【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源电池，特别涉及一种无极柱电芯和电芯模组。
技术介绍
1、随着各种电子产品和用电终端的快速发展，人们不仅对锂离子电池的需求量快速增长，而且对锂电池的容量提出更高的要求，其中，新能源电动汽车的续航能力与锂离子电池能量密度息息相关，人们迫切希望现有的锂电池的能量密度能有较大幅度提升。
2、在相关技术中，为了提高锂离子电池的能量密度，通常采用在电池箱体中利用多个电芯进行堆叠布置，并利用跨接铜片或者汇流排进行串并联以形成电池模组进行集中充放电，在提高锂离子电池的电压和整体容量的同时，减少电池组件数量，提高锂离子电池组件的一致性和安全性。
3、采用相关技术中的电芯呈模组方式，其多个电芯之间利用跨接铜片或者汇流排的进行串并联过程中，跨接铜片和汇流排均需要和电芯壳体上的正负极柱进行对应焊接。在成模组工作的过程中，跨接铜片、汇流排与极柱的焊接连接处容易因焊接不平整，或者外部震动等因素产生剪切力，在长时间工作后容易出现焊接松脱或者极柱损坏失效等问题，电芯与模组的整体加工精度需求高，工艺流程复杂。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种无极柱电芯和电芯模组，能够解决相关技术中电芯成模组时利用极柱进行跨接串并联时跨接处损坏失效，导致整体加工精度需求高，工艺流程复杂的问题。所述技术方案如下：
2、第一方面，本技术实施例提供了一种无极柱电芯，包括：电芯壳体、盖板和芯包，
3、所述电芯壳体的一侧设置有开口，所述开口处端面上开设有嵌合凹槽，所述盖板
4、可选地，所述无极柱电芯还包括过流转接组件，所述过流转接组件包括第一导流件和第二导流件，所述芯包的正极耳端通过所述第二导流件与所述盖板连接，所述环形插接凸起的外侧壁和远离所述盖板的一端端面与所述嵌合凹槽的槽壁通过密封胶固定粘合。
5、可选地，所述第一导流件包括两个第一大面转接片和连接段，所述两个第一大面转接片平行间隔布置且通过所述连接段固定连接，其中一个所述第一大面转接片与所述电芯壳体的另一侧内壁连接，其中另一个所述第一大面转接片与所述芯包的负极耳端连接。
6、可选地，所述连接段与所述两个第一大面转接片的同一侧边垂直连接。
7、可选地，所述第二导流件包括两个第二大面转接片和弹性件，所述两个第二大面转接片平行间隔布置且通过所述弹性件连接，其中一个所述第二大面转接片与所述盖板连接，其中另一个所述第二大面转接片与所述芯包的正极耳端连接。
8、可选地，所述第二导流件包括多个所述弹性件，多个所述弹性件均匀间隔布置。
9、可选地，所述第一大面转接片与所述电芯壳体的内壁，以及所述第二大面转接片与所述盖板之间均通过激光穿透焊接。
10、可选地，所述芯包为全极耳芯包。
11、第二方面，本技术实施例还提供了一种电芯模组，包括前述第一方面所述的无极柱电芯，还包括跨接焊片，多个所述无极柱电芯的所述盖板与所述盖板、所述电芯壳体与所述电芯壳体或者所述盖板与所述电芯壳体通过所述跨接焊片进行跨接连接。
12、可选地，多个所述无极柱电芯堆叠布置且通过所述电芯壳体相互临接，在相邻的两个所述无极柱电芯之间，所述盖板与所述电芯壳体远离所述盖板的一端端面相平齐，所述跨接焊片的一端与所述盖板连接，所述跨接焊片的另一端与所述电芯壳体远离所述盖板的一端端面连接。
13、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
14、采用本技术实施例所提供的无极柱电芯，其壳体部分采用电芯壳体与盖板的组合连接形式，盖板在对电芯壳体上的开口进行盖合封闭的同时，其与开口的端面之间通过绝缘隔离圈进行电性隔离。设置于内部的芯包，其正负极耳端分别通过第一导流件和第二导流件与盖板和电芯壳体的内壁过流连接。相比传统电芯在成模组时需要通过与芯包过流连接的正负极柱进行跨接串并联，该无极柱电芯取消了极柱结构，其盖板的外侧面可以整体作为电芯正极，电芯壳体的外侧面可以整体作为电芯负极来与跨接焊片或者跨接排进行对应焊接，提供了足够的焊接区域。相比极柱端部进行焊接的串并联形式，其与跨接件的焊接面积大，过流能力更强，焊接位置更加平整，跨接件在工作时对剪切力的承受能力更强，能够解决相关技术中电芯成模组时利用极柱进行跨接串并联时跨接处损坏失效，导致电芯使用寿命低的问题。
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1.一种无极柱电芯，其特征在于，包括：电芯壳体(1)、盖板(2)和芯包(3)，
2.根据权利要求1所述的无极柱电芯，其特征在于，所述环形插接凸起(22)的外侧壁和远离所述盖板(2)的一端端面与所述嵌合凹槽(111)的槽壁通过密封胶固定粘合。
3.根据权利要求1所述的无极柱电芯，其特征在于，所述无极柱电芯还包括过流转接组件(4)，所述过流转接组件(4)包括第一导流件(41)和第二导流件(42)，所述芯包(3)的正极耳端通过所述第二导流件(42)与所述盖板(2)连接，所述第一导流件(41)包括两个第一大面转接片(411)和连接段(412)，所述两个第一大面转接片(411)平行间隔布置且通过所述连接段(412)固定连接，其中一个所述第一大面转接片(411)与所述电芯壳体(1)的另一侧内壁连接，其中另一个所述第一大面转接片(411)与所述芯包(3)的负极耳端连接。
4.根据权利要求3所述的无极柱电芯，其特征在于，所述连接段(412)与所述两个第一大面转接片(411)的同一侧边垂直连接。
5.根据权利要求3所述的无极柱电芯，其特征在于，所述第
6.根据权利要求5所述的无极柱电芯，其特征在于，所述第二导流件(42)包括多个所述弹性件(422)，多个所述弹性件(422)均匀间隔布置。
7.根据权利要求5所述的无极柱电芯，其特征在于，所述第一大面转接片(411)与所述电芯壳体(1)的内壁，以及所述第二大面转接片(421)与所述盖板(2)之间均通过激光穿透焊接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的无极柱电芯，其特征在于，所述芯包(3)为全极耳芯包。
9.一种电芯模组，包括如权利要求1至8任一项所述的无极柱电芯，其特征在于，还包括跨接焊片(5)，多个所述无极柱电芯的所述盖板(2)与所述盖板(2)、所述电芯壳体(1)与所述电芯壳体(1)或者所述盖板(2)与所述电芯壳体(1)通过所述跨接焊片(5)进行跨接连接。
10.根据权利要求9所述的电芯模组，其特征在于，多个所述无极柱电芯堆叠布置且通过所述电芯壳体(1)相互临接，在相邻的两个所述无极柱电芯之间，所述盖板(2)与所述电芯壳体(1)远离所述盖板(2)的一端端面相平齐，所述跨接焊片(5)的一端与所述盖板(2)连接，所述跨接焊片(5)的另一端与所述电芯壳体(1)远离所述盖板(2)的一端端面连接。
...【技术特征摘要】
1.一种无极柱电芯，其特征在于，包括：电芯壳体(1)、盖板(2)和芯包(3)，
2.根据权利要求1所述的无极柱电芯，其特征在于，所述环形插接凸起(22)的外侧壁和远离所述盖板(2)的一端端面与所述嵌合凹槽(111)的槽壁通过密封胶固定粘合。
3.根据权利要求1所述的无极柱电芯，其特征在于，所述无极柱电芯还包括过流转接组件(4)，所述过流转接组件(4)包括第一导流件(41)和第二导流件(42)，所述芯包(3)的正极耳端通过所述第二导流件(42)与所述盖板(2)连接，所述第一导流件(41)包括两个第一大面转接片(411)和连接段(412)，所述两个第一大面转接片(411)平行间隔布置且通过所述连接段(412)固定连接，其中一个所述第一大面转接片(411)与所述电芯壳体(1)的另一侧内壁连接，其中另一个所述第一大面转接片(411)与所述芯包(3)的负极耳端连接。
4.根据权利要求3所述的无极柱电芯，其特征在于，所述连接段(412)与所述两个第一大面转接片(411)的同一侧边垂直连接。
5.根据权利要求3所述的无极柱电芯，其特征在于，所述第二导流件(42)包括两个第二大面转接片(421)和弹性件(422)，所述两个第二大面转接片(421)平行间隔布置且通过所述弹性件(422)连接，其中一个所述第二大面转接片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李季，蒋远富，邓昶，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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