本发明专利技术涉及纸板印刷技术领域，本发明专利技术有效解决了；解决的技术方案包括：纸板印刷设备，包括用于输送纸板的传输机构与喷墨印刷纸板的工作腔体；传输机构，传输机构上设有多个承载纸板的卡位；工作腔体，工作腔体包括对称设置的两组喷墨印刷机构、墨液输送组件、烘干件、吹风组件、升降抓夹组件以及控制面板；两组喷墨印刷机构，两组喷墨印刷机构对卡位内承接纸板两侧喷墨印刷。通过吹风组件的结构设计，能够对工作腔体内吹风降低腔内温度，也能对印刷后纸板的两面进行吹风冷却，随传输机构带动纸板的移动，使纸板两面均能接受吹风冷却，减少墨液在烘干后未进行冷却出现墨液粘黏的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸板印刷，尤其涉及纸板印刷设备及印刷工艺。
技术介绍
1、纸板印刷是一种广泛应用于印刷工业中的技术和过程。它通过在特定纸张上使用墨水和模版来传输图像或文字，并将其转移到其他物体上。纸板印刷广泛应用于包装、书籍出版、广告制作等领域。
2、中国公开号cn116080283a公开了一种一种纸板印刷设备及纸板印刷方法，应用于包装盒生产领域，其中，纸板印刷设备包括转运传送设备以及烘干设备；转运传送设备包括转运传送带以及设于其上的多个隔断件，各隔断件等间距布置，且相邻的两个隔断件与运传送带形成为能够容纳纸板的容纳腔；烘干设备包括烘箱以及能够从烘箱中穿过的烘干传送带，烘干传送带上设有多个倾斜设置的纸板支撑组件；纸板自转运传送带传出后能够滑落到相邻的两个纸板支撑组件之间，纸板上未喷涂油墨的一面与两个纸板支撑组件的一者相接触，且纸板上喷涂有油墨的一面不与两个纸板支撑组件的另一者相接触。本申请具有烘干效率高的效果。
3、该对比文件在烘干上采用了较大的烘干结构，从而所产生的热量相对下也高，因此在烘干后墨液会相对凝固并不流液，但存有一些特殊墨液的情况下，高温烘干后在不冷却的情况下进行收集，会出现粘黏的情况。
4、鉴于以上我们提供纸板印刷设备及印刷工艺用于解决以上问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，本专利技术提供纸板印刷设备及印刷工艺，该装置。
2、纸板印刷设备，
3、包括用于输送纸板的传输机构与喷墨印刷纸板的工作腔体；
<
p>4、传输机构，传输机构上设有多个承载纸板的卡位；5、工作腔体，工作腔体包括对称设置的两组喷墨印刷机构、墨液输送组件、烘干件、吹风组件、升降抓夹组件以及控制面板；
6、两组喷墨印刷机构，两组喷墨印刷机构对卡位内承接纸板两侧喷墨印刷；
7、墨液输送组件，墨液输送组件对喷墨印刷机构输送墨液；
8、烘干件，烘干件设于喷墨印刷机构上对纸板印刷位的墨液烘干；
9、吹风组件，吹风组件设于工作腔体顶部，吹风组件两侧倾斜朝下设有出风口；
10、升降抓夹组件，升降抓夹组件设于工作腔体的内顶壁，升降抓夹组件设于两组喷墨印刷机构连接中心位的上侧；
11、控制面板，控制面板控制驱动两组喷墨印刷机构以及吹风组件运动；墨印刷组件运动中，控制面板驱动墨液输送组件与烘干件进行印刷与烘干；
12、喷墨印刷机构上设有光电传感器，光电传感器感应纸板将信号传输控制面板，控制面板驱动升降抓夹组价夹持纸板。
13、通过上述技术方案，可实现纸板两侧面进行相同或不同的印刷工作，并在印刷中，可对印刷位烘干，以及吹风散热等使用流程。
14、优选地，所述卡位由两个相同大小的长板组成，相邻的两个卡位之间存有间隙，两个相邻间隙组合直径大于两组喷墨印刷机构的连接直径。
15、通过上述技术方案，使两个相邻的卡位所形成的间距，能够在宽敞的情况下使两组印刷组件进行运动。
16、优选地，所述喷墨印刷机构包括第一滑轨、第二滑轨以及喷墨机头；
17、所述第一滑轨顶部与工作腔体内顶壁固定连接，第二滑轨摄于第一滑轨上，喷墨机头摄于第二滑轨上。
18、通过上述技术方案，可实现喷墨印刷位的上下以及左右的运动工作，从而使印刷图案所设定的范围跟给宽广。
19、优选地，所述控制面板驱动第一滑轨与第二滑轨运动与复位。
20、通过上述技术方案，通过控制面板的操作对两组滑轨运动运动，带动喷墨机头运动使用图案完整的打印效果。
21、优选地，所述烘干件包括抓卡与发热件；
22、所述抓卡为两组，对称设于喷墨机头上；发热件卡接摄于抓卡内，与喷墨机头朝向面相同；
23、所述控制面板上设有伸缩卷轴，伸缩卷轴内设有电源线；电源线的一端与发热件连接，另一端与控制面板连接。
24、通过上述技术方案，通过控制面板对烘干件进行控制，并采用电源线的连接方式对烘干件进行控制，该连接方式，使得烘干件运行更加稳定；同时为配合烘干件的移动，将电源线沿墨液输送组件的各个管道设置，通过伸缩卷轴来控制电源线的长度控制，避免设备之间相互缠绕。
25、优选地，所述墨液输送组件包括弯折端、第一折叠管、连接管以及第二折叠管；
26、所述弯折端上设有控制阀，控制面板驱动控制阀向喷墨机头内输送墨液；
27、所述弯折端一端与喷墨机头连通设置，另一端连接第一折叠管；连接管一端连接第一折叠管，另一端连接第二折叠管；
28、所述第一滑轨的顶部设有承载框，所述承载框的内部插接设有用于承接墨液的承载盒，承载盒上设有接口，接口上螺纹连接有密封盖。
29、通过上述技术方案，设置一整套的墨液输送结构，对喷墨结构进行输送，并可根据喷墨机头的运行进行伸缩移动。
30、优选地，所述承载框的底部开设有两个条形槽，承载盒对应两个条形槽设有两个出料口；
31、所述第二折叠管远离连接管的一端与出料口连通。
32、通过上述技术方案，可便捷的针对承载盒的放置控制，使墨液从底部流出，并不与承接框产生相对影响。
33、优选地，所述吹风组件包括外框壳体与多个风扇，所述多个风扇设于外框壳体上；外框壳体内部开设有分流腔，分流腔的气流出口端对应出风口。
34、通过上述技术方案，对风力进行分流，从而使风力向两侧吹风，形成对内以及对外吹风。
35、优选地，所述升降抓夹组价包括丝杠升降机构、伸缩件、支撑板以及气动抓夹；气动抓夹设于支撑板的底部；
36、丝杠升降机构两侧设有方板，伸缩件一侧与方板连接，另一侧与支撑板连接；
37、丝杠升降机构与支撑板的中部连接，使支撑板通过丝杠升降机构驱动进行上下移动工作。
38、通过上述技术方案，进行上下移动，对纸板进行夹持，使喷墨印刷时更佳稳定。
39、印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
40、s1、根据需要印刷的图案，通过控制面板调试喷墨机头位于第一滑轨以及第二滑轨上的运动轨迹，根据运动轨迹点与印刷点的重合点，来确定需要喷墨点的位置；
41、s2、根据喷墨点的位置，使用控制面板控制控制阀开关，将喷墨机头对应喷墨点工作；
42、s3、计算一个纸板的喷墨时长，设定传输机构的移动与间隔停顿时间，在间隔停顿时，使卡位停顿位于升降抓夹组件的正下侧；
43、s4、设定好参数后，打开吹风组件，后将需要印刷的纸板，插入卡位内，随传输机构的运动，带动纸板前移到升降抓夹组件的下侧，通过动升降抓夹组件向下运动夹持纸板上侧位；
44、s5、后续控制喷墨机头在第一滑轨与第二滑轨上运动，并通过墨液输送组件22输送墨液，在喷墨的时候通过烘干件对印刷位烘干墨液，在两侧印刷位均完成工作后，进行复位，复位时光电传感器的接收器重新接受信号并传输到控制面板内，本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.纸板印刷设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述卡位(3)由两个相同大小的长板组成，相邻的两个卡位(3)之间存有间隙(31)，两个相邻间隙(31)组合直径大于两组喷墨印刷机构(21)的连接直径。
3.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述喷墨印刷机构(21)包括第一滑轨(211)、第二滑轨(212)以及喷墨机头(213)；
4.根据权利要求3所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述控制面板(26)驱动第一滑轨(21)与第二滑轨(22)运动与复位。
5.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述烘干件(23)包括抓卡(231)与发热件(232)；
6.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述墨液输送组件(22)包括弯折端(221)、第一折叠管(222)、连接管(223)以及第二折叠管(224)；
7.根据权利要求6所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述承载框(7)的底部开设有两个条形槽(9)，承载盒(8)对应两个条形槽(9)设有两个出料口(10)；</p>8.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述吹风组件(24)包括外框壳体(242)与多个风扇(243)，所述多个风扇(243)设于外框壳体(242)上；外框壳体(242)内部开设有分流腔(11)，分流腔(11)的气流出口端对应出风口(241)。
9.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述升降抓夹组价(25)包括丝杠升降机构(251)、伸缩件(252)、支撑板(253)以及气动抓夹(254)；气动抓夹(254)设于支撑板(253)的底部；
10.根据权利要求1-9所述印刷设备的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.纸板印刷设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述卡位(3)由两个相同大小的长板组成，相邻的两个卡位(3)之间存有间隙(31)，两个相邻间隙(31)组合直径大于两组喷墨印刷机构(21)的连接直径。
3.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述喷墨印刷机构(21)包括第一滑轨(211)、第二滑轨(212)以及喷墨机头(213)；
4.根据权利要求3所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述控制面板(26)驱动第一滑轨(21)与第二滑轨(22)运动与复位。
5.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述烘干件(23)包括抓卡(231)与发热件(232)；
6.根据权利要求1所述的纸板印刷设备，其特征在于，所述墨液输送组件(22)包括弯折端(221)、第一折叠管(222)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵奕轲，刘倩，
申请(专利权)人：上海轲信纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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