【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料，具体涉及一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法。
技术介绍
1、聚光太阳能热发电(concentrated solar power，csp)是一个集热式的太阳能发电厂的发电系统。目前，csp系统使用最多的传热流体(heat transfer fluids，htf)和热能储存(thermal energy storage，tes)的候选介质材料是几种熔融共晶盐混合物。为了与其他储能技术竞争，降低csp的成本，提高热利用效率，将发电机组的运行温度从560℃提高到650℃以上，对承载熔盐的传热，储热设备有了更高的要求。熔融氯化物的分解温度高于熔融硝酸盐，且对合金具有极强的腐蚀性。相较之下，含锂碳酸盐的腐蚀性小很多，可以在高达800℃的温度下工作而不分解，也不需要在惰性气氛进行精细的制备。因此，能在高温碳酸盐腐蚀环境下运用的新型合金引起了越来越多的关注。
2、310s耐热钢因其具有优异的机械性能，抗蠕变、疲劳、耐腐蚀性能好且成本相对较低被广泛地应用于各种高温结构材料中，有望成为下一代csp系统的结构候选材料。本专利技术的研究表明，冷轧工艺可以显著细化材料的晶粒结构，提高合金的强度和硬度，改善合金的加工性能，避免应力集中、减少合金内部缺陷。且通过冷轧工艺，合金的表面质量和光洁度可以得到改善，从而提高耐腐蚀性。因此，本专利技术制备了一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术公开了一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，将原始合金板材切割成块后，在室温下进行轧制，每道次压下量为0.2mm，直至得到轧制变形量为90％的冷轧板材；将冷轧后的板材进行退火处理。
4、优选的，所述原始合金板材的组分为：ni：15～25wt.％，cr:8～15wt.％，al:1～5wt.％，mn:1～5wt.％，si:0.7～3wt.％，c:0.025～0.5wt.％，余量为fe。
5、优选的，所述退火处理的温度为800±20℃，保温时长为60±20min。
6、优选的，退火处理中以10±2℃/min的升温速率升温至800±20℃。
7、优选的，所述冷轧工序中轧制速度为0.4m/min，轧辊转速为15r/min。
8、本专利技术具备以下有益效果：
9、1.本专利技术将热轧固溶后的含铝310s耐热钢板材进行变形量为90％的冷轧后，得到含铝310s耐热钢薄板材，含铝310s在高温下具有良好的耐蚀性和抗氧化性能已被看作下一代太阳能光热发电系统(csp)的结构候选材料。经过冷轧后的耐热钢薄板材可应用于太阳能光热发电系统的储热罐、换热器、传热管道等部件。
10、2.本专利技术所使用的冷轧及热处理工艺具有成本低廉、工艺简单的优点；所制备得到的合金薄板材具有良好的力学性能，经800℃退火处理60min后，其抗拉强度值为865.37mpa，屈服强度为675.09mpa，延伸率为38.1％；且其在650℃碳酸盐中也具备较优异的耐腐蚀性能，经480h腐蚀后，腐蚀速率为127.1μm/year。
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1.一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：将原始合金板材切割成块后，在室温下进行轧制，每道次压下量为0.2mm，直至得到轧制变形量为90％的冷轧板材；将冷轧后的板材进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：所述原始合金板材的组分为：Ni：15～25wt.％，Cr:8～15wt.％，Al:1～5wt.％，Mn:1～5wt.％，Si:0.7～3wt.％，C:0.025～0.5wt.％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：所述退火处理的温度为800±20℃，保温时长为60±20min。
4.根据权利要求3所述的一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：退火处理中以10±2℃/min的升温速率升温至800±20℃。
5.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：所述冷轧工序中轧制速度为0.4m/min，轧辊转速为15r/min。
【技术特征摘要】
1.一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：将原始合金板材切割成块后，在室温下进行轧制，每道次压下量为0.2mm，直至得到轧制变形量为90％的冷轧板材；将冷轧后的板材进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储能用耐热钢薄板材的制备方法，其特征在于：所述原始合金板材的组分为：ni：15～25wt.％，cr:8～15wt.％，al:1～5wt.％，mn:1～5wt.％，si:0.7～3wt.％，c:0.025～0.5wt.％，余量为fe...
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