【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆加工用牵引装置领域，具体为一种电缆加工用牵引装置。
技术介绍
1、电缆是一种电力或信号传输装置，主要用于电力传输或者信号传输等，是人类生产生活中必不可少的一类工具。现有的电缆一般为橡胶金属材质，并且通常由几根或几组导线组成，通常由几根或几组导线绞合而成，且每组导线之间相互绝缘，通常是围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电线电缆的制造与其它工业制造的工艺不同，电缆是以长度为计量单位，所有电缆都是由绝缘、屏蔽、成缆、护层等而组成的产品。
2、现有技术中，公开号为“cn214455909u”的公开了一种电缆加工用牵引装置，包括电缆牵引器，所述电缆牵引器的内部的中间位置安装有卷线轴，所述电缆牵引器的下方安装有u型支撑座，所述u型支撑座的内部的两侧的上方安装有外加固连接板，所述外加固连接板的一侧安装有固定杆，所述固定杆的内部的上方安装有握把，所述u型支撑座的下方安装有底板，所述底板的两端的中间位置安装有外接加固片。本技术的底板的底部的中间位置设置有旋转盘，且旋转盘的两侧设置有辅助稳固柱，通过旋转盘便于将上方的电缆牵引器进行顺时针或逆时针调整电缆引出的方向，可以灵活调整，通过辅助稳固柱可以保证旋转的稳固性，承重效果更佳，操作简单，易于操作。
3、但现有技术仍存在较大不足，如：
4、1、在电缆牵引收卷过程中，电缆会发生缠绕的现象，会导致电缆之间相互缠绕，造成收卷效果不理想，并且会让后续的工作增加难度，会让工作效率降低；
5、2、由于收卷琨
6、3、由于是对不同直径的电缆进行加工的，所以如果通过电缆的圆环直径为固定尺寸的情况下无法满足多种作业条件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电缆加工用牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电缆加工用牵引装置，包括底座与收卷辊，所述底座上表面固定设置有支撑柱，所述支撑柱表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块侧端面固定设置有底板，所述底板上表面固定设置有垫块，所述垫块上表面固定设置有电机，所述电机的转轴上固定套设有驱动锥齿轮，所述底板的上表面固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块内部转动设置有转轴，所述转轴表面固定套设有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述转轴一端固定设置有第一转轮，所述第一转轮的一侧设置有第二转轮；
4、所述底板上表面设置有用于对电缆进行牵引均匀收卷的收卷组件，所述底座上表面设置有用于对收卷辊进行升降夹持的升降夹持组件。
5、优选的，所述收卷组件包括固定设置在底板上表面的第一支撑板，所述第一支撑板上转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮表面活动设置有第一限位柱，所述第一限位柱上固定设置有往复框，所述往复框远离第一限位柱一侧固定设置有第二限位柱，所述第二限位柱上活动设置有第二滚轮，所述第二滚轮的一端转动设置在第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定设置在底板上，所述第二支撑板的另一端表面转动设置有第三滚轮；
6、所述往复框内部活动设置有转动柱，所述转动柱的端面转动连接有连接杆，所述连接杆固定设置在电机的输出轴末端上，所述往复框上表面固定设置有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有第三滚轮。
7、优选的，所述升降夹持组件包括固定设置在底座上的两个电动液压杆，一个所述电动液压杆输出端固定设置有底板，另一个所述电动液压杆的输出端固定设置有升降板，所述升降板的上表面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定套设有轴承，所述轴承的外表面与第二转轮固定安装。
8、优选的，所述活动杆远离往复框的一端固定设置有固定环，所述固定环上下侧面分别活动套设有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的端面活动设置有上圆环，所述第二紧固螺栓的端面活动设置有下圆环，所述上圆环和下圆环内部均滚动设置有圆珠。
9、优选的，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定设置有滑板，所述滑板上表面开设有凹槽。
10、优选的，所述收卷辊的外立面开设有卡槽。
11、优选的，所述第一转轮和第二转轮上固定设置有橡胶垫。
12、优选的，所述底板上表面固定设置有第二支撑块，所述第二支撑块与转轴的另一端转动连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1.通过锥齿轮和活动杆的设置，让生产后的电缆通过圆环和活动杆的左右移动使电缆均匀的收卷到收卷辊上，以此来解决在收卷电缆时发生的相互缠绕的现象，提高工作效率；
15、2.通过滑板和电动液压杆的设置，在需要对不同尺寸的收卷辊进行收卷工作或安装时，可以将装置防止滑板上后有电动液压杆将其升高或降低，这样可以解决由于人工安装带来的费时费力的情况，且可以满足多种尺寸的收卷辊工作需求。
16、3.通过圆环和紧固螺栓的设置，在不同尺寸的电缆需要进行牵引时，可以通过调节紧固螺栓来调节圆环直径的大小，以此来解决多种直径的电缆工作条件。
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1.一种电缆加工用牵引装置，包括底座(1)与收卷辊(12)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)侧端面固定设置有底板(5)，所述底板(5)上表面固定设置有垫块(6)，所述垫块(6)上表面固定设置有电机(7)，所述电机(7)的转轴上固定套设有驱动锥齿轮(8)，所述底板(5)的上表面固定设置有第一支撑块(40)，所述第一支撑块(40)内部转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)表面固定套设有从动锥齿轮(9)，所述驱动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(9)啮合，所述转轴(10)一端固定设置有第一转轮(11)，所述第一转轮(11)的一侧设置有第二转轮(28)；
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述收卷组件包括固定设置在底板(5)上表面的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上转动设置有第一滚轮(14)，所述第一滚轮(14)表面活动设置有第一限位柱(15)，所述第一限位柱(15)上固定设置有往复框(16)，所述往复框(16)远离
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述升降夹持组件包括固定设置在底座(1)上的两个电动液压杆(24)，一个所述电动液压杆(24)输出端固定设置有底板(5)，另一个所述电动液压杆(24)的输出端固定设置有升降板(25)，所述升降板(25)的上表面固定设置有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的伸出端固定套设有轴承(27)，所述轴承(27)的外表面与第二转轮(28)固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述活动杆(23)远离往复框(16)的一端固定设置有固定环(29)，所述固定环(29)上下侧面分别活动套设有第一紧固螺栓(30)和第二紧固螺栓(34)，所述第一紧固螺栓(30)的端面活动设置有上圆环(31)，所述第二紧固螺栓(34)的端面活动设置有下圆环(32)，所述上圆环(31)和下圆环(32)内部均滚动设置有圆珠(33)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有第二滑槽(37)，所述第二滑槽(37)的内部滑动连接有第二滑块(36)，所述第二滑块(36)的上表面固定设置有滑板(35)，所述滑板(35)上表面开设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述收卷辊(12)的外立面开设有卡槽(39)。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述第一转轮(11)和第二转轮(28)上固定设置有橡胶垫(38)。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述底板(5)上表面固定设置有第二支撑块(41)，所述第二支撑块(41)与转轴(10)的另一端转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用牵引装置，包括底座(1)与收卷辊(12)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)侧端面固定设置有底板(5)，所述底板(5)上表面固定设置有垫块(6)，所述垫块(6)上表面固定设置有电机(7)，所述电机(7)的转轴上固定套设有驱动锥齿轮(8)，所述底板(5)的上表面固定设置有第一支撑块(40)，所述第一支撑块(40)内部转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)表面固定套设有从动锥齿轮(9)，所述驱动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(9)啮合，所述转轴(10)一端固定设置有第一转轮(11)，所述第一转轮(11)的一侧设置有第二转轮(28)；
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述收卷组件包括固定设置在底板(5)上表面的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上转动设置有第一滚轮(14)，所述第一滚轮(14)表面活动设置有第一限位柱(15)，所述第一限位柱(15)上固定设置有往复框(16)，所述往复框(16)远离第一限位柱(15)一侧固定设置有第二限位柱(17)，所述第二限位柱(17)上活动设置有第二滚轮(18)，所述第二滚轮(18)的一端转动设置在第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的一端固定设置在底板(5)上，所述第二支撑板(19)的另一端表面转动设置有第三滚轮(20)；
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述升降夹持组件包括固定设置在底座(1)上的两个电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安松，刘震，刘桂香，
申请(专利权)人：扬州安栩线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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