一种耐磨的牙轮工程片制造技术

本技术公开了一种耐磨的牙轮工程片，包括牙掌和牙轮，牙掌具有牙掌前表面与牙掌后表面，牙轮安装于牙掌前表面，且牙掌前表面和牙掌后表面之间形成牙掌掌尖面，牙掌掌尖面位于牙轮的后方，牙轮上设有切削齿，所述牙掌后表面设有耐磨片，所述耐磨片的外表面为向外凸起的弧面，所述耐磨片内设有耐冲击层；所述耐冲击层的外围设有耐磨合金层，所述耐冲击层与所述耐磨合金层之间设有弹性板。通过使耐磨片代替牙掌后表面与牙掌掌尖面承受与孔壁的摩擦与冲击，以及在耐磨片中增加耐冲击层和弹性板增强耐磨片的抗冲击性能，和在耐磨片表面设置耐磨合金层增强耐磨片的耐磨性能，来间接增强牙轮工程片的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻探工具，尤其涉及一种耐磨的牙轮工程片。

技术介绍

1、目前，虽然金刚石钻头已广泛应用于石油、天然气和其它矿产资源的地质钻探与开发。但金刚石钻头成本高，并且在许多情况下还只能用牙轮钻头。牙轮钻头原是石油钻探行业使用最广泛的钻头，适用于从软到硬的各种地层。最近几年国内外基础工程桩基 开挖行业陆续采用牙轮钻头开挖从软到硬的岩层，用于基础桩基的开挖。牙轮钻头直接 焊接在牙轮滚筒筒壁上，工作时牙轮钻头先与岩石开挖面接触，在推力作用下紧压在岩面上，随着牙轮滚筒的旋转，牙轮钻头一方面绕牙轮滚筒中心轴公转，同时绕自身轴线 自转，在推力和转矩共同作用下，牙轮钻头压入岩石，对岩石产生挤压、剪切、拉裂等 综合作用，使岩石产生裂纹，随着牙轮滚筒的继续旋转，岩石碎片将脱离母体，达到一定深度后，滚筒底部密封件将岩芯封在滚筒内而后滚筒上升到地面将岩芯取出。

2、随着钻井技术的进步，是石油钻井的钻进地层越来越深，石油钻井领域对钻井工具的要求也越来越高。在深井硬地层使用的牙轮钻头，由于岩石的抗压强度高，牙掌背面和牙掌掌尖磨损严重，严重时导致牙掌断裂，钻头不仅使用寿命短，而且钻进效率低。

技术实现思路

1、本技术公开了一种耐磨的牙轮工程片，以解决上述
技术介绍
中提出的：牙轮钻头工作时，牙掌背面和牙掌掌尖存在磨损严重的问题。

2、为解决上述技术问题，现提出以下技术方案：

3、一种耐磨的牙轮工程片，包括牙掌和牙轮，牙掌具有牙掌前表面与牙掌后表面，牙轮安装于牙掌前表面，且牙掌前表面和牙掌后表面之间形成牙掌掌尖面，牙掌掌尖面位于牙轮的后方，牙轮上设有切削齿，所述牙掌后表面设有耐磨片，所述耐磨片的外表面为向外凸起的弧面，所述耐磨片内设有耐冲击层；所述耐冲击层的外围设有耐磨合金层，所述耐冲击层与所述耐磨合金层之间设有弹性板。

4、优选地，所述耐磨合金层包括金属磨粒与金属基体，所述金属磨粒包裹于金属基体内。

5、优选地，所述金属基体为通过中低碳钢焊丝焊接得到的金属基体。

6、优选地，所述金属磨粒为碳化钨颗粒。

7、优选地，所述金属磨粒的直径为0.5~5mm。

8、优选地，所述耐磨合金层的厚度为2~15mm。

9、优选地，所述耐冲击层是镍元素耐冲击层。

10、优选地，所述耐磨片与所述牙掌焊接。

11、优选地，所述切削齿表面敷焊有所述耐磨合金层。

12、优选地，所述耐磨片外表面设有耐磨齿，所述耐磨齿表面敷焊有所述耐磨合金层。

13、有益效果：本技术提供一种耐磨的牙轮工程片，包括牙掌和牙轮，牙掌具有牙掌前表面与牙掌后表面，牙轮安装于牙掌前表面，且牙掌前表面和牙掌后表面之间形成牙掌掌尖面，牙掌掌尖面位于牙轮的后方，牙轮上设有切削齿，所述牙掌后表面设有耐磨片，所述耐磨片的外表面为向外凸起的弧面，所述耐磨片内设有耐冲击层；所述耐冲击层的外围设有耐磨合金层，所述耐冲击层与所述耐磨合金层之间设有弹性板。通过使耐磨片代替牙掌后表面与牙掌掌尖面承受与孔壁的摩擦与冲击，以及在耐磨片中增加耐冲击层和弹性板增强耐磨片的抗冲击性能，和在耐磨片表面设置耐磨合金层增强耐磨片的耐磨性能，来间接增强牙轮工程片的耐磨性能。

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【技术保护点】

1.一种耐磨的牙轮工程片，包括牙掌和牙轮，牙掌具有牙掌前表面与牙掌后表面，牙轮安装于牙掌前表面，且牙掌前表面和牙掌后表面之间形成牙掌掌尖面，牙掌掌尖面位于牙轮的后方，牙轮上设有切削齿，其特征在于：所述牙掌后表面设有耐磨片，所述耐磨片的外表面为向外凸起的弧面，所述耐磨片内设有耐冲击层；所述耐冲击层的外围设有耐磨合金层，所述耐冲击层与所述耐磨合金层之间设有弹性板。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述耐磨合金层包括金属磨粒与金属基体，所述金属磨粒包裹于金属基体内。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述金属基体为通过中低碳钢焊丝焊接得到的金属基体。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述金属磨粒为碳化钨颗粒。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述金属磨粒的直径为0.5~5mm。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述耐磨合金层的厚度为2~15mm。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述耐冲击层是镍元素耐冲击层。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述耐磨片与所述牙掌后表面焊接。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述切削齿表面敷焊有所述耐磨合金层。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述耐磨片外表面设有耐磨齿，所述耐磨齿表面敷焊有所述耐磨合金层。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨的牙轮工程片，包括牙掌和牙轮，牙掌具有牙掌前表面与牙掌后表面，牙轮安装于牙掌前表面，且牙掌前表面和牙掌后表面之间形成牙掌掌尖面，牙掌掌尖面位于牙轮的后方，牙轮上设有切削齿，其特征在于：所述牙掌后表面设有耐磨片，所述耐磨片的外表面为向外凸起的弧面，所述耐磨片内设有耐冲击层；所述耐冲击层的外围设有耐磨合金层，所述耐冲击层与所述耐磨合金层之间设有弹性板。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述耐磨合金层包括金属磨粒与金属基体，所述金属磨粒包裹于金属基体内。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：所述金属基体为通过中低碳钢焊丝焊接得到的金属基体。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨的牙轮工程片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅海，张海清，李武，
申请(专利权)人：深圳市法新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：