【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧嘴，尤其是涉及一种工业炉用控制型烧嘴。
技术介绍
1、烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，烧嘴通常指的是燃烧装置本体部分，其结构有燃料入口、空气入口和喷出孔，主要起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。
2、现有的烧嘴一般通过两组管道将燃料和空气进行混合，并通过喷出孔进行喷出，但是在燃料和空气的高速输送中，混合的空间较小，容易存在混合不全面的情况，使得燃料不完全燃烧而产生浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种使燃料气体和空气更全面混合、加速燃料气体输送速度的工业炉用控制型烧嘴。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、一种工业炉用控制型烧嘴，包括气体混合仓，所述气体混合仓的前端安装有管道外壳，所述气体混合仓的后端安装有气体燃料入口，所述气体燃料入口前端连接有气体燃料输送管道，所述气体燃料输送管道的前端安装有加速装置，所述加速装置的前端安装有混合管道，所述混合管道的前端安装有喷射口；所述气体燃料输送管道与管道外壳之间设置有气体输送仓，所述气体输送仓的后方与气体混合仓相连通。所述气体混合仓的前端为气体混合仓输出气体的一端，气体混合仓输入气体的一端即为气体混合仓的后端，其他机构的前端与后端同理可知。
4、进一步地，所述气体混合仓的上端安装有空气进气口，所述空气进气口下方位于气体混合仓的一侧的位置安装有纯氧进气口。
5、进一步地，所述喷射口的前端安装有点火装置，所述点火装
6、进一步地，所述混合管道的表面开设有多组进气孔。
7、进一步地，所述加速装置的形状为锥形的管道。
8、进一步地，所述气体燃料入口、纯氧进气口和空气进气口均连接有外部管道。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1、本申请的工业炉用控制型烧嘴，通过在气体燃料输送管道和气体输送仓之间通过混合管道进行混合，混合管道的表面有多组进气孔，当混合气体灌满气体输送仓时，会通过多组进气孔进入气体燃料输送管道的内部，使得燃料气体和空气混合的更加全面。
11、2、本工业炉用控制型烧嘴，通过在气体燃料输送管道与混合管道之间安装加速装置，可以加速气体燃料输送管道内部燃料气体的输送速度。
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1.一种工业炉用控制型烧嘴，包括气体混合仓(1)，所述气体混合仓(1)的前端安装有管道外壳(2)，其特征在于：所述气体混合仓(1)的后端安装有气体燃料入口(3)，所述气体燃料入口(3)前端在所述气体混合仓(1)内部的位置连接有气体燃料输送管道(8)，所述气体燃料输送管道(8)的前端安装有加速装置(9)，所述加速装置(9)的前端安装有混合管道(10)，所述混合管道(10)的前端安装有喷射口(6)；
2.根据权利要求1所述的工业炉用控制型烧嘴，其特征在于：所述气体混合仓(1)的上端安装有空气进气口(4)，所述空气进气口(4)下方位于气体混合仓(1)的一侧的位置安装有纯氧进气口(5)。
3.根据权利要求1所述的工业炉用控制型烧嘴，其特征在于：所述喷射口(6)的前端安装有点火装置(12)，所述点火装置(12)的后端通过管道延伸至气体混合仓(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的工业炉用控制型烧嘴，其特征在于：所述混合管道(10)的表面开设有多组进气孔(11)。
5.根据权利要求1所述的工业炉用控制型烧嘴，其特征在于：所述加速装置(9)的形状
6.根据权利要求1所述的工业炉用控制型烧嘴，其特征在于：所述气体燃料入口(3)、纯氧进气口(5)和空气进气口(4)均连接有外部管道。
...【技术特征摘要】
1.一种工业炉用控制型烧嘴，包括气体混合仓(1)，所述气体混合仓(1)的前端安装有管道外壳(2)，其特征在于：所述气体混合仓(1)的后端安装有气体燃料入口(3)，所述气体燃料入口(3)前端在所述气体混合仓(1)内部的位置连接有气体燃料输送管道(8)，所述气体燃料输送管道(8)的前端安装有加速装置(9)，所述加速装置(9)的前端安装有混合管道(10)，所述混合管道(10)的前端安装有喷射口(6)；
2.根据权利要求1所述的工业炉用控制型烧嘴，其特征在于：所述气体混合仓(1)的上端安装有空气进气口(4)，所述空气进气口(4)下方位于气体混合仓(1)的一侧的位置安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：季爱民，渠泽宇，崔贺飞，
申请(专利权)人：无锡拓邦能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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