【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配电柜生产，尤其涉及配电柜生产用打孔镂空设备。
技术介绍
1、配电柜是一种用于电能分配的电气柜体，通常应用于配电系统中的末级设备，根据不同的用途，配电柜可以分为动力配电柜和照明配电柜、计量柜等类型。
2、经检索，公告号为cn113523816b的中国专利：一种配电柜生产用打孔镂空设备，包括主机体，主机体呈u形状，主机体内圆面弧形处固定设有具有弹性的弹性板，主机体内圆面上下两侧设有开口向内的装夹减震腔，本专利技术通过检测板相抵并检测配电板表面的平整度，此时若配电板表面不平整，检测板通过与检测腔上壁铰链连接，并在配电板表面凹凸面的作用下翻转一定角度，此时检测板翻转并通过铰链连接带动升降连杆上下移动，此时升降连杆上下移动并使调控板之间的距离发生改变，此时调控板通过连接带动伸缩连杆组伸缩改变移动长度，此时检测移动板移动并用于方便工作人员观察配电板表面是否平整，进而提高后续打孔工作的工作效率。但是，上述技术方案在实施时，仍存在以下不足：
3、上述技术方案以主机体作为载体，打孔镂空结构设置在主机体上，这种结构的打孔镂空设备具有以下不足：
4、(1)后续不便处理，使用打孔镂空结构来对配电柜打孔后孔洞内可能存在一定的毛刺，打孔完成后还需要工作人员卸下配电柜进行二次处理，降低了配电柜的打孔效率；
5、(2)处理毛刺设备对应孔洞尺寸固定，打孔后对孔洞的毛刺处理时现有设备只能针对一定孔径的孔洞进行处理，而处理不同大小的孔洞时还需要对设备进行更换，实际使用起来存在一定的不便；
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7、所以，需要设计配电柜生产用打孔镂空设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的配电柜生产用打孔镂空设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、配电柜生产用打孔镂空设备，包括底座和折弯组件，所述底座上固定装配有安装架，所述安装架上设置有调节组件，所述调节组件上滑动安装有相适配的支撑架，所述支撑架的一端固定安装有打孔头，所述底座上滑动装配有支撑板，所述支撑架远离所述打孔头的一端滑动装配有升降框，所述升降框的底部对称设置有吸尘头，所述吸尘头上安装有吸尘管，所述升降框的底面设置有与所述吸尘头相对应的防尘套筒；
4、所述升降框上设置有打磨组件、调整组件以及驱动组件；
5、其中，所述调整组件设置在所述升降框的内部；
6、其中，所述调整组件与所述驱动组件配合使用，驱动所述吸尘头移动；
7、所述防尘套筒上设置有密封组件、传动组件以及降尘组件；
8、其中，所述传动组件与所述降尘组件设置在所述密封组件上；
9、其中，所述传动组件与所述降尘组件配合使用，用于对防尘套筒的内部降尘。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括驱动电机、驱动杆、两个弹簧伸缩杆、两个安装板、两个导向块、两个导向槽、两个传动板以及两个打磨片，所述驱动电机固定安装在所述升降框上，所述驱动杆转动安装在所述升降框上且一端与所述驱动电机的输出端固定连接，两个所述弹簧伸缩杆对称设置在所述驱动杆上，两个所述安装板分别设置在两个所述弹簧伸缩杆的伸缩端，两个所述导向块分别固定安装在两个所述弹簧伸缩杆的伸缩端，两个所述导向槽分别开设在两个所述安装板上，且所述导向块滑动连接在所述导向槽内，两个所述传动板对称铰接在所述驱动杆远离所述驱动电机的一端，且两个所述传动板远离所述驱动杆的一端分别与两个所述安装板的端部铰接，两个所述打磨片分别可拆卸安装在两个所述安装板上。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调整组件包括转动套筒、调节齿轮、两个贯通槽、两个滑块、两个导向口以及两个连接杆，所述转动套筒转动装配在所述升降框内，所述调节齿轮固定套装在所述转动套筒上，两个所述贯通槽对称开设在所述调节齿轮上，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述贯通槽内，两个所述导向口对称开设在所述升降框上且与所述升降框内连通，两个所述连接杆分别转动安装在两个所述滑块上，且两个所述连接杆远离所述滑块的一端均穿过所述导向口与所述吸尘头固定连接。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动齿条、连接口、推板以及电动伸缩杆，所述驱动齿条滑动安装在所述升降框内，且所述驱动齿条与所述调节齿轮啮合，所述连接口开设在所述升降框上，所述推板固定安装在所述驱动齿条的一端，所述电动伸缩杆固定安装在所述升降框上，且所述推板的顶端穿过所述连接口与所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封组件包括升降套筒、环形槽、安装沿以及安装槽，所述升降套筒设置在所述防尘套筒的下部，所述环形槽开设在所述防尘套筒的底部侧边处，且所述升降套筒滑动连接在所述环形槽的内部，所述安装沿固定安装在所述升降套筒远离所述防尘套筒的一端，所述安装槽开设在所述环形槽的内壁。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括放置槽、驱动齿轮、传动齿轮、滑动板、若干个固定齿牙、两个皮带轮、同步带以及固定齿板，所述放置槽开设在所述升降套筒上，所述驱动齿轮转动装配在所述放置槽的一端，所述传动齿轮转动装配在所述放置槽内，所述滑动板滑动安装在所述放置槽内，若干个所述固定齿牙固定安装在所述滑动板上，且所述固定齿牙与所述传动齿轮啮合，两个所述皮带轮分别固定安装在所述驱动齿轮和所述传动齿轮的一端，所述同步带套装在两个所述皮带轮上，所述固定齿板固定安装在所述安装槽内，且所述固定齿板与所述驱动齿轮啮合。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述降尘组件包括两个连通槽、两个气囊袋、压板、若干个喷管以及进水管，两个所述连通槽对称开设在所述放置槽内，两个所述气囊袋分别安装在两个所述连通槽内，所述压板固定安装在所述滑动板的一端，且所述压板的两端均延伸至连通槽内，若干个所述喷管均呈环形阵列分布贯通安装在两个所述气囊袋上，所述进水管固定安装在所述升降套筒上，且所述进水管的一端分别与两个所述气囊袋相连通。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动套筒与所述驱动电机的输出端同轴设置，且所述转动套筒位于所述驱动电机输出端的外缘。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贯通槽为弧形槽，所述导向槽与所述导向块的截面形状均为梯形。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷管与所述进水管当中安装有限流方向相反的单向阀，所述气囊袋的两端分别与所述连通槽和所述压板固定连接。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、1、通过设置弹簧伸缩杆与传动板，在传动板的调节作用下，两个安装板以及打磨片可进入一定尺寸范围内的孔洞当中使用，并且弹簧伸缩杆可对安装板进行支撑以便进行打磨处理，提高了打磨的适用范围；
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1.配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，包括底座(1)和折弯组件(2)，所述底座(1)上固定装配有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)上滑动安装有相适配的支撑架(5)，所述支撑架(5)的一端固定安装有打孔头(6)，所述底座(1)上滑动装配有支撑板(7)，所述支撑架(5)远离所述打孔头(6)的一端滑动装配有升降框(8)，所述升降框(8)的底部对称设置有吸尘头(10)，所述吸尘头(10)上安装有吸尘管(11)，所述升降框(8)的底面设置有与所述吸尘头(10)相对应的防尘套筒(14)；
2.根据权利要求1所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述打磨组件包括驱动电机(91)、驱动杆(92)、两个弹簧伸缩杆(93)、两个安装板(94)、两个导向块(95)、两个导向槽(96)、两个传动板(97)以及两个打磨片(98)，所述驱动电机(91)固定安装在所述升降框(8)上，所述驱动杆(92)转动安装在所述升降框(8)上且一端与所述驱动电机(91)的输出端固定连接，两个所述弹簧伸缩杆(93)对称设置在所述驱动杆(92)上，两个所述安装板(94
3.根据权利要求2所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述调整组件包括转动套筒(121)、调节齿轮(122)、两个贯通槽(123)、两个滑块(124)、两个导向口(125)以及两个连接杆(126)，所述转动套筒(121)转动装配在所述升降框(8)内，所述调节齿轮(122)固定套装在所述转动套筒(121)上，两个所述贯通槽(123)对称开设在所述调节齿轮(122)上，两个所述滑块(124)分别滑动安装在两个所述贯通槽(123)内，两个所述导向口(125)对称开设在所述升降框(8)上且与所述升降框(8)内连通，两个所述连接杆(126)分别转动安装在两个所述滑块(124)上，且两个所述连接杆(126)远离所述滑块(124)的一端均穿过所述导向口(125)与所述吸尘头(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动齿条(131)、连接口(132)、推板(133)以及电动伸缩杆(134)，所述驱动齿条(131)滑动安装在所述升降框(8)内，且所述驱动齿条(131)与所述调节齿轮(122)啮合，所述连接口(132)开设在所述升降框(8)上，所述推板(133)固定安装在所述驱动齿条(131)的一端，所述电动伸缩杆(134)固定安装在所述升降框(8)上，且所述推板(133)的顶端穿过所述连接口(132)与所述电动伸缩杆(134)的伸缩端固定连接。
5.根据权利要求1所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述密封组件包括升降套筒(151)、环形槽(152)、安装沿(153)以及安装槽(154)，所述升降套筒(151)设置在所述防尘套筒(14)的下部，所述环形槽(152)开设在所述防尘套筒(14)的底部侧边处，且所述升降套筒(151)滑动连接在所述环形槽(152)的内部，所述安装沿(153)固定安装在所述升降套筒(151)远离所述防尘套筒(14)的一端，所述安装槽(154)开设在所述环形槽(152)的内壁。
6.根据权利要求5所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述传动组件包括放置槽(161)、驱动齿轮(162)、传动齿轮(163)、滑动板(164)、若干个固定齿牙(165)、两个皮带轮(166)、同步带(167)以及固定齿板(168)，所述放置槽(161)开设在所述升降套筒(151)上，所述驱动齿轮(162)转动装配在所述放置槽(161)的一端，所述传动齿轮(163)转动装配在所述放置槽(161)内，所述滑动板(164)滑动安装在所述放置槽(161)内，若干个所述固定齿牙(165)固定安装在所述滑动板(164)上，且所述固定齿牙(165)与所述传动齿轮(163)啮合，两个所述皮带轮(166)分别固定安装在所述驱动齿轮(162)和所述传动齿轮(163)的一端，所述同步带(167)套装在两个所述皮带轮(166)上，所述固定齿板(168)固定安装在所述安装槽(154)内，且所述固定齿板(...
【技术特征摘要】
1.配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，包括底座(1)和折弯组件(2)，所述底座(1)上固定装配有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)上滑动安装有相适配的支撑架(5)，所述支撑架(5)的一端固定安装有打孔头(6)，所述底座(1)上滑动装配有支撑板(7)，所述支撑架(5)远离所述打孔头(6)的一端滑动装配有升降框(8)，所述升降框(8)的底部对称设置有吸尘头(10)，所述吸尘头(10)上安装有吸尘管(11)，所述升降框(8)的底面设置有与所述吸尘头(10)相对应的防尘套筒(14)；
2.根据权利要求1所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述打磨组件包括驱动电机(91)、驱动杆(92)、两个弹簧伸缩杆(93)、两个安装板(94)、两个导向块(95)、两个导向槽(96)、两个传动板(97)以及两个打磨片(98)，所述驱动电机(91)固定安装在所述升降框(8)上，所述驱动杆(92)转动安装在所述升降框(8)上且一端与所述驱动电机(91)的输出端固定连接，两个所述弹簧伸缩杆(93)对称设置在所述驱动杆(92)上，两个所述安装板(94)分别设置在两个所述弹簧伸缩杆(93)的伸缩端，两个所述导向块(95)分别固定安装在两个所述弹簧伸缩杆(93)的伸缩端，两个所述导向槽(96)分别开设在两个所述安装板(94)上，且所述导向块(95)滑动连接在所述导向槽(96)内，两个所述传动板(97)对称铰接在所述驱动杆(92)远离所述驱动电机(91)的一端，且两个所述传动板(97)远离所述驱动杆(92)的一端分别与两个所述安装板(94)的端部铰接，两个所述打磨片(98)分别可拆卸安装在两个所述安装板(94)上。
3.根据权利要求2所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述调整组件包括转动套筒(121)、调节齿轮(122)、两个贯通槽(123)、两个滑块(124)、两个导向口(125)以及两个连接杆(126)，所述转动套筒(121)转动装配在所述升降框(8)内，所述调节齿轮(122)固定套装在所述转动套筒(121)上，两个所述贯通槽(123)对称开设在所述调节齿轮(122)上，两个所述滑块(124)分别滑动安装在两个所述贯通槽(123)内，两个所述导向口(125)对称开设在所述升降框(8)上且与所述升降框(8)内连通，两个所述连接杆(126)分别转动安装在两个所述滑块(124)上，且两个所述连接杆(126)远离所述滑块(124)的一端均穿过所述导向口(125)与所述吸尘头(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动齿条(131)、连接口(132)、推板(133)以及电动伸缩杆(134)，所述驱动齿条(131)滑动安装在所述升降框(8)内，且所述驱动齿条(131)与所述调节齿轮(122)啮合，所述连接口(132)开设在所述升降框(8)上，所述推板(133)固定安装在所述驱动齿条(131)的一端，所述电动伸缩杆(134)固定安装在所述升降框(8)上，且所述推板(133)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白光远，白宗岳，
申请(专利权)人：山东长勺电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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