【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿圈加工的，尤其涉及一种薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置及其淬火工艺。
技术介绍
1、薄壁齿圈，零件名称：ring gear，材质为20mncr5，通过渗碳、淬火提高其表面硬度和综合机械强度。工作原理：齿圈加热奥氏体化后进行渗碳处理，碳的溶解度会随着渗碳温度的提高而增大；经过扩散降低浓度坡度，以及降温到淬火温度和保温后快速转移入淬火介质中冷却，从而表面保持碳的过饱和状态，因而有高的表面硬度。齿圈的心部为未渗碳区，淬火后为低碳马氏体状态，保持高的综合机械性能。
2、改进前，存在的问题：
3、1.由于齿圈厚度较薄，传统渗碳淬火后，内孔、端面变形大，造成热后精加工不出来，导致报废率高；
4、2.齿圈只适合平放，热处理工装的优化无法有效解决淬火变形问题；
5、3.由于原材料成分的波动，齿圈根圆也存在较大变化，有超出成品图纸要求的风险。
6、为此，我们提出一种薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置及其淬火工艺来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置及其淬火工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种薄壁齿圈
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，包括：
5、上模具和下模具；
6、所述上模具包括连接螺栓、弹簧和外模具，所述外模具包括上模座和下模座，多个所述连接螺栓和弹簧对应连接在上模座和下模座之间，且上模座和下模座相对的侧壁上均开设有多个连接孔，所述弹簧的弹力浮动起到缓冲作用；
7、所述外模具的下模座和下模具之间放置有待加工的齿圈，且上模具和下模具合拢完成对齿圈的合模。
8、作为本专利技术所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置的一种优选方案，其中：所述弹簧套接在连接螺栓的外侧并分别与上模座和下模座的端面固定连接。
9、作为本专利技术所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧均匀分布在上模座和下模座之间。
10、作为本专利技术所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置的一种优选方案，其中：所述齿圈平放在上模具和下模具之间，通过所述弹簧的缓冲作用来约束齿圈端面，让齿圈加工时受力均匀以保证其端面平面度。
11、作为本专利技术所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置的一种优选方案，其中：添加所述弹簧后的上模具在加工齿圈时，通过对齿圈的内孔圆度和端面平整度进行检测并得出结论：相较于未添加弹簧的上模具加工齿圈内孔圆度，端面平面度有明显改善。
12、作为本专利技术所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置的一种优选方案，其中：所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火工艺包括以下步骤：
13、步骤一：将渗碳淬火工序，改为渗碳和压淬两个工序，先将齿圈进行渗碳后空冷；
14、步骤二：然后重新加热保温后转入压淬模具，合模时零件压入下模保证齿圈的圆度和内径，上模具和下模具合拢到位；
15、步骤三：合模后喷入淬火油进行淬火。
16、作为本专利技术所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置的一种优选方案，其中：所述步骤二中上模具和下模具合拢到位后，通过四个弹簧的弹力浮动，起到缓冲作用，来约束零件端面，让工件受力均匀，以保证端面平面度，通过压淬能够达到减小零件热处理变形的目的。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术合模时零件压入下模保证齿圈的圆度和内径，上/下模合拢到位后，通过四个弹簧的弹力浮动，起到缓冲作用，来约束零件端面，让工件受力均匀，以保证端面平面度。因此，通过压淬可以达到减小零件热处理变形的目的；另外本专利技术的工艺改进对薄壁零件的淬火变形有很大改善作用，而且可以减小因原材料成分波动导致热处理变形量变化大造成的变形控制不稳定问题。
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1.一种薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述弹簧(102)套接在连接螺栓(101)的外侧并分别与上模座和下模座的端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述弹簧(102)的数量为四个，且四个弹簧(102)均匀分布在上模座和下模座之间。
4.根据权利要求3所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述齿圈(300)平放在上模具(100)和下模具(200)之间，通过所述弹簧(102)的缓冲作用来约束齿圈端面，让齿圈加工时受力均匀以保证其端面平面度。
5.根据权利要求4所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：添加所述弹簧(102)后的上模具(100)在加工齿圈时，通过对齿圈(300)的内孔圆度和端面平整度进行检测并得出结论：相较于未添加弹簧(102)的上模具(100)加工齿圈内孔圆度，端面平面度有明显改善。
6.根据权利要求1所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述薄壁齿圈热处理渗碳淬火工
7.根据权利要求6所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述步骤二中上模具(100)和下模具(200)合拢到位后，通过四个弹簧(102)的弹力浮动，起到缓冲作用，来约束零件端面，让工件受力均匀，以保证端面平面度，通过压淬能够达到减小零件热处理变形的目的。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述弹簧(102)套接在连接螺栓(101)的外侧并分别与上模座和下模座的端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述弹簧(102)的数量为四个，且四个弹簧(102)均匀分布在上模座和下模座之间。
4.根据权利要求3所述的薄壁齿圈热处理渗碳淬火装置，其特征在于：所述齿圈(300)平放在上模具(100)和下模具(200)之间，通过所述弹簧(102)的缓冲作用来约束齿圈端面，让齿圈加工时受力均匀以保证其端面平面度。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：科普费尔常州传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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