【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆测试领域，具体而言，特别是涉及一种线缆性能测试装置。
技术介绍
1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在生产过程中根据使用场景的不同需要进行耐弯折、耐高温、耐磨损等一项或者多项的测试，以满足对线缆性能的需求。现有的线缆测试装置通常是只针对特定的测试指标进行测试，即通常只能测试其中一项性能，而对高性能线缆的使用测试则需要进行单独测试，从而导致测试时间长且设备成本高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种可以测试线缆多个不同性能的线缆测试装置。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种线缆性能测试装置，包括：安装板、摆动机构、夹持机构、测试水箱、多根活动辊以及张紧机构；所述摆动机构可拆卸地设置于所述安装板上且靠近于所述安装板的上端；所述夹持机构，设置于所述摆动机构的输出端，用于夹紧线缆；所述测试水箱，设置于所述安装板上且位于所述摆动机构的下方，所述测试水箱内设置有若干导线辊并盛装有测试液；多根所述活动辊间隔设置于所述安装板上，并且至少有两根所述活动辊位于所述测试水箱的上方；所述张紧机构设置于所述安装板上，用于夹紧线缆并使线缆始终处于张紧状态；其中，线缆的一端可固定于所述张紧机构上，线缆在绕过所述活动辊和导线辊后，其另一端固定于所述夹持机构上。
4、上述技术方案中，在进行线缆性能的测试时，将线缆的一端固定在夹持
5、综上所述，本专利技术的线缆性能测试装置可以测试线缆的耐弯折、耐磨损、耐腐蚀和防水等性能，且测试方法简单、灵活性强、稳定性高，可以满足各种线缆性能测试的要求，为线缆的生产和质量控制提供了有力的技术支持。
6、可选地，在一种可能的实现方式中，所述摆动机构包括固定于所述安装板上的支撑座、转动安装于所述支撑座上的齿轮和弧形齿板、与所述弧形齿板固定连接的导板、固定于所述安装板的旋转驱动件、以及与所述旋转驱动件的输出端连接的曲柄，所述齿轮与所述弧形齿板啮合连接，所述导板上设有导槽，所述曲柄活动插设于所述导槽内。
7、上述技术方案中，旋转驱动件驱动曲柄的旋转，曲柄在旋转的过程中会在导槽内滑动，从而带动导板的摆动，且弧形齿板与导板同步摆动，而由于弧形齿板与齿轮啮合连接，因此弧形齿板在往复摆动的过程中会同步带动齿轮进行正反向的旋转，从而驱使夹持机构进行正反向的转动。
8、其中，齿轮与弧形齿板的啮合连接使得摆动机构能够实现平稳且可控的摆动动作，避免了摆动过程中的卡顿或抖动现象，从而保证了线缆测试的准确性和可靠性，并且可以通过调整齿轮与弧形齿板之间啮合的齿数或者模数，以进一步控制夹持机构的摆动幅度，从而使得夹持机构的摆动幅度更大，甚至可以摆动超过180度，以满足更多的使用场景。
9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述支撑座上设置有第一固定块，所述第一固定块上转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端与所述齿轮的旋转中心连接、另一端与所述夹持机构连接。
10、上述技术方案中，第一固定块的设置为第一连接轴提供了稳固的支撑点，不仅增强了摆动机构的整体稳定性，还确保了齿轮在旋转过程中的平稳性，从而有效避免了因振动或晃动导致的测试误差。此外，第一连接轴的设计实现了齿轮与夹持机构之间的直接连接，从而减少了能量传递过程中的损耗，提高了摆动机构的效率。
11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述支撑座上设有第二固定块，所述第二固定块上转动安装有第二连接轴，所述弧形齿板和导板均设置于所述第二连接轴上、且沿所述第二连接轴的长度方向间隔设置。
12、上述技术方案中，通过在支撑座上设置第二固定块，并在其上转动安装第二连接轴，实现了弧形齿板和导板的稳固安装，确保了弧形齿板和导板在摆动过程中的稳定性，避免了因松动或晃动导致的测试误差。此外，弧形齿板和导板沿第二连接轴的长度方向间隔设置，使得整个摆动机构的结构更加紧凑和合理，同时避免了各部件之间的干扰和摩擦。
13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述支撑座的底部设置有避空孔，所述导板可穿过所述避空孔。
14、上述技术方案中，避空孔的设置使得导板在摆动过程中能够顺畅地穿过，不会受到支撑座的阻碍。其次，避空孔的设置也提高了摆动机构的灵活性，由于导板能够自由穿过避空孔，摆动机构可以根据需要调整摆动幅度和角度，以适应不同规格和类型的线缆测试需求。
15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括夹板和夹块，所述夹块转动安装于所述夹板上且靠近于所述夹板的一侧边缘。
16、上述技术方案中，夹持机构采用夹板和夹块的组合设计，结构简单且方便对线缆的夹持，而夹块可相对于夹板转动，转动的过程中可以同时对线缆的端部进行小角度的折弯，因此可以同时测试线缆端部的弯折性能，更加接近真实的使用场景，使得测试效果更加有效。
17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述夹块上设置有卡槽和第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓位于所述卡槽的一侧且与所述夹块螺纹连接。
18、上述技术方案中，夹块上设置的卡槽和第一锁紧螺栓可以为线缆提供足够的夹持力，并且能够适应不同直径的线缆，增强了夹持机构的通用性和适应性。此外，线缆的夹紧操作更为简便，只需通过旋转锁紧螺栓即可实现夹持和释放动作，无需使用额外的工具或进行复杂的操作，提高了测试效率。
19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述张紧机构包括限位块、活动杆和弹性件，所述限位块内设有空腔，所述活动杆活动插设于所述空腔内，所述活动杆位于所述空腔内的一端设有底板74，所述弹性件套设于所述活动杆的外周且位于所述空腔内，所述活动杆上设有插槽。
20、上述技术方案中，张紧机构通过限位块、活动杆和弹性件的组合，实现了对线缆张紧力的有效调节和控制，可以始终对线缆施加一个往回拉的力。限位块内的空腔为活动杆提供了足够的运动空间，使得活动杆能够在一定范围内自由移动，使得摆动机构在往复拉扯线缆时可以针对线缆的不同位置做出适应性的移动，确保线缆始终处于张紧状态。
21、可选地，在一种可能的实现方式中，所述活动杆上还设有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓位于所述插槽的一侧且与所述活动杆螺纹连接。
22、上述技术方案中，第二锁紧螺栓的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆性能测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述摆动机构包括固定于所述安装板上的支撑座、转动安装于所述支撑座上的齿轮和弧形齿板、与所述弧形齿板固定连接的导板、固定于所述安装板的旋转驱动件、以及与所述旋转驱动件的输出端连接的曲柄，所述齿轮与所述弧形齿板啮合连接，所述导板上设有导槽，所述曲柄活动插设于所述导槽内。
3.根据权利要求2所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述支撑座上设置有第一固定块，所述第一固定块上转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端与所述齿轮的旋转中心连接、另一端与所述夹持机构连接。
4.根据权利要求2所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述支撑座上设有第二固定块，所述第二固定块上转动安装有第二连接轴，所述弧形齿板和导板均设置于所述第二连接轴上、且沿所述第二连接轴的长度方向间隔设置。
5.根据权利要求2所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述支撑座的底部设置有避空孔，所述导板可穿过所述避空孔。
6.根据权利要求1所述的线缆性能测试装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述夹块上设置有卡槽和第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓位于所述卡槽的一侧且与所述夹块螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述张紧机构包括限位块、活动杆和弹性件，所述限位块内设有空腔，所述活动杆活动插设于所述空腔内，所述活动杆位于所述空腔内的一端设有底板74，所述弹性件套设于所述活动杆的外周且位于所述空腔内，所述活动杆上设有插槽。
9.根据权利要求8所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述活动杆上还设有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓位于所述插槽的一侧且与所述活动杆螺纹连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述安装板上设有多个通孔，多个所述通孔阵列排布，所述活动辊可插接在不同的所述通孔上。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆性能测试装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述摆动机构包括固定于所述安装板上的支撑座、转动安装于所述支撑座上的齿轮和弧形齿板、与所述弧形齿板固定连接的导板、固定于所述安装板的旋转驱动件、以及与所述旋转驱动件的输出端连接的曲柄，所述齿轮与所述弧形齿板啮合连接，所述导板上设有导槽，所述曲柄活动插设于所述导槽内。
3.根据权利要求2所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述支撑座上设置有第一固定块，所述第一固定块上转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端与所述齿轮的旋转中心连接、另一端与所述夹持机构连接。
4.根据权利要求2所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述支撑座上设有第二固定块，所述第二固定块上转动安装有第二连接轴，所述弧形齿板和导板均设置于所述第二连接轴上、且沿所述第二连接轴的长度方向间隔设置。
5.根据权利要求2所述的线缆性能测试装置，其特征在于，所述支撑座的底部设置有避空孔，所述导板可穿过所述避...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞映晖，
申请(专利权)人：惠州市惠力科技工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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