【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体废物再回收利用，具体为新型封闭式环保节能固废利用炉。
技术介绍
1、在工业生产中有大量的固体废物划分到了固危行列中，处理耗时耗力耗费，如炼铝过程中产生的大量固废阳极块，处理起来很棘手，废品收购处理单位都不愿回收，因为它在回收后没有什么经济价值也难处理。炼钢过程中产生的大量固体废物钢渣，它含渣同时里面有一点点铁，回收后处理的费用大于它的价值，而且处理后还是会产生固废。而且现在处理上述两种固废还是采取的传统方法，即破碎再回收利用，在此过程中对环境的污染非常严重，为此，我们提出密封可移动环保节能炉。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了新型封闭式环保节能固废利用炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型封闭式环保节能固废利用炉，包括封闭式料仓，所述封闭式料仓的一侧设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有炉体，所述炉体的顶部固定连接有废气导引管，所述废气导引管的一端固定连接有除尘器，所述除尘器的一端固定连接有废气热量转换间，所述废气热量转换间的内部固定安装有热空气导入管，所述热空气导入管的一端延伸至炉体的内部，所述炉体的内部开设有进料槽，所述进料槽的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有封闭机构，所述上料机构的内部设置有上料斗，所述上料斗与上料机构相互配合，所述上料斗与进料管相互配合。
3、优选的，所述封闭机构包括第一转动轴，所述第一转动轴转动连接于进料管的内部，所述进料管的外侧固
4、优选的，所述翻转板与进料管相互配合，两个所述转动板与进料管相互配合，通过翻转板、转动板和进料管的相互配合，从而保证对进料管内部的封闭效果。
5、优选的，所述上料斗的外侧固定连接有两个对应的第一连接柱，所述第一连接柱的外侧转动连接有挂钩，所述上料斗的外侧固定连接有两个对应的连接块，所述连接块的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于连接块的外侧，所述弹簧的另一端固定连接于挂钩的外侧，所述上料斗的内部开设有两个对应的滑动槽，两个所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述上料斗的内部转动连接有下料板，所述下料板的底部与滑动槽固定连接，所述滑动杆与挂钩相互配合，所述进料管的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与挂钩相互配合，通过进料管、限位杆、上料斗、第一连接柱、挂钩、连接块、弹簧、滑动杆、滑动槽和下料板的相互配合，可以将上料斗内部钢渣自动下料至进料管的内部，提高了下料的效率。
6、优选的，所述炉体的底部设置有移动轮，通过炉体底部设置的移动轮，方便对其进行移动。
7、优选的，所述炉体的外侧固定连接有四个相对应的支撑杆，通过炉体外侧的四个相对应的支撑杆，保证了炉体在使用时的稳定性。
8、优选的，所述炉体的一侧固定安装有出渣管，所述炉体的内部安装有出料管，通过出渣管方便将燃烧后的阳极块渣进行排出，通过出料管方便将熔化后的钢渣进行下料。
9、本技术提供了新型封闭式环保节能固废利用炉，具备以下有益效果：
10、1、该新型封闭式环保节能固废利用炉，通过封闭式料仓、上料机构、炉体、废气导引管、除尘器、废气热量转换间和热空气导入管的相互配合，可以利用铝厂产生的固废作为燃料，钢厂产生的固废钢渣来提取里面残留的铁元素，产生的渣经过再利用生产石棉，将两种固废料再利用，通过炉体、废气导引管、除尘器、废气热量转换间和热空气导入管的相互配合，可以废气中热量再回收利用，可将进入炉内的空气利用再回收系统加热到500-600度，再次减少阳极块的使用量，使得该新型封闭式环保节能固废利用炉更加环保。
11、2、该新型封闭式环保节能固废利用炉，通过进料槽、进料管、第一转动轴、翻转板、安装块、第一液压杆、第一连接杆、第二液压杆、第二连接杆、第二转动轴和转动板的相互配合，可以保证在将钢渣上料至炉体内部的过程中达到全封闭效果，从而防止上料时，废气排出污染环境，同时可以保证炉体作业时内部的温度，提高了提炼的效率，通过进料管、限位杆、上料斗、第一连接柱、挂钩、连接块、弹簧、滑动杆、滑动槽和下料板的相互配合，可以在上料斗到达上限位置时，进行自动下料，提高了下料的效率。
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1.新型封闭式环保节能固废利用炉，包括封闭式料仓(1)，其特征在于：所述封闭式料仓(1)的一侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)的一侧设置有炉体(3)，所述炉体(3)的顶部固定连接有废气导引管(4)，所述废气导引管(4)的一端固定连接有除尘器(5)，所述除尘器(5)的一端固定连接有废气热量转换间(6)，所述废气热量转换间(6)的内部固定安装有热空气导入管(7)，所述热空气导入管(7)的一端延伸至炉体(3)的内部，所述炉体(3)的内部开设有进料槽(8)，所述进料槽(8)的一侧固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)的内部设置有封闭机构，所述上料机构(2)的内部设置有上料斗(20)，所述上料斗(20)与上料机构(2)相互配合，所述上料斗(20)与进料管(9)相互配合。
2.根据权利要求1所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述封闭机构包括第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)转动连接于进料管(9)的内部，所述进料管(9)的外侧固定连接有两个对应的安装块(12)，所述安装块(12)的内部固定安装有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的输出端转动连
3.根据权利要求2所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述翻转板(11)与进料管(9)相互配合，两个所述转动板(18)与进料管(9)相互配合。
4.根据权利要求1所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述上料斗(20)的外侧固定连接有两个对应的第一连接柱(21)，所述第一连接柱(21)的外侧转动连接有挂钩(22)，所述上料斗(20)的外侧固定连接有两个对应的连接块(23)，所述连接块(23)的外侧设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端固定连接于连接块(23)的外侧，所述弹簧(24)的另一端固定连接于挂钩(22)的外侧，所述上料斗(20)的内部开设有两个对应的滑动槽(26)，两个所述滑动槽(26)的内部滑动连接有滑动杆(25)，所述上料斗(20)的内部转动连接有下料板(27)，所述下料板(27)的底部与滑动槽(26)固定连接，所述滑动杆(25)与挂钩(22)相互配合，所述进料管(9)的两侧均固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)与挂钩(22)相互配合。
5.根据权利要求1所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述炉体(3)的底部设置有移动轮。
6.根据权利要求1所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述炉体(3)的外侧固定连接有四个相对应的支撑杆。
7.根据权利要求1所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述炉体(3)的一侧固定安装有出渣管，所述炉体(3)的内部安装有出料管。
...【技术特征摘要】
1.新型封闭式环保节能固废利用炉，包括封闭式料仓(1)，其特征在于：所述封闭式料仓(1)的一侧设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)的一侧设置有炉体(3)，所述炉体(3)的顶部固定连接有废气导引管(4)，所述废气导引管(4)的一端固定连接有除尘器(5)，所述除尘器(5)的一端固定连接有废气热量转换间(6)，所述废气热量转换间(6)的内部固定安装有热空气导入管(7)，所述热空气导入管(7)的一端延伸至炉体(3)的内部，所述炉体(3)的内部开设有进料槽(8)，所述进料槽(8)的一侧固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)的内部设置有封闭机构，所述上料机构(2)的内部设置有上料斗(20)，所述上料斗(20)与上料机构(2)相互配合，所述上料斗(20)与进料管(9)相互配合。
2.根据权利要求1所述的新型封闭式环保节能固废利用炉，其特征在于：所述封闭机构包括第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)转动连接于进料管(9)的内部，所述进料管(9)的外侧固定连接有两个对应的安装块(12)，所述安装块(12)的内部固定安装有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的输出端转动连接有第一连接杆(14)，两个所述第一连接杆(14)均固定连接于第一转动轴(10)的外侧，所述第一转动轴(10)的外侧且位于进料管(9)的内部固定连接有翻转板(11),所述进料管(9)的内部转动连接有两个对应的第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)的外侧且位于进料管(9)的内部固定连接有转动板(18)，所述进料管(9)的顶部固定安装有两个对应的第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的输出端转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：景学明，王雕战，李枫，
申请(专利权)人：南通景工家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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