【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸加工，特别是涉及一种具有减速及排渣功能的浇道系统。
技术介绍
1、现有技术中，常用的压铸工艺浇道系统不具备减速与排渣功能。不能调节各个内浇口的填充速度，导致靠近直浇道的内浇口速度填充比较快，模具型腔填充不平衡，铸件内部容易产生卷气，铸件容易产生气孔的缺陷；并且最先进入浇道的冷料直接进入模具型腔，导致铸件容易产生冷隔的缺陷。
2、因此，为了解决上述问题，需要研发一种具有减速及排渣功能的浇道系统。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
2、一种具有减速及排渣功能的浇道系统，包括料饼、直浇道、横浇道和模具型腔，其特征在于，所述直浇道设置于模具型腔一侧，所述直浇道通过横浇道与模具型腔连通，所述直浇道的进料口与料饼连通；
3、所述横浇道设置有多个，多个所述横浇道向远离直浇道进料口的方向分布设置，所述模具型腔与横浇道连通处开设有内绕口；
4、靠近直浇道进料口的所述横浇道上设置有减速结构，所述减速结构包括主横浇道和分支横浇道，所述主横浇道与所述分支横浇道的两端均与直浇道和内绕口连通；
5、所述直浇道远离进料口的一端设置有与直浇道连通的冷料槽。
6、优选的，所述分支横浇道设置有多个，分布于主横浇道的两侧。
7、优选的，所述分支横浇道为非直线形状。
8、优选的，所述分支横浇道为弧形或蛇形的一种。
9、优选的，所述主横浇道与分支横浇道之间设置有分隔部。p>
10、优选的，所述直浇道、多个所述横浇道、减速结构和冷料槽整体以料饼的中轴线为对称中心镜像分布设置。
11、优选的，所述冷料槽的内径向远离直浇道的方向逐渐增大。
12、优选的，所述直浇道、横浇道、减速结构和冷料槽一体成型。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
14、1、该技术在靠近直浇道进料口的横浇道内设置减速结构，使通过各个横浇道进入内浇口的铝液同步填充至模具型腔，达到填充平衡的效果。
15、2、在直浇道的尾端设置冷料槽，把最先进入浇道的冷料收集在冷料槽，避免冷料直接进入模具型腔，导致铸件容易产生冷隔的缺陷。
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1.一种具有减速及排渣功能的浇道系统，包括料饼、直浇道、横浇道和模具型腔，其特征在于，所述直浇道设置于模具型腔一侧，所述直浇道通过横浇道与模具型腔连通，所述直浇道的进料口与料饼连通；
2.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道设置有多个，分布于主横浇道的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道为非直线形状。
4.根据权利要求3所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道为弧形或蛇形的一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述主横浇道与分支横浇道之间设置有分隔部。
6.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述直浇道、多个所述横浇道、减速结构和冷料槽整体以料饼的中轴线为对称中心镜像分布设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述冷料槽的内径向远离直浇道的方向逐渐增大。
8.根据
...【技术特征摘要】
1.一种具有减速及排渣功能的浇道系统，包括料饼、直浇道、横浇道和模具型腔，其特征在于，所述直浇道设置于模具型腔一侧，所述直浇道通过横浇道与模具型腔连通，所述直浇道的进料口与料饼连通；
2.根据权利要求1所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道设置有多个，分布于主横浇道的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道为非直线形状。
4.根据权利要求3所述的一种具有减速及排渣功能的浇道系统，其特征在于，所述分支横浇道为弧形或蛇形的一种。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智宏，陈国恩，赖榴雄，向奇峰，罗金荣，李桂添，
申请(专利权)人：广东鸿泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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