【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材测量装置，更具体地，涉及一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统及方法。
技术介绍
1、现在的民用和工业生产生活中，管道的安装使用是很平常的，其数量也是很大的，在安装管材时需要对管材的质量进行检查，其环向和轴向变形的检查是重要的检查项目，特别是一些管径较大的管材和现场制作的大直径管道，现场检测的方法还是比较落后的，有的还在用一般的卷尺人工测量，这样的方法检测结果误差较大；在一些工厂也有先进的检测设备出现，但是都是针对本厂的具体情况的设备，通用性性差，不适合现场使用。
2、专利cn218985706u公开了一种管材检测系统，包括机架，以及设于机架上的检测设备和控制系统，控制系统控制检测设备的运行，监测检测设备的输出结果。该专利针对生产厂家的需要的检测设备，检测项目较多，但是对管材的检测点少，对不能进行轴向检测，没有采用计算机系统，不能自动记录数据，不能自动对比并判断，支架滚轮不是沿轴向设置，管材不能滚动连续检测。
3、专利cn209623642u公开了一种圆度快速测定仪，属于管材检测设备
，包括支架体、探杆、测量探头和转动角度测量组件，支架体用于放置于工作面上；探杆用于伸入待测圆管内，与支架体连接，且具有沿探杆轴线方向移动的自由度和绕探杆轴线转动的自由度；测量探头设于探杆一端，用于测量与待测圆管内壁的距离；转动角度测量组件设于转动座上用于测量探杆的转动角度。该专利主要用于测量管材内表面的圆度，对管材的检测点少，对不能进行轴向检测，没有采用计算机系统，不能自动记录数据，不能自动对比并
4、因此，现阶段亟需一种大直径管材检测系统，其对安装场地要求低，能对多种型号管材的外圆度和轴向直线度进行多点采样检测，实现测量电气化、智能化，并自动测量、记录、判断，提高测量的精度，减少人为的误差。
技术实现思路
1、针对现有技术的管材检测装置对场地需求高，检测点少，智能化程度低等问题，本专利技术提供一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统及方法以解决此类问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，包括：测量台，其包括水平设置的平底座，以及根据管材直径调整水平高度的横架；对管材进行托举的多组管材放置架，包括对称设于管材两侧的左支架和右支架，通过左支架底插入右支架底部设有的空腔内，并采用压紧螺栓进行压紧固定，以调整左支架和右支架之间间距对不同直径的管材进行托举；所述左支架和右支架上端分别对称设有滚轮，通过滚轮同步转动带动管材旋转；滑动设于所述横架上的多组轴向位移组件，其带动多个测距传感器沿横架同步直线位移；以及控制台，其控制滚轮带动管材转动一圈，多个测距传感器完成预定的外圆度数据检测作业；控制轴向位移组件带动多个测距传感器沿横架同步直线位移，直至位移行程覆盖管材长度，根据多个测距传感器测得数据拟合出轴向直线的变形度，并将测量的数据和理想的数据对比，计算出环形和轴线方向的误差，判断出管材的合格与否。
3、进一步地，所述右支架为l型结构，包括右底部支撑座，以及垂直固定设于右底部支撑座一端的右支撑件；所述右底部支撑座通过螺栓固定或焊接的固定方式固定于水平底座顶部，其内设有空腔，其顶部螺纹连接设有多组压紧螺栓孔。
4、进一步地，所述左支架为l型结构，包括左底部支撑座，以及垂直固定设于左底部支撑座一端的左支撑件；所述左底部支撑座与右底部支撑座内设有的空腔相适配，其插入空腔内并在空腔的限位作用下直线位移，以调整左支架和右支架之间的间距。
5、进一步地，所述轴向位移组件包括滑动座及固定于滑动座一侧的固定板；所述滑动座为方管结构，其滑动套设于横架上；所述固定板用于固定安装测距传感器，使测距传感器测量端对准管材外周。
6、进一步地，所述横架两侧固定设有导轨，所述滑动座内壁面上固定设有与导轨相对应的滑块，通过滑块沿导轨滑动，从而使滑动座沿横向保持直线位移。
7、进一步地，所述固定板上固定设有第二电机，所述第二电机电机轴上固定设有齿轮，通过电机轴带动齿轮转动，使齿轮与设于横架顶部的齿条啮合，从而带动滑动座沿横架直线位移；所述滑动座顶部沿横向开有槽口，以供齿轮穿过槽口与齿条啮合。
8、进一步地，所述测量台还包括第一竖架和第二竖架，两者沿横向对称设于水平底座顶部两端；所述第一竖架和第二竖架上不同高度处分别对称设有多组调整支撑座，用以调整对横架的支撑高度，使横架上装载的测距传感器可对不同直径的管材进行检测。
9、进一步地，所述水平底座底部设有地脚螺栓，通过调整地脚螺栓支撑高度，使水平底座保持水平。
10、进一步地，所述滚轮下方设有第一电机，所述第一电机通过传动机构带动滚轮旋转；所述电机固定设于电机支撑板板上，所述电机支撑板板分别对称固定设于左支架和右支架上。
11、按照本专利技术的另一个方面，还提供一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测方法，包括如下步骤：
12、s100：将测量台运输到使用地点，将水平底座找平；
13、s200：根据管材直径，调整左支架和右支架之间距离，并采用压紧螺栓将左支架锁固；调整横架高度以适配管材直径，使测距传感器检测端对准管材外周；
14、s300：将管材放置于滚轮上，配置相应检测参数；
15、s400：控制台控制滚轮带动管材转动一圈，多个测距传感器完成预定的外圆度数据检测作业；
16、s500：控制台控制轴向位移组件带动多个测距传感器沿横架同步直线位移，直至位移行程覆盖管材长度，根据多个测距传感器测得数据拟合出轴向直线的变形度；
17、s600：控制台将测量的数据和理想的数据对比，计算出环形和轴线方向的误差，判断出管材的合格与否，给出结果，保存数据。
18、总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
19、1.本专利技术的检测系统，采用自动化控制，对管材的测量进行科学合理的测量计划，并自动测量、记录、判断。提高测量的精度，减少人为的误差，减少作业人员的投入，减少成本，提高安装速度；可以随时调整测量方案，重新设定测量面和测量的直线；可以调整测量的次数，可以直观的生成截面误差数据，便于查阅和比较判断。
20、2.本专利技术的检测系统，可以进行截面和轴线方向的测量，可以多次、多向、多点测量，测量全面，数据多，对管材的评价较为合理。
21、3.本专利技术的检测系统，可根据测量场地调整水平底座水平度，对场地需求小；通过左支架底插入右支架底部设有的空腔内，并采用压紧螺栓进行压紧固定，可调整左支架和右支架之间间距对不同直径的管材进行托举；通过第一竖架和第二竖架上设有的多组调整支撑座，可调整对横架的支撑高度，使横架上装载的测距传感器可对不同直径的管材进行检测；即本专利技术的检测系统对场地需求小，安装简易，能够适应不同管径的管材的测量。
22、4.本专利技术的检测系统，所述测距传感器采用无接触测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述右支架(22)为L型结构，包括右底部支撑座(221)，以及垂直固定设于右底部支撑座(221)一端的右支撑件(222)；所述右底部支撑座(221)通过螺栓固定或焊接的固定方式固定于水平底座(11)顶部，其内设有空腔，其顶部螺纹连接设有多组压紧螺栓孔(2214)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述左支架(21)为L型结构，包括左底部支撑座(211)，以及垂直固定设于左底部支撑座(211)一端的左支撑件(212)；所述左底部支撑座(211)与右底部支撑座(221)内设有的空腔相适配，其插入空腔内并在空腔的限位作用下直线位移，以调整左支架(21)和右支架(22)之间的间距。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述轴向位移组件(5)包括滑动座(54)及固定于滑动座(54)一侧的固定板(51)；所述
5.根据权利要求4所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述横架(12)两侧固定设有导轨，所述滑动座(54)内壁面上固定设有与导轨相对应的滑块，通过滑块沿导轨滑动，从而使滑动座(54)沿横向保持直线位移。
6.根据权利要求5所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述固定板(51)上固定设有第二电机(52)，所述第二电机(52)电机轴上固定设有齿轮(53)，通过电机轴带动齿轮(53)转动，使齿轮(53)与设于横架(12)顶部的齿条(121)啮合，从而带动滑动座(54)沿横架(12)直线位移；所述滑动座(54)顶部沿横向开有槽口，以供齿轮(53)穿过槽口与齿条(121)啮合。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述测量台(1)还包括第一竖架(13)和第二竖架(14)，两者沿横向对称设于水平底座(11)顶部两端；所述第一竖架(13)和第二竖架(14)上不同高度处分别对称设有多组调整支撑座(15)，用以调整对横架(12)的支撑高度，使横架(12)上装载的测距传感器(6)可对不同直径的管材进行检测。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述水平底座(11)底部设有地脚螺栓，通过调整地脚螺栓支撑高度，使水平底座(11)保持水平。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述滚轮(26)下方设有第一电机(25)，所述第一电机(25)通过传动机构(27)带动滚轮(26)旋转；所述电机(26)固定设于电机支撑板(24)板上，所述电机支撑板(24)板分别对称固定设于左支架(21)和右支架(22)上。
10.一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述右支架(22)为l型结构，包括右底部支撑座(221)，以及垂直固定设于右底部支撑座(221)一端的右支撑件(222)；所述右底部支撑座(221)通过螺栓固定或焊接的固定方式固定于水平底座(11)顶部，其内设有空腔，其顶部螺纹连接设有多组压紧螺栓孔(2214)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述左支架(21)为l型结构，包括左底部支撑座(211)，以及垂直固定设于左底部支撑座(211)一端的左支撑件(212)；所述左底部支撑座(211)与右底部支撑座(221)内设有的空腔相适配，其插入空腔内并在空腔的限位作用下直线位移，以调整左支架(21)和右支架(22)之间的间距。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述轴向位移组件(5)包括滑动座(54)及固定于滑动座(54)一侧的固定板(51)；所述滑动座(54)为方管结构，其滑动套设于横架(12)上；所述固定板(51)用于固定安装测距传感器(6)，使测距传感器(6)测量端对准管材外周。
5.根据权利要求4所述的一种适用于管材的外圆度和轴向直线度检测系统，其特征在于，所述横架(12)两侧固定设有导轨，所述滑动座(54)内壁面上固定设有与导轨相对应的滑块，通过滑块沿导轨滑动，从而使滑动座(54)沿横向保持直线位移。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，田国清，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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