【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冲压，涉及一种冲压模具导料组件及冲压模具。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
2、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
3、冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
4、目前，市场上的模具主要分为一次成型模具以及连续成型模具(也称复合模、多工位级进模)；其中一次成型模具主要用于加工易
5、其中在冲压过程中，通常会有废料被从下模上冲出后，落下到下模下方的开口中，然后通过下模底部倾斜的接料板将废料导出到外部；但是在实践中由于部分冲床和空间以及上模行程有限，因此使得有些接料板的倾斜度有时候较小，无法利用废料的重力，将板状或片状的废料直接导出，而是需要工人使用铁钩等工具定期的将下模下方的接料板上的废料勾出，清料效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冲压模具导料组件及冲压模具，旨在解决清料效果差的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冲压模具导料组件，包括：
3、支撑台；
4、呈竖直状间隔设置的若干个下模支撑板，所述支撑板均位于所述支撑台顶部，所述下模支撑板的顶部用于支撑下模具；
5、支撑轨，位于边缘的所述下模支撑板的内侧以及位于中部的所述下模支撑板的两侧均设置有所述支撑轨，所述支撑轨呈倾斜状，且所述支撑轨的顶部与所述下模支撑板连接，底部位于所述下模支撑板的外侧；
6、接料板，所述接料板活动连接于相邻的两个所述支撑轨，相邻的两个所述下模支撑板之间均具有一所述接料板，所述支撑轨的纵截面呈l字形，所述支撑轨竖直部分的内壁倾斜设置有导向部，所述接料板两侧的底部和外侧均活动贴合于所述支撑轨，两侧的顶部活动贴合于所述导向部；
7、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述接料板沿所述支撑轨的长度方向活动，所述接料板包括有第一状态和第二状态；
8、当所述接料板处于所述第一状态时，所述接料板沿所述支撑轨向下活动，且所述接料板的活动速度为v1；
9、当所述接料板处于所述第二状态时，所述接料板沿所述支撑轨向上运动，且所述接料板的活动速度为v2，所述v2＞v1。
10、本专利技术进一步设置为，所述驱动机构包括有l字形的上模联动件，所述上模联动件的顶部呈水平状连接于上模具的边缘，底部呈竖直状；
11、所述支撑台的顶部相对设置有两个支撑座，两个所述支撑座之间水平转动连接设置有驱动杆，所述驱动杆的外壁上同轴设置有驱动齿轮，所述联动件的竖直部分的内壁上设置有若干个与所述驱动齿轮的外侧相啮合的主动齿体；
12、所述驱动杆的外壁上设置有若干个驱动部，所述接料板的底部铰接设置有被动部，位于所述被动部下侧的所述接料板的底部设置有终止部，所述接料板与所述支撑轨之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件的顶部与所述接料板连接，底部与所述支撑轨连接；
13、当所述接料板处于所述第一状态时，所述上模联动件随所述上模具高度下降，所述驱动部作用于所述被动部的上侧，所述被动部的下侧抵触于所述终止部，所述第一弹性件被压缩；
14、当所述接料板处于所述第二状态时，所述上模联动件随所述上模具高度下降，所述驱动部与所述被动部分离，所述接料板在所述第一弹性件的弹力作用下向上活动；
15、所述接料板还包括有第三状态，当所述接料板处于所述第三状态时，所述上模联动件随所述上模具高度升高，所述驱动部作用于所述被动部的下侧，且驱动所述被动部向上转动，在所述驱动部与所述被动部分离后，所述被动部在重力作用下转动至贴合于所述终止部的上侧。
16、本专利技术进一步设置为，所述上模联动件设置有两个，两个所述上模联动件位于所述上模具的两端，所述驱动杆上设置有两个所述驱动齿轮，所述被动部的下侧与所述接料板的底部之间设置有持续处于伸长状态的复位体。
17、本专利技术进一步设置为，所述上模联动件的底部竖直设置有稳定部，所述支撑台上开设有第一孔体和第二孔体，所述稳定部活动贴合于所述第二孔体的内壁，当所述主动齿体高度最低时，部分所述主动齿体位于所述第一孔体内。
18、本专利技术进一步设置为，所述支撑轨的底部开设有长条形的长条孔，所述接料板的底部设置有活动部，所述支撑轨的底部设置有固定部，所述第一弹性件的两端分别与所述活动部和所述固定部连接，且所述第一弹性件持续处于压缩状态。
19、本专利技术进一步设置为，所述驱动机构包括倾斜设置于所述上模具外侧的驱动臂，所述驱动臂的顶部与所述上模具铰接，且所述驱动臂的内侧与所述上模具的外侧之间设置有持续处于伸长状态的第二弹性件；
20、所述接料板底部的两侧均设置有[字形的挡料部，所述挡料部的两端均活动贴合于所述支撑轨，位于所述挡料部开口中的所述接料板上开设有驱动口，所述驱动口的下侧开设有与所述驱动口相通的解锁口，所述驱动口的下侧面为作用面，所述驱动臂的底部可位于所述驱动口内或高于所述驱动口；
21、所述支撑轨的上侧设置有解锁部，所述解锁口的两侧活动贴合于所述解锁部的两侧，所述解锁部的顶部与所述支撑轨的上侧之间为圆弧形过渡，用于升高所述驱动臂的底部，并使得所述驱动臂的底部高于所述作用面；
22、所述支撑轨的底部与所述挡料部的底部之间设置有持续处于压缩状态的第三弹性件，当所述第三弹性件处于最大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压模具导料组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述驱动机构包括有L字形的上模联动件(7)，所述上模联动件(7)的顶部呈水平状连接于上模具(8)的边缘，底部呈竖直状；
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述上模联动件(7)设置有两个，两个所述上模联动件(7)位于所述上模具(8)的两端，所述驱动杆(10)上设置有两个所述驱动齿轮(11)，所述被动部(14)的下侧与所述接料板(5)的底部之间设置有持续处于伸长状态的复位体(17)。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述上模联动件(7)的底部竖直设置有稳定部(18)，所述支撑台(1)上开设有第一孔体(19)和第二孔体(20)，所述稳定部(18)活动贴合于所述第二孔体(20)的内壁，当所述主动齿体(12)高度最低时，部分所述主动齿体(12)位于所述第一孔体(19)内。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述支撑轨(4)的底部开设有长条形的长条孔(21)，所述接料板
6.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述驱动机构包括倾斜设置于所述上模具(8)外侧的驱动臂(24)，所述驱动臂(24)的顶部与所述上模具(8)铰接，且所述驱动臂(24)的内侧与所述上模具(8)的外侧之间设置有持续处于伸长状态的第二弹性件(25)；
7.一种冲压模具，其特征在于，包括上模具(8)、下模具(3)、压料板(32)以及如权利要求1-6任一项所述的一种冲压模具导料组件，所述压料板(32)位于所述上模具(8)与所述下模具(3)之间，用于压紧处于所述下模具(3)上的板材。
8.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于，竖直贯穿所述所述上模具(8)开设有压紧孔(33)，所述压紧孔(33)内活动设置有压紧筒(34)，所述压紧筒(34)的外壁与所述压紧孔(33)的内壁之间具有设定压力，所述压料板(32)的顶部与所述压紧筒(34)的底部之间设置有持续处于压缩状态的第四弹性件(35)；
9.根据权利要求8所述的一种冲压模具，其特征在于，还包括有调节件(41)，所述调节件(41)的底部与所述压紧筒(34)的顶部螺纹连接，所述调节件(41)的侧壁活动贴合于所述压紧孔(33)的内壁，所述调节件(41)设置有若干个，不同的所述调节件(41)的厚度存有差异。
10.根据权利要求7所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模具(8)上竖直设置有恒压筒(42)，所述压料板(32)的顶部竖直设置有恒压杆(43)，所述恒压杆(43)竖直活动穿过所述恒压筒(42)，且所述恒压杆(43)的外壁与所述恒压筒(42)的内壁之间具有设定压力，所述恒压杆(43)的顶部设置有复位盘(44)，还包括有位置固定的复位板(45)，所述复位板(45)位于所述复位盘(44)的上方，当所述上模具(8)处于最高高度时，所述压料板(32)低于所述上模具(8)，所述复位盘(44)的顶部和底部分别抵触于所述复位板(45)和所述上模具(8)，当所述上模具(8)处于最低高度时，所述复位盘(44)高于所述上模具(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具导料组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述驱动机构包括有l字形的上模联动件(7)，所述上模联动件(7)的顶部呈水平状连接于上模具(8)的边缘，底部呈竖直状；
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述上模联动件(7)设置有两个，两个所述上模联动件(7)位于所述上模具(8)的两端，所述驱动杆(10)上设置有两个所述驱动齿轮(11)，所述被动部(14)的下侧与所述接料板(5)的底部之间设置有持续处于伸长状态的复位体(17)。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述上模联动件(7)的底部竖直设置有稳定部(18)，所述支撑台(1)上开设有第一孔体(19)和第二孔体(20)，所述稳定部(18)活动贴合于所述第二孔体(20)的内壁，当所述主动齿体(12)高度最低时，部分所述主动齿体(12)位于所述第一孔体(19)内。
5.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述支撑轨(4)的底部开设有长条形的长条孔(21)，所述接料板(5)的底部设置有活动部(22)，所述支撑轨(4)的底部设置有固定部(23)，所述第一弹性件(16)的两端分别与所述活动部(22)和所述固定部(23)连接，且所述第一弹性件(16)持续处于压缩状态。
6.根据权利要求2所述的一种冲压模具导料组件，其特征在于，所述驱动机构包括倾斜设置于所述上模具(8)外侧的驱动臂(24)，所述驱动臂(24)的顶部与所述上模具(8)铰接，且所述驱动臂(24)的内侧与所述上模具(8)的外侧之间设置有持续处于伸长状态的第二弹性件(25)；
【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：湖北民生利精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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