【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁性材料，具体地，涉及一种钕铁硼磁体的生产工艺。
技术介绍
1、钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe14b为基础的永磁材料，其具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
2、然而，钕铁硼磁性材料中的稀土元素活性较强，耐腐蚀性能一直相对较差。传统的钕铁硼磁体都需要在表面电镀形成惰性保护层，但是，电镀过程中所产生的废水中的金属离子以及酸碱性对环境造成重大危害，电镀工艺逐渐被摒弃。现有技术中针对钕铁硼磁体易腐蚀的处理手段主要包括两类，其一，通过高分子材料包覆隔绝，在特定的工况下具有良好的防护性，但是，高分子材料对酸、碱和溶剂的耐受性以及耐磨性不同，使得磁体的防护受到极大限制；其二，与电镀工艺相似，通过粘结或者热熔覆等相较环保的手段在磁体表面形成合金防护层，该类方法获得的防护层耐磨耐溶剂，合金层内自发形成电化学腐蚀，阻碍内部磁体发生腐蚀，防护性能良好，但是，合金材料电化学腐蚀时，合金阳极损失，导致防护层表面粗糙度加大，甚至出现防护层脱落，在精密元器件以及磁体接触工况下，粗糙度加大进一步加剧磨损，脱落的粉料影响设备的安全运行。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种钕铁硼磁体的生产工艺。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种钕铁硼磁体的生产工艺，具体包括
4、工序s1：将酚醛胶用松香水稀释，加入流平剂和耐腐微粉混匀，得到耐腐浆料；
5、进一步地，耐腐微粉、酚醛胶、松香水和流平剂的用量为100g：22-28g：15-20ml：3-5ml。
6、工序s2：将钕铁硼磁芯除油清洁，在表面刮涂耐腐浆料，置于烘箱中，先在80℃下预烘15-20min，之后在120℃烘制5-8min，冷却后再置于60℃下均质12h，得到钕铁硼磁体。
7、所述耐腐微粉由以下方法制备：
8、步骤a1：将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、三乙胺和无水丙酮混合，通入氮气保护，水浴控制温度为35-42℃，施加120-180rpm机械搅拌，缓慢加入烯丙基氯，控制总加入反应时间为2.2-2.6h，反应结束旋蒸脱除丙酮，得到改性偶联剂；
9、进一步地，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、烯丙基氯、三乙胺和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.205-0.21mol：6-8ml：55-70ml，三乙胺作为缚酸剂，烯丙基氯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷的活性氨基取代反应，引入双支双键改性。
10、步骤a2：将改性偶联剂和乙醇溶液混合，用盐酸调节ph值为4.5-5.5，施加80-120rpm搅拌水解1-1.5h，再加入超微锌粉以25-33khz超声震荡，加入氢氧化钠中和，静置12h后去除上清液并干燥，得到偶联锌粉；
11、进一步地，超微锌粉、改性偶联剂和乙醇溶液的用量比为100g：15-20mmol：450-550ml，改性偶联剂分子中的乙氧基硅烷结构在酸性醇水环境中优先水解，之后随着ph的升高，水解产物与超微锌粉表面的活性羟基偶联，负载到超微锌粉表面；
12、进一步地，超微锌粉的细度为1000-1500目。
13、步骤a3：将巯基乙醇和二氧六环在氮气保护下预混，再加入偶联锌粉混合，升温至45-55℃，施加100-150rpm机械搅拌，辅以200-300w/m2紫外辐照，反应1.6-2.2h，反应结束加水混洗，去除水相干燥，得到改性锌粉；
14、进一步地，偶联锌粉、巯基乙醇和二氧六环的用量比为100g：30-40mmol：180-240ml，紫外辐照下，巯基乙醇和偶联锌粉表面接枝的双键点击加成，形成硫醚结构改性，与氮氧元素形成螯合作用。
15、步骤a4：将硝酸铜溶于去离子水，再加入改性锌粉，超声震荡下加入氨水调节ph为8，离心取底层沉淀，置于氧化炉内，温控设置为：一段温度为120-140℃，保温烘制20-30min，二段温度为260-280℃，保温烘制1-1.2h，三段温度为310-330℃，保温烘制30-40min，之后随炉冷却，出料打散，得到耐腐微粉。
16、进一步地，改性锌粉、硝酸铜和去离子水的用量比为100g：8-12g：220-300ml，改性锌粉表面引入的有机结构螯合捕捉铜离子，之后在表面原位沉淀铜氢氧化物，经氧化焙烧，在表面原位转化为铜氧化物包覆锌。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术以酚醛胶为粘结材料，以自主研发的耐腐微粉为防腐材料，通过涂覆法与钕铁硼磁芯结合制成复合磁体；该耐腐微粉由烯丙基氯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷的活性氨基取代反应，制成改性偶联剂，通过偶联作用负载到锌粉表面，之后巯基乙醇和偶联锌粉表面接枝的双键点击加成，形成含氮氧的硫醚结构以及多羟基修饰，使得锌粉具有良好的亲水性，利用氮氧的硫醚结构的螯合作用液相捕捉铜离子，之后在表面原位沉淀铜氢氧化物，经氧化焙烧，在表面原位转化为铜氧化物包覆锌，即制成耐腐微粉；该耐腐微粉单颗粒组成原电池，在腐蚀条件下，外部铜氧化物起支撑作用，维持微粉形态，保持其填充作用，大大减轻现有合金防腐层腐蚀粗糙及脱落问题。
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1.一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，耐腐微粉由以下方法制备：
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、烯丙基氯、三乙胺和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.205-0.21mol：6-8mL：55-70mL。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，超微锌粉、改性偶联剂和乙醇溶液的用量比为100g：15-20mmol：450-550mL。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，超微锌粉的细度为1000-1500目。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，偶联锌粉、巯基乙醇和二氧六环的用量比为100g：30-40mmol：180-240mL。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，改性锌粉、硝酸铜和去离子水的用量比为100g：8-12g：220-300mL。
8.根据权利要求7
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，耐腐微粉由以下方法制备：
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、烯丙基氯、三乙胺和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.205-0.21mol：6-8ml：55-70ml。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于，超微锌粉、改性偶联剂和乙醇溶液的用量比为100g：15-20mmol：450-550ml。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：东莞市江合磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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