【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于葵花籽油，具体涉及一种浓香葵花籽油的制备工艺。
技术介绍
1、葵花籽是一种重要的油料作物，葵花籽油含有大量的亚油酸和油酸，使葵花籽油具有超过其他植物油溶解胆固醇的能力，有利于降低心血管疾病和高血脂症状的发生。
2、目前传统的提取葵花籽油的方法主要有压榨法和溶剂萃取法。压榨法是采用机械施加物理压力把油脂从油料中分离出来，虽然压榨法不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低，提取率不高，给大规模生产推广带来一定的局限，且高温压榨会对油的质量品质有一定影响，如造成油脂易氧化，易产生缩水甘油酯等有毒有害物质。
3、因此，研究新的提取方法，提高葵花籽的出油率、减少油脂氧化酸败、提高葵花籽油的色香味品质及其营养性和安全性，具有十分重要的意义。
4、中国专利技术专利申请201510141336.4公开了供一种葵花籽油及其生产工艺，依次按以下步骤：a、对葵花籽仁进行晾晒；b、送入到冷库中冷藏16-18小时；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干；反复多次；c、将热葵花籽放入破碎机中破碎去衣，得脱除皮的葵花籽仁；d、将葵花籽仁使用蒸笼蒸10min，提高葵花籽油的香味和出油率；e、将葵花籽仁用液压机加压出毛油；f、超微过滤脱除脂肪氧合酶，对过滤后的葵花籽油进行超微过滤处理；g、紫外照射；h、低温真空暴沸脱除腥味，即可。该专利技术葵花籽油气味浓香、风味独特，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产
推广。
5、另一中国专利技术专利申请cn103937
6、现有技术葵花籽油新型方法的提取做了一定的探索研究，提取率、品质有了一定的改善，但提取后香味大大减少，提取率、油的色香味品质、营养性和安全性仍有待提高，且新型提取存在溶剂残留问题，导致食用存在安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术提供了一种浓香葵花籽油的制备工艺，制备得到的葵花籽油提取率高，香味浓，精炼工艺温和，适合规模化生产。
2、为了实现本专利技术的目的，采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种浓香葵花籽油的制备工艺，包括如下步骤：
4、(1)将葵花籽炒制，然后加溶液a浸泡，磨浆，离心，得毛油和浆液；
5、(2)将浆液酶解，得酶解液；
6、(3)将毛油和酶解液混合，加热，离心，脱胶，得葵花籽油；
7、其中步骤(1)中所述溶液a包括所述溶液包括磷脂和水。
8、优选地，步骤(1)中所述磷脂和水的质量比为0.05-0.1:100。
9、优选地，步骤(1)中所述葵花籽和溶液a的质量比为1:1-20。
10、优选地，步骤(1)中所述炒制的温度为80-160℃，炒制的时间为10-90min。
11、优选地，步骤(1)中所述磨浆为用磨浆机磨浆0.5-5.0min，所述离心的转速为3000-3500r/min，所述离心的时间为20-40min。
12、优选地，步骤(2)中所述酶解包括第一酶解和第二酶解，酶解的温度均为20-70℃，酶解的ph均为3.0-8.5，酶解的时间均为0.5-5h。
13、优选地，第一酶解采用的酶包括纤维素酶和磷脂酶a1，第一酶解中酶的总添加量为浆液质量的0.1％-5.0％，所述纤维素酶和磷脂酶a1的质量比为1-20:1-20。
14、进一步优选地，第一酶解采用的酶还包括磷脂酶a2和漆酶，磷脂酶a1、磷脂酶a2和漆酶的质量比为1-20:1:1。
15、优选地，所述第二酶解采用的酶包括α-淀粉酶、木瓜蛋白酶和氨基肽酶，第二酶解中酶的总添加量为浆液质量的0.1％-5.0％，所述α-淀粉酶、木瓜蛋白酶和氨基肽酶的质量比为1-20:1-20:1。
16、进一步优选地，所述第二酶解采用的酶还包括菠萝蛋白酶，所述α-淀粉酶与菠萝蛋白酶的质量比为1-20:1。
17、优选地，步骤(3)中所述加热的温度为70-180℃，加热时进行搅拌，搅拌的时间为5-90min。
18、优选地，步骤(3)中离心的转速为1000-10000r/min，所述离心的时间为10-60min。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、(1)本专利技术采用磷脂和水混合浸泡葵花籽，可以对葵花籽细胞表面产生破坏，协同提高油脂的溶出，提高提取率。
21、(2)本专利技术通过两次酶解，通过特定的酶进行酶解，能更彻底的提取葵花籽油，有效对毛油中的杂质进行分解，葵花籽油中的杂质含量更低。并通过后期混合加热，结合前期炒制，使得葵花籽油的香味更浓，色泽更好。
22、(3)本专利技术工艺温和，提取的葵花籽油营养价值高，不易氧化酸败，适合于工业化大规模生产，有良好的应用前景。
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1.一种浓香葵花籽油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述磷脂和水的质量比为0.05-0.1:100。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述葵花籽和溶液A的质量比为1:1-20。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述炒制的温度为80-160℃，炒制的时间为10-90min。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述酶解包括第一酶解和第二酶解，酶解的温度均为20-70℃，酶解的pH均为3.0-8.5，酶解的时间均为0.5-5h。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，第一酶解采用的酶包括纤维素酶和磷脂酶A1，第一酶解中酶的总添加量为浆液质量的0.1％-5.0％，所述纤维素酶和磷脂酶A1的质量比为1-20:1-20。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，第一酶解采用的酶还包括磷脂酶A2和漆酶，磷脂酶A1、磷脂酶A2和漆酶的质量比为1-20:1:1。
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