一种锻坯放置架制造技术

本技术公开了一种锻坯放置架，包括底板，底板上固定有两相对设置的支撑柱，两支撑柱上开设有若干对称的矩形孔，每一矩形孔内均设有一凸台，矩形孔内靠近凸台的外侧转动连接有转轴，转轴上固定有旋转板，其中最底层的两旋转板的长度大于其它旋转板的长度，且最底层两旋转板的内端由矩形孔的内侧穿出，其余旋转板的内端则位于矩形孔内，所有旋转板的外端均向支撑柱外部延伸，旋转板外端的顶面连接有四根呈矩形排列的限位杆，除开最底层的旋转板外，其余旋转板外端的底面均铰接有连杆，连杆的下端连接有轴杆，轴杆的两端滑动设置于下层旋转板的限位杆之间。本技术能实现锻坯的有序放入和储存。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻坯放置架，具体为一种锻坯放置架。

技术介绍

1、锻坯，指的是锻造后未经过深加工的毛坯产品。对于大型模锻件需要采用自由锻毛坯进行锻制。

2、在对锻坯淬火时，需将锻坯置于高温炉内加热，因此需要在炉内设置放置架，以将锻坯堆叠在放置架上，但目前的放置架大多是竖向设置的，在放置锻坯时，需将锻坯从正面放置在每一层的放置架上，因此需要在炉体的侧面上开设一高度与放置架相同的窗口，以利于将锻坯放入放置架内，如此炉体上较高的窗口则会导致保温效果差，影响对锻坯的加热。或者在炉体上开设一个窗口，但需在放置架下方设置一个升降机构，通过升降机构驱动放置架上升，从而从窗口将锻坯依次放置在放置架上，增加了工序，提高了成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻坯放置架，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种锻坯放置架，包括底板，底板上固定有两相对设置的支撑柱，两支撑柱上开设有若干对称的矩形孔，每一矩形孔内均设有一凸台，矩形孔内靠近凸台的外侧转动连接有转轴，转轴上固定有旋转板，其中最底层的两旋转板的长度大于其它旋转板的长度，且最底层两旋转板的内端由矩形孔的内侧穿出，其余旋转板的内端则位于矩形孔内，所有旋转板的外端均向支撑柱外部延伸，当旋转板水平时，旋转板恰好置于凸台上，旋转板外端的顶面连接有四根呈矩形排列的限位杆，除开最底层的旋转板外，其余旋转板外端的底面均铰接有连杆，连杆的下端连接有轴杆，轴杆的两端滑动设置于下层旋转板的限位杆之间。

4、优选的，所述凸台上开设有凹槽，所述凹槽内固定有一呈l型的弹片，弹片的上端抵靠在旋转板内端的底面，所述弹片重叠后，其顶面与凸台的顶面持平。

5、上述技术方案，由下至上定义旋转板，分别为一级旋转板、二级旋转板、三级旋转板等。将锻坯放置一级旋转板上后，锻坯会下压一级旋转板，一级旋转板挤压弹片，使弹片重叠，此时一级旋转板的内端抵靠在凸台上，用于支撑锻坯，一级旋转板的外端通过连杆向上推动二级旋转板，使二级旋转板的内端从矩形孔内转出，以便下一次锻坯的放置，而二级旋转板在转动时又通过连杆推动三级旋转板挤压弹片，由于三级旋转板上的轴杆滑动设置于二级旋转板的限位杆内，因此在弹片的作用下，推动三级旋转板的外端向下转动，使轴杆在限位杆内向下滑动，并与二级旋转板接触，此时三级旋转板的内端又隐藏在矩形孔内，以便下一锻坯的放置。

6、优选的，所述底板的四角开设有安装孔。

7、上述技术方案，通过安装孔可将本技术固定在所需位置，比如加热炉内等。

8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：

9、将本技术放置在炉体内，在炉体顶部开设有一窗口，窗口与两支撑柱的间隙对中，锻坯可从炉体顶部窗口依次放入，可实现锻坯的有序放置，而且减小了炉体上窗口的开设面积，提高了炉体的保温效果。当锻坯放置在旋转板上后，通过凸台的作用，锻坯能保持稳定，而且各锻坯之间保持间距，以便均匀受热，要取出锻坯时，由上至下依次取出，实现锻坯的有序取出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻坯放置架，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上固定有两相对设置的支撑柱(2)，两支撑柱(2)上开设有若干对称的矩形孔(3)，每一矩形孔(3)内均设有一凸台(4)，矩形孔(3)内靠近凸台(4)的外侧转动连接有转轴(5)，转轴(5)上固定有旋转板(6)，其中最底层的两旋转板(6)的长度大于其它旋转板(6)的长度，且最底层两旋转板(6)的内端由矩形孔(3)的内侧穿出，其余旋转板(6)的内端则位于矩形孔(3)内，所有旋转板(6)的外端均向支撑柱(2)外部延伸，当旋转板(6)水平时，旋转板(6)恰好置于凸台(4)上，旋转板(6)外端的顶面连接有四根呈矩形排列的限位杆(7)，除开最底层的旋转板外，其余旋转板(6)外端的底面均铰接有连杆(8)，连杆(8)的下端连接有轴杆(9)，轴杆(9)的两端滑动设置于下层旋转板(6)的限位杆(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锻坯放置架，其特征在于：所述凸台(4)上开设有凹槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种锻坯放置架，其特征在于：所述凹槽(10)内固定有一呈L型的弹片(11)，弹片(11)的上端抵靠在旋转板(6)内端的底面。

4.根据权利要求3所述的一种锻坯放置架，其特征在于：所述弹片(11)重叠后，其顶面与凸台(4)的顶面持平。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种锻坯放置架，其特征在于：所述底板(1)的四角开设有安装孔。

...

【技术特征摘要】

1.一种锻坯放置架，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上固定有两相对设置的支撑柱(2)，两支撑柱(2)上开设有若干对称的矩形孔(3)，每一矩形孔(3)内均设有一凸台(4)，矩形孔(3)内靠近凸台(4)的外侧转动连接有转轴(5)，转轴(5)上固定有旋转板(6)，其中最底层的两旋转板(6)的长度大于其它旋转板(6)的长度，且最底层两旋转板(6)的内端由矩形孔(3)的内侧穿出，其余旋转板(6)的内端则位于矩形孔(3)内，所有旋转板(6)的外端均向支撑柱(2)外部延伸，当旋转板(6)水平时，旋转板(6)恰好置于凸台(4)上，旋转板(6)外端的顶面连接有四根呈矩形排列的限位杆(7)，除开最底层的旋转板外，其余旋转板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华瑞，
申请(专利权)人：东台市江瑞工具有限公司，
类型：新型
国别省市：