【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及实木板加工，具体为一种耐磨复合实木板及其加工方法。
技术介绍
1、实木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，具有坚固耐用、纹路自然、特有的芳香等，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材，实木板是由木材制成的木板材，复合实木板由三层实木板压制而成，克服了天然木材各向异性易变形的缺点，广泛应用在建筑门窗、楼梯板、墙体等领域。
2、但实木板主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，其中含有丰富的羟基，且含有毛细管多孔结构，孔隙率高，容易吸收水分，导致产生霉变；膨胀珍珠岩材料作为保温材料，具有质轻、抗老化、耐腐蚀性能，添加到胶黏剂中，用于胶合实木板，使得实木板具有较好保温效果，但膨胀珍珠岩强度低、抗冲击能力差，且膨胀珍珠岩制品作为无机多孔材料易吸水，导致复合板易吸水霉变。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨复合实木板及其加工方法：镍源和柠檬酸吸附到膨胀珍珠岩中，再经高温煅烧，在膨胀珍珠岩孔隙形成纳米氧化镍，细化膨胀珍珠岩孔隙，提高膨胀珍珠岩的孔隙率，且纳米氧化镍作为膨胀珍珠岩骨架，提高了膨胀珍珠岩的抗冲击性能；金刚烷衍生物改性负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩后，再与纤维素纳米纤维和6-丙烯酰胺基-β-环糊精混合，形成柔性气凝胶，增强实木板的柔韧性，避免实木板硬度较大导致易断裂，且金刚烷衍生物改性负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩，具有优异的疏水性能，避免膨胀珍珠岩易吸水
2、本专利技术要解决的技术问题：实木板主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，其中含有丰富的羟基，且含有毛细管多孔结构，孔隙率高，容易吸收水分，导致产生霉变；膨胀珍珠岩材料作为保温材料，具有质轻、抗老化、耐腐蚀性能，添加到胶黏剂中，用于胶合实木板，使得实木板具有较好保温效果，但膨胀珍珠岩强度低、抗冲击能力差，且膨胀珍珠岩制品作为无机多孔材料易吸水，导致复合板易吸水霉变。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种耐磨复合实木板的加工方法，包括以下步骤：
5、s1.三层实木层通过改性胶黏剂黏结，经热压机压制，得到改性实木基材层；将实木面板表层、改性实木基材层、实木背板平衡层通过改性胶黏剂黏结，置于压合机中，自上而下进行压制，得到复合实木板。
6、进一步的，热压机压力为12-18mpa，温度为80-120℃。
7、进一步优选的，热压机压力为15mpa，温度为100℃。
8、进一步的，压合机压力为14-30mpa，压制时间为2-5min。
9、进一步优选的，压合机压力为20mpa，压制时间为4min。
10、改性胶黏剂的制备过程为：将酚醛树脂加入去离子水中混合均匀后，再加入复合气凝胶、增韧剂、搅拌均匀，得到改性胶黏剂。
11、进一步的，增韧剂选自乙酸双硬脂酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯醚酮中的一种。
12、进一步优选的，增韧剂选自乙酸双硬脂酰胺、聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
13、进一步优选的，增韧剂选自聚乙烯醇缩丁醛。
14、进一步的，复合气凝胶由金刚烷衍生物改性负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩后，再与纤维素纳米纤维和6-丙烯酰胺基-β-环糊精混合，经冷冻干燥制得。
15、进一步的，纤维素纳米纤维直径为10-20nm，长度为2-5μm。
16、进一步优选的，纤维素纳米纤维直径为10-15nm，长度为2-4μm。
17、进一步优选的，纤维素纳米纤维直径为12nm，长度为3μm。
18、进一步的，负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩粒径为1-2mm，孔径为50-100nm。
19、进一步优选的，负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩粒径为1-1.5mm，孔径为50-90nm。
20、进一步优选的，负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩粒径为1.3mm，孔径为70nm。
21、进一步的，复合气凝胶具体由以下步骤制得：
22、a1.将金刚烷衍生物和n,n-二环己基碳二亚胺加入到二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩，升温至30℃，搅拌反应24h，经过滤，去离子水洗涤3次，在70℃烘箱中干燥10min，得到固体。
23、其中，在有机溶剂二甲基甲酰胺中，加入催化剂n,n-二环己基碳二亚胺，使得金刚烷衍生物中的羧基能够与负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩表面的含氧官能团通过化学键结合，使得金刚烷衍生物接枝在负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩表面，金刚烷衍生物含有的金刚烷疏水基团，具有优异的疏水性能，避免膨胀珍珠岩易吸水导致实木板发生霉变。
24、进一步的，金刚烷衍生物、n,n-二环己基碳二亚胺、二甲基甲酰胺、负载纳米氧化镍膨胀珍珠岩用量比为(7-7.4)g:(1.2-1.6)g:(180-220)ml:(4-5)g。
25、a2.将2-丙烯酸羟乙酯、纤维素纳米纤维和6-丙烯酰胺基-β-环糊精加入到去离子水中，搅拌均匀，加入固体和过硫酸铵，升温至50℃，搅拌反应3h，得到水凝胶，将水凝胶置于冷冻机中，在-12℃下进行冷冻干燥，得到复合气凝胶。
26、其中，固体表面含有的金刚烷衍生物能够与6-丙烯酰胺基-β-环糊精通过主客体分子识别封闭在环糊精的内腔中，形成主客体夹杂络合物，使得6-丙烯酰胺基-β-环糊精接枝在固体表面，在催化剂过硫酸铵的作用下，接枝在固体表面的6-丙烯酰胺基-β-环糊精与2-丙烯酸羟乙酯进行共聚，其形成的共聚物能够与纤维素纳米纤维表面的含氧官能团通过化学键结合，使得固体均匀分散在凝胶体系中，由于纤维素纳米纤维的存在，进而形成柔性复合气凝胶，涂覆在实木板表面，具有优异的韧性。
27、此外，形成的气凝胶具有多孔结构，具有优异的保温性能，增强实木板作为墙体隔板的保温性能。
28、进一步的，2-丙烯酸羟乙酯、纤维素纳米纤维、6-丙烯酰胺基-β-环糊精、固体、过硫酸铵用量比为(2-3)g:(0.3-0.7)g:(3-3.2)g:(1-1.4)g:(0.1-0.3)g。
29、进一步的，金刚烷衍生物由6-氨基己酸与1-金刚烷羧酸反应制得，具体包括以下步骤：将6-氨基己酸与金刚烷羧酸加入到去离子水中，搅拌均匀，加入质量分数为36％的盐酸，在70℃下搅拌反应30min，升温至110℃使得水分挥发，得到粉末，粉末本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述纤维素纳米纤维直径为10-20nm，长度为2-5μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述镍源选自硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、草酸镍中的一种；高温煅烧温度为500-700℃，时间为5-8h。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩粒径为0.5-0.8mm，孔径为40-50μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述木质素纤维直径为50-100nm，长度为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述磷酸改性剂选自五氧化二磷、三氧化二磷中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述耐磨填料选自纳米氧化铝、纳米硅酸钙、纳米氧化锆、纳米碳酸钙、纳米碳化硅、纳米二氧化硅中的任意一种；所述耐磨填料粒径为20
8.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述热压机压力为12-18MPa,温度为80-120℃；所述压合机压力为14-20MPa，压制时间为2-5min。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述防潮膜选自防潮聚氯乙烯膜、防潮聚乙烯膜中的一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的加工方法制得的耐磨复合实木板。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述纤维素纳米纤维直径为10-20nm，长度为2-5μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述镍源选自硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、草酸镍中的一种；高温煅烧温度为500-700℃，时间为5-8h。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩粒径为0.5-0.8mm，孔径为40-50μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合实木板的加工方法，其特征在于，所述木质素纤维直径为50-100nm，长度为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉锋，
申请(专利权)人：佛山市唐韵木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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