油气桶的磁吸式分离装置制造方法及图纸

技术编号:41593853 阅读:29 留言:0更新日期:2024-06-07 00:04
本技术涉及空气压缩机技术领域,尤其是涉及一种油气桶的磁吸式分离装置;桶体的顶部设置有第一出气口、桶体的侧面设置有第一进气口;桶体的底部具有贯穿桶体内外表面的第一安装孔,第一安装孔可拆卸式安装有第一堵头,第一堵头的顶部安装有第一磁吸部件,第一磁吸部件位于桶体内,第一磁吸部件用于吸附桶体内的废屑。与现有技术相比,通过在桶体的底部设置第一磁吸部件,利用第一磁吸部件能够将桶体内的油液中混合的废屑吸附,后续对桶体内的油液进行抽取循环利用时,也不会将废屑一同吸走,从而免去了需要对油液进行过滤废屑的繁琐作业,进而提高油液循环利用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气压缩机,尤其是涉及一种油气桶的磁吸式分离装置


技术介绍

1、随着工业科技的快速发展,如cnc工具机等数控机床,在工业生产中的使用变得越来越普遍。在数控机床加工过程中,会添加润滑油在待加工的组件上,以提升加工组件的顺畅度。然而,数控机床在刀具高速运转切削组件时,会产生大量的切削热,从而引起润滑油气化,产生大量的油气,油气会弥漫于数控机床内部甚至外部空间。

2、因此,市面上出现了很多能够将油气分离的油气分离装置,这种分离装置通常通过一个油桶,在该油桶内安装旋风分离器,从而利用旋风分离器将外部的油气吸入油桶内,将油气进行分离,气体则排出桶外;但是桶体内的油也会常常带着大量的切削废屑,而这些废屑和油都留在桶体内,一旦需要将桶体内的油抽出进行循环使用时,也会将废屑一同抽出,后续还要对油进行过滤才能使用,从而导致油的回收利用耗时耗力,非常不方便。

3、因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种油气桶的磁吸式分离装置,有效地解决现有技术中存在油液与气体分离后,还需要对油液中废屑进行过滤的问题,从而提高油液回收的便捷性。

2、为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案:

3、一种油气桶的磁吸式分离装置,包括有桶体以及装设于桶体内的旋风分离装置;桶体的顶部设置有第一出气口、桶体的侧面设置有第一进气口,旋风分离装置能够将油气混合物从第一进气口吸入桶体,旋风分离装置能够将气体从第一出气口排出;桶体的底部具有贯穿桶体内外表面的第一安装孔,第一安装孔可拆卸式安装有第一堵头,第一堵头的顶部安装有第一磁吸部件,第一磁吸部件位于桶体内,第一磁吸部件用于吸附桶体内的废屑。

4、本申请提供的一种油气桶的磁吸式分离装置的有益效果在于:与现有技术相比,通过在桶体的底部设置第一磁吸部件,利用第一磁吸部件能够将桶体内的油液中混合的废屑吸附,后续对桶体内的油液进行抽取循环利用时,也不会将废屑一同吸走,从而免去了需要对油液进行过滤废屑的繁琐作业,进而提高油液循环利用的便捷性;同时该第一磁吸部件通过第一堵头可拆卸式安装于第一安装孔中,待桶体内的油液吸取后,能够直接拆卸第一堵头,而将废屑取出,不需要将桶体打开,让废屑的清理更加方便。

5、作为本申请的一种优选方案:还包括有第一基座,第一基座具有第一主体部和第二主体部,第一主体部的中心点与第二主体部的中心点同轴设置,第二主体部的直径大于第一主体部的直径并构成限位台阶,第一主体部插入第一安装孔中,限位台阶抵靠在桶体表面。

6、作为本申请的一种优选方案:第一基座具有第一通孔,第一通孔贯穿第一主体部和第二主体部的上下表面;第一通孔为螺纹孔,第一堵头的外表面具有与螺纹孔螺合连接的外螺纹。

7、作为本申请的一种优选方案:第一堵头的底部设置有突出部,突出部的直径大于第一堵头的直径。

8、作为本申请的一种优选方案:桶体具有液位检测口以及抽油口,第一进气口与液位检测口上下间隔设置,抽油口位于第一进气口与液位检测口之间。

9、作为本申请的一种优选方案:桶体具有压力检测口,压力检测口所在位置的高度高于第一进气口所在位置的高度。

10、作为本申请的一种优选方案:抽油口连通桶体的一端连接有抽油管,抽油管的尾端向下且朝桶体的底部中心延伸。

11、作为本申请的一种优选方案:桶体包括有相互拼装在一起的上桶体和下桶体,上桶体和下桶体之间的外侧面构成拼装凹槽。

12、作为本申请的一种优选方案:还包括有用于固定安装桶体的第一固定座,拼装凹槽之间设置有密封胶条,第一固定座夹持上桶体和下桶体的侧面并挤压密封胶条嵌入拼装凹槽中。

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【技术保护点】

1.一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:包括有桶体(10)以及装设于桶体(10)内的旋风分离装置(20);

2.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:还包括有第一基座(16),第一基座(16)具有第一主体部(161)和第二主体部(162),第一主体部(161)的中心点与第二主体部(162)的中心点同轴设置,第二主体部(162)的直径大于第一主体部(161)的直径并构成限位台阶(163),第一主体部(161)插入第一安装孔(13)中,限位台阶(163)抵靠在桶体(10)表面。

3.根据权利要求2所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述第一基座(16)具有第一通孔(164),第一通孔(164)贯穿第一主体部(161)和第二主体部(162)的上下表面;第一通孔(164)为螺纹孔,第一堵头(14)的外表面具有与螺纹孔螺合连接的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述第一堵头(14)的底部设置有突出部(141),突出部(141)的直径大于第一堵头(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述桶体(10)具有液位检测口(17)以及抽油口(18),第一进气口(12)与液位检测口(17)上下间隔设置,抽油口(18)位于第一进气口(12)与液位检测口(17)之间。

6.根据权利要求1或5所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述桶体(10)具有压力检测口(19),压力检测口(19)所在位置的高度高于第一进气口(12)所在位置的高度。

7.根据权利要求5所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述抽油口(18)连通桶体(10)的一端连接有抽油管(181),抽油管(181)的尾端向下且朝桶体(10)的底部中心延伸。

8.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述桶体(10)包括有相互拼装在一起的上桶体(101)和下桶体(102),上桶体(101)和下桶体(102)之间的外侧面构成拼装凹槽(103)。

9.根据权利要求8所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:还包括有用于固定安装桶体(10)的第一固定座(30),拼装凹槽(103)之间设置有密封胶条(104),第一固定座(30)夹持上桶体(101)和下桶体(102)的侧面并挤压密封胶条(104)嵌入拼装凹槽(103)中。

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【技术特征摘要】

1.一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:包括有桶体(10)以及装设于桶体(10)内的旋风分离装置(20);

2.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:还包括有第一基座(16),第一基座(16)具有第一主体部(161)和第二主体部(162),第一主体部(161)的中心点与第二主体部(162)的中心点同轴设置,第二主体部(162)的直径大于第一主体部(161)的直径并构成限位台阶(163),第一主体部(161)插入第一安装孔(13)中,限位台阶(163)抵靠在桶体(10)表面。

3.根据权利要求2所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述第一基座(16)具有第一通孔(164),第一通孔(164)贯穿第一主体部(161)和第二主体部(162)的上下表面;第一通孔(164)为螺纹孔,第一堵头(14)的外表面具有与螺纹孔螺合连接的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述第一堵头(14)的底部设置有突出部(141),突出部(141)的直径大于第一堵头(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种油气桶的磁吸式分离装置,其特征在于:所述桶体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚品黄国强
申请(专利权)人:嘉德空气动力科技广东有限公司
类型:新型
国别省市:

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