【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草加工装置，特别涉及一种梗签制丝回用方法及系统。
技术介绍
1、在卷烟工业生产中，烟丝中含有的梗签不仅会产生爆花、熄火、掉火头、刺破烟支等情况，还会导致卷烟生产过程中出现跑条、堵塞和卷烟机零部件磨损等问题。因此，在卷烟生产过程中需要通过二次风选将烟丝中的梗签剔除，以保证烟丝的纯净度。
2、然而，二次风选剔除的梗签中会混有很多的烟丝，该部分烟丝与梗签纠缠在一起，形成大小不一的梗丝团。现有技术中，被剔除的梗丝团没有得到合理的利用，通常被当作废料处理，因此造成物料浪费，增加了制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决目前没有将被剔除的梗丝团进行合理利用所导致的物料浪费、制造成本高的问题。本专利技术提供了一种梗签制丝回用方法及系统，可对梗丝团中的烟丝及梗丝进行回收利用，从而避免物料浪费，降低制造成本。
2、本专利技术的实施方式提供了一种梗签制丝回用方法，包括：
3、分离步骤：对梗丝团进行拉扯和剪切，使梗丝团松散，并利用风选将松散后的梗丝团中所含有的烟丝和梗签分离开，以分别对烟丝和梗签进行回收；
4、压片步骤：将梗签挤压成梗片；
5、切丝步骤：将梗片切割成梗丝。
6、可选地，在分离步骤之前，还包括供料步骤，供料步骤包括：将存储于料仓内的梗丝团输送至下游设备中，以对下游设备进行供料，并根据料仓内的物料高度调整梗丝团的输送流量；
7、当料仓内的物料高度大于预设高度时，梗丝团的供料流量减
8、当料仓内的物料高度小于预设高度时，梗丝团的供料流量增大。
9、可选地，在分离步骤与压片步骤之间，还包括除杂步骤，除杂步骤包括：
10、利用第一负压气体吸附物料内的灰尘，以使梗签与灰尘相分离；
11、利用第三负压气体吸附物料内的梗签，以使梗签与物料中的烟胶垢及硬质物相分离。
12、可选地，在除杂步骤与压片步骤之间，还包括摊料步骤，摊料步骤包括：将梗签输送至输送振槽内，利用输送振槽的振动将梗签摊平，以使梗签的厚度均匀。
13、可选地，在切丝步骤之后，还包括烟末筛分步骤，烟末筛分步骤包括：将梗丝输送至直线振动筛内，直线振动筛的底部设于滤网，利用直线振动筛的振动将梗丝中的烟末去除。
14、可选地，在烟末筛分步骤之后，还包括水分调控步骤，水分调控步骤包括：
15、获取梗丝内的实际含水率；
16、对梗丝进行加热，并根据实际含水率调节加热温度。
17、可选地，在水分调控步骤之后，还包括烟丝回掺步骤，烟丝回掺步骤包括：将梗丝在线回掺到烟丝中。
18、本专利技术的实施方式还提供了一种梗签制丝回用系统，用于实现前述任一种梗签制丝回用方法，该梗签制丝回用系统包括：
19、分离装置，用于对梗丝团进行拉扯和剪切，使梗丝团松散，并将松散后的梗丝团中含有的烟丝和梗签分离开；
20、压片装置，用于将梗签挤压成梗片；
21、切丝装置，用于将梗片切割成梗丝；
22、控制系统，用于控制分离装置、压片装置和切丝装置的运行。
23、可选地，分离装置包括：
24、输送通道，其前部上方设有进料口，后部下方设有排料口；
25、第一送料板，设于输送通道内，第一送料板的前端位于进料口下方，第一送料板的后端位于排料口上方；
26、第二送料板，设于第一送料板的上方，第一送料板的上表面与第二送料板的下表面之间间隔一定距离，第二送料板的前端位于第一送料板的前端的后侧，第二送料板的后端位于第一送料板的后端的后侧；
27、第一松散辊组，设于第二送料板的前端的前侧，第一松散辊组的底部与第一送料板的上表面之间具有一定间隙，第一松散辊组用于将梗丝团由第一送料板运送至第二送料板，并对梗丝团进行松散；
28、驱动机构，与第一送料板和第二送料板直接或间接相连，驱动机构用于带动第一送料板和第二送料板振动，以将物料由前向后输送；
29、第一风机，设于排料口的下方，第一风机用于向第二送料板输出的物料吹风，以将物料内的烟丝和梗签分离。
30、可选地，分离装置还包括：
31、第三送料板，设于第二送料板的上方，第二送料板的上表面与第三送料板的下表面之间间隔一定距离，第三送料板的前端位于第二送料板的前端的后侧，第三送料板的后端位于第二送料板的后端的前侧；
32、第二松散辊组，设于第三送料板的前端的前侧，第二松散辊组的底部与第二送料板的上表面之间具有一定间隙，第二松散辊组用于将梗丝团由第二送料板运送至第三送料板，并对梗丝团进行松散；
33、第三松散辊组，设于第三送料板的中部上方，第三松散辊组的底部与第三送料板的上表面之间具有一定间隙，第三松散辊组用于将梗丝团由第三送料板的前部运送至第三送料板的后部，并对梗丝团进行松散。
34、可选地，第一松散辊组、第二松散辊组和第三松散辊组的结构相同，均包括：
35、上松散辊，其延伸方向与输送通道的延伸方向相垂直，上松散辊的圆周面上设有多个第一辊钉，各第一辊钉沿上松散辊的径向延伸；
36、下松散辊，与上松散辊相平行且设于上松散辊的下方，下松散辊的圆周面上设有多个第二辊钉，各第二辊钉沿下松散辊的径向延伸，上松散辊与下松散辊的转动方向相同，上松散辊的转速大于下松散辊的转速；
37、第一电机，用于为上松散辊和下松散辊的转动提供动力。
38、可选地，压片装置包括两个平行设置的压辊，两个压辊能够分别围绕自身轴线转动且转动方向相反，两个压辊的圆周面之间具有一定间隙，梗签能够从两个压辊之间通过，且当梗签从两个压辊之间通过时，两个压辊能够对梗签施加挤压力，以将梗签挤压为梗片。
39、可选地，压片装置还包括：
40、两个涂液辊，均与压辊相平行，两个涂液辊的圆周面分别与两个压辊的圆周面相贴合，两个涂液辊能够分别围绕自身轴线转动；
41、两个储液箱，分别位于两个涂液辊的下方，储液箱用于盛放清洁液，储液箱上设有补液口，每一个储液箱内均设有至少一个吸水毛毡，吸水毛毡至少部分浸泡于清洁液内，吸水毛毡的上端与涂液辊相接触；
42、两个清洁刮刀，分别沿两个压辊的转动方向设于两个涂液辊的一侧，两个清洁刮刀分别与两个压辊的圆周面相切，清洁刮刀用于清除压辊圆周面上的粘结物。
43、可选地，切丝装置包括两个平行设置的刀辊，两个刀辊可分别围绕自身轴线转动，且两个刀辊之间具有间隙，各刀辊上沿其轴向等间隔设有多个切刀，各切刀呈环形环绕于刀辊的圆周面上；当梗片从两个刀辊间通过时，切刀能够将梗片切分为梗丝。
44、可选地，切丝装置还包括：
45、两个齿板，分别设于两个刀辊的外侧，各齿板上靠近刀辊的一端设有多个清理齿，各清理齿插入于相邻两个切刀之间；
46、砂轮，靠近切刀设置，砂轮的轴线与刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种梗签制丝回用方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述分离步骤之前，还包括供料步骤，所述供料步骤包括：将存储于料仓内的所述梗丝团输送至下游设备中，以对所述下游设备进行供料，并根据所述料仓内的物料高度调整所述梗丝团的输送流量；
3.如权利要求1所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述分离步骤与所述压片步骤之间，还包括除杂步骤，所述除杂步骤包括：
4.如权利要求3所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述除杂步骤与所述压片步骤之间，还包括摊料步骤，所述摊料步骤包括：将梗签输送至输送振槽内，利用所述输送振槽的振动将所述梗签摊平，以使所述梗签的厚度均匀。
5.如权利要求1所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述切丝步骤之后，还包括烟末筛分步骤，所述烟末筛分步骤包括：将梗丝输送至直线振动筛内，所述直线振动筛的底部设于滤网，利用所述直线振动筛的振动将所述梗丝中的烟末去除。
6.如权利要求5所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述烟末筛分步骤之后，还包括水分调控步骤，所述水分调控
7.如权利要求6所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述水分调控步骤之后，还包括烟丝回掺步骤，所述烟丝回掺步骤包括：将所述梗丝在线回掺到所述烟丝中。
8.一种梗签制丝回用系统，其特征在于，用于实现权利要求1至7任一项所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述分离装置包括：
10.如权利要求9所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述分离装置还包括：
11.如权利要求10所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述第一松散辊组、所述第二松散辊组和所述第三松散辊组的结构相同，均包括：
12.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述压片装置包括两个平行设置的压辊，两个所述压辊能够分别围绕自身轴线转动且转动方向相反，两个所述压辊的圆周面之间具有一定间隙，所述梗签能够从两个所述压辊之间通过，且当所述梗签从两个所述压辊之间通过时，两个所述压辊能够对所述梗签施加挤压力，以将所述梗签挤压为所述梗片。
13.如权利要求12所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述压片装置还包括：
14.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述切丝装置包括两个平行设置的刀辊，两个所述刀辊可分别围绕自身轴线转动，且两个所述刀辊之间具有间隙，各所述刀辊上沿其轴向等间隔设有多个切刀，各所述切刀呈环形环绕于所述刀辊的圆周面上；当所述梗片从两个所述刀辊间通过时，所述切刀能够将所述梗片切分为所述梗丝。
15.如权利要求14所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述切丝装置还包括：
16.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述梗丝团分离装置的上游设有供料装置，所述供料装置用于对所述分离装置进行供料；所述供料装置包括：
17.如权利要求16所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述出料辊上连接有调节机构，所述调节机构用于调节所述出料辊沿竖直方向的高度，以改变所述出料辊的圆周面与所述皮带机的上表面之间的最小间隔距离；所述调节机构包括：
18.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述分离装置与所述压片装置之间设有除杂装置，所述除杂装置用于去除所述梗签内的杂质；所述除杂装置包括：
19.如权利要求18所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述除杂装置与所述压片装置之间还设有摊料装置，所述摊料装置用于将所述梗签摊平，所述摊料装置为输送振槽，其包括：沿所述物料的输送方向依次设置的第三输送段、第四输送段和第五输送段，所述第三输送段、所述第四输送段和所述第五输送段的延伸方向与水平方向之间具有一定角度，以将所述梗签由低位输送至高位，所述第三输送段的宽度小于所述第五输送段的宽度，所述第四输送段的宽度沿所述物料的输送方向逐渐增大。
20.如权利要求19所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述第三输送段的上方设有水分检测仪，所述摊料装置还包括：
21.如权利要求20所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，沿所述物料的输送方向，所述切丝装置的下游设有烟末筛分装置，所述烟末筛分装置为直线振动筛，所述直线振动筛的底部设有筛网，所述直线振动筛能够通过振动将所述梗丝中的烟末去除。
22.如权利要求21所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，沿所述物料的输送方向，所述烟末筛分装置的下游设有水分调控装置，所述水分调控装置包括：
23....
【技术特征摘要】
1.一种梗签制丝回用方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述分离步骤之前，还包括供料步骤，所述供料步骤包括：将存储于料仓内的所述梗丝团输送至下游设备中，以对所述下游设备进行供料，并根据所述料仓内的物料高度调整所述梗丝团的输送流量；
3.如权利要求1所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述分离步骤与所述压片步骤之间，还包括除杂步骤，所述除杂步骤包括：
4.如权利要求3所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述除杂步骤与所述压片步骤之间，还包括摊料步骤，所述摊料步骤包括：将梗签输送至输送振槽内，利用所述输送振槽的振动将所述梗签摊平，以使所述梗签的厚度均匀。
5.如权利要求1所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述切丝步骤之后，还包括烟末筛分步骤，所述烟末筛分步骤包括：将梗丝输送至直线振动筛内，所述直线振动筛的底部设于滤网，利用所述直线振动筛的振动将所述梗丝中的烟末去除。
6.如权利要求5所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述烟末筛分步骤之后，还包括水分调控步骤，所述水分调控步骤包括：
7.如权利要求6所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，在所述水分调控步骤之后，还包括烟丝回掺步骤，所述烟丝回掺步骤包括：将所述梗丝在线回掺到所述烟丝中。
8.一种梗签制丝回用系统，其特征在于，用于实现权利要求1至7任一项所述的梗签制丝回用方法，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述分离装置包括：
10.如权利要求9所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述分离装置还包括：
11.如权利要求10所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述第一松散辊组、所述第二松散辊组和所述第三松散辊组的结构相同，均包括：
12.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述压片装置包括两个平行设置的压辊，两个所述压辊能够分别围绕自身轴线转动且转动方向相反，两个所述压辊的圆周面之间具有一定间隙，所述梗签能够从两个所述压辊之间通过，且当所述梗签从两个所述压辊之间通过时，两个所述压辊能够对所述梗签施加挤压力，以将所述梗签挤压为所述梗片。
13.如权利要求12所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述压片装置还包括：
14.如权利要求8所述的梗签制丝回用系统，其特征在于，所述切丝装置包括两个平行设置的刀辊，两个所述刀辊可分别围绕自身...
【专利技术属性】
技术研发人员：余云流，陈建强，周全，龚兴，旺存昕，朱剑凌，周磊，冯印宗，吴佐梅，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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