【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工程，具体的，涉及一种锌锭生产用环保节能熔炼炉。
技术介绍
1、锌锭熔炼炉作为一项核心的高温冶金生产设备，其主要功能在于通过一系列复杂的物理化学反应过程，将原生锌矿石或其他含锌原料提炼转化为纯度较高的锌锭或锌合金。在这一过程中，熔炼环节尤为重要，它通过对初步提纯的锌料进行高温加热至超过其熔点，使锌物料转化为液态形式，以便更有效地剔除杂质、实现金属锌与其他元素的有效分离。在锌熔炼炉的实际运行中，随着熔炼进程的持续深化，锌液表层不可避免地会生成一层由氧化锌主导，以及其他杂质氧化物掺杂而成的浮渣层。这一浮渣层不仅蕴含了诸多无益杂质，还会严重影响锌液的整体质量及其后续铸造成型的工艺表现，因此，有效清除浮渣是锌熔炼工艺中的一个关键环节。
2、现阶段的主流技术中，撇渣和炒灰是两项紧密相关的操作步骤。撇渣通常指操作人员运用专业工具，从熔炼炉内锌液表面手动刮除或抽取浮渣，以降低锌液中杂质的含量。而炒灰则是在撇出浮渣后对其开展的深度处理过程，其核心技术在于利用高温环境下的搅拌手段，促使浮渣中的高纯度锌与废弃物彻底分离，分离出的高纯锌液再返回熔炼炉进行保温储存与高效回收。然而，现有的撇渣与炒灰操作流程中，存在着一定的不足。尤其是在刮出浮渣并将之转移到炒灰装置的过程中，由于需要人工操作并进行物料的外部转移，这不仅容易造成锌物料的损失，而且整体工作效率相对较低，不利于生产过程的连续性和稳定性。因此，优化这一环节，减少物料损耗并提高工作效率，成为锌熔炼工艺改进的一个重要方向。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，解决了相关技术中在刮出浮渣并将之转移到炒灰装置的过程中，这不仅容易造成锌物料的损失，而且整体工作效率相对较低，不利于生产过程的连续性和稳定性的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，包括：
4、内筒，所述内筒具有熔炼空间，所述熔炼空间具有出渣口，
5、外筒，所述内筒设置在所述外筒内，所述内筒和所述外筒之间形成炒灰空间，
6、传动架，所述传动架相对于所述内筒转动且升降滑动设置，所述传动架位于所述炒灰空间内，
7、转盘，所述转盘转动设置在所述内筒上，位于所述熔炼空间内，
8、铲件，所述铲件一端具有铲部，所述铲件铰接于所述转盘且所述铲部位于所述熔炼空间内，还包括连杆，所述连杆一端与所述传动架铰接，另一端与所述铲件铰接，所述铲件具有铲料入口和铲料出口；所述铲件跟随所述转盘转动后，所述铲料出口靠近所述出渣口或远离所述出渣口。
9、作为进一步的技术方案，所述传动架具有抵接部，还包括：
10、滤筒，所述滤筒设置在所述炒灰空间内，将所述炒灰空间分隔为外炒灰空间和内炒灰空间，所述滤筒与所述内筒之间为所述内炒灰空间，所述滤筒与所述外筒之间为所述外炒灰空间，所述滤筒具有滤网部，
11、导向台，所述导向台为环形，且设置在所述外炒灰空间内，所述导向台具有若干个依次交替排列的起升段和下落段，所述抵接部滑动设置在所述导向台上，所述抵接部依次滑过所述起升段和所述下落段。
12、作为进一步的技术方案，所述抵接部为至少两个。
13、作为进一步的技术方案，还包括：
14、驱动轴，所述驱动轴设置在所述内筒上，所述传动架升降滑动设置在所述驱动轴上，所述驱动轴具有挡部，所述挡部位于所述传动架的上方，
15、弹性件，所述弹性件一端作用于所述挡部，另一端作用于所述传动架，提供所述传动架向下滑动的力。
16、作为进一步的技术方案，还包括环形取料架，所述环形取料架一端设置在所述传动架上，位于所述抵接部靠近所述驱动轴一侧。
17、作为进一步的技术方案，所述熔炼空间还具有进液口，所述进液口位于所述出渣口的一侧，所述环形取料架具有滤网段和取料段，所述滤网段和取料段依次交替排列，所述滤网段高于所述取料段；所述滤网段和所述取料段相互连接且连接处具有导料斜面；所述环形取料架跟随所述传动架转动且升降滑动后，所述取料段靠近或远离所述进液口。
18、作为进一步的技术方案，所述出渣口为若干个，圆周排列设置在所述内筒上，所述进液口为若干个，圆周排列设置在所述内筒上，且所述进液口的高度低于所述出渣口。
19、作为进一步的技术方案，所述铲部具有第一侧挡部和第二侧挡部，所述第一侧挡部和所述第二侧挡部相邻设置，所述第一侧挡部和所述铲料入口位于所述铲部的两侧，所述第二侧挡部和所述铲料出口位于所述铲部的两侧。
20、作为进一步的技术方案，所述内炒灰空间的顶部具有环形开口，还包括锥台导环，所述锥台导环设置在所述滤筒的环形开口处，所述锥台导环位于所述出渣口的下方，
21、所述锥台导环具有锥面部和锥台挡部，所述锥面部位于所述锥台导环的侧部，所述锥台挡部位于所述锥台导环的底部，所述锥台挡部用于将所述环形开口挡住。
22、作为进一步的技术方案，所述内筒还具有出料口，所述出料口位于所述内筒的底部。
23、本专利技术的工作原理及有益效果为：
24、本专利技术中设计有内筒和外筒两个筒体的设计，在内筒的熔炼空间内针对物料进行加温熔炼的操作，在内筒和外筒之间设置为炒灰空间，将炒灰空间设置在熔炼空间紧邻的外层，一方面能够使得两个加热容器之间的温度更加集中，有效的避免加热过程中热量的流失，能够节省熔炼和炒灰操作过程中消耗的总热量。另一方面能够使熔炼空间内产生的渣料向炒灰空间内进行转移的距离缩的很近，能够避免转移过程的物料和热量损失，以及提高物料转移的效率。传动架和转盘同轴同步转动，传动架能够相对升降滑动，本方案中设置铲件，使用铲件的铲部将熔炼空间被熔融锌物料表面的浮渣进行刮出，转盘一方面可以对熔炼空间起到盖体的作用，另一方面可以为铲件提供可固定驱动轴的位置，铲件的一端和传动架铰接，传动件能够在驱动下实现升降移动的效果，铲料入口的朝向和铲件转动的切向重合，铲料出口的朝向为远离盖件圆心的径向，传动架下降后，铲件靠近转盘中心的一侧下降，此时能够更好的将熔融锌物料表面的渣料进行刮出，传动架上升后，铲件发生倾斜，铲料出口靠近朝向出渣口，渣料在铲部的导向作用下，通过出渣口流入炒灰空间进行后续的炒灰处理。这种方案的设计，既实现了自动化浮渣清除，也减少了人为操作导致的物料损失，提高了整个锌锭熔炼过程的工作效率和环保性能。此外，通过控制系统的调控，转盘的转动速度和铲件的升降行程可以与熔炼过程同步配合，确保在整个熔炼周期内浮渣得到及时有效的处理。
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1.一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述传动架（3）具有抵接部（301），还包括：
3.根据权利要求2所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述抵接部（301）为至少两个。
4.根据权利要求3所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括环形取料架（10），所述环形取料架（10）一端设置在所述传动架（3）上，位于所述抵接部（301）靠近所述驱动轴（8）一侧，且位于所述外炒灰空间（202）内。
6.根据权利要求5所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述熔炼空间（101）还具有进液口（103），所述进液口（103）位于所述出渣口（102）的一侧，所述环形取料架（10）具有滤网段（1001）和取料段（1002），所述滤网段（1001）和取料段（1002）依次交替排列，所述滤网段（1001）高于所述取料段（1002）；所述滤网段（1001）和
7.根据权利要求6所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述出渣口（102）为若干个，圆周排列设置在所述内筒（1）上，所述进液口（103）为若干个，圆周排列设置在所述内筒（1）上，且所述进液口（103）的高度低于所述出渣口（102）。
8.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述铲部（501）具有第一侧挡部（504）和第二侧挡部（505），所述第一侧挡部（504）和所述第二侧挡部（505）相邻设置，所述第一侧挡部（504）和所述铲料入口（502）位于所述铲部（501）的两侧，所述第二侧挡部（505）和所述铲料出口（503）位于所述铲部（501）的两侧。
9.根据权利要求5所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述内炒灰空间（203）的顶部具有环形开口（204），还包括锥台导环（11），所述锥台导环（11）设置在所述滤筒（6）的环形开口（204）处，所述锥台导环（11）位于所述出渣口（102）的下方，
10.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述内筒（1）还具有出料口（104），所述出料口（104）位于所述内筒（1）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述传动架（3）具有抵接部（301），还包括：
3.根据权利要求2所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述抵接部（301）为至少两个。
4.根据权利要求3所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，还包括环形取料架（10），所述环形取料架（10）一端设置在所述传动架（3）上，位于所述抵接部（301）靠近所述驱动轴（8）一侧，且位于所述外炒灰空间（202）内。
6.根据权利要求5所述的一种锌锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述熔炼空间（101）还具有进液口（103），所述进液口（103）位于所述出渣口（102）的一侧，所述环形取料架（10）具有滤网段（1001）和取料段（1002），所述滤网段（1001）和取料段（1002）依次交替排列，所述滤网段（1001）高于所述取料段（1002）；所述滤网段（1001）和所述取料段（1002）相互连接且连接处具有导料斜面（1003）；所述环形取料架（10）跟随所述传动架（3）转动且升降滑动后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会民，王建常，
申请(专利权)人：清苑县宏达金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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