述凸棱(131)及凹棱(132)为中心对称结构。
8.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述凸棱(131)及凹棱(132)的倾斜角度为15-45度。
9.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述顶板(11)及底板(12)均为平面板结构，和/或所述顶板(11)的宽度与所述底板(12)的宽度相同。
10.一种散热器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的波纹散热翅片。
...【技术特征摘要】
1.一种波纹散热翅片，包括翅片本体(1)，其特征在于，所述翅片本体(1)包括顶板(11)及底板(12)，所述顶板(11)与底板(12)在沿散热翅片的宽度方向上交替设置，所述翅片本体(1)还包括波纹板(13)，所述波纹板(13)设置在所述顶板(11)与底板(12)之间，相邻的所述波纹板(13)与顶板(11)之间及相邻的所述波纹板(13)与底板(12)之间形成介质流动通道(14)；
2.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述波纹板(13)的横截面呈波纹型结构，和/或所述波纹板(13)的纵切面呈波纹型结构。
3.根据权利要求1所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述翅片本体(1)为一体结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的波纹散热翅片，其特征在于，所述凸棱(131)及凹棱(132)的轮廓两端的切线与介质流动通道(14)方向的夹角与所述凸棱(131)及凹棱(132)轮廓中部的切线与介质流动通道(14)方向的夹角不同。
5.根据权利要求4所述的波纹散热翅片，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧国良，刘建明，周光耀，郎帅国，曹兴涛，
申请(专利权)人：烟台富耐克换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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