【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉煤灰处理设备，尤其涉及一种粉煤灰研磨设备。
技术介绍
1、粉煤灰是从烟气中收集的细灰，是火力发电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，可以用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，另外还可用作农业肥料和土壤改良剂。粉煤灰在处理过程中，需要进行研磨。处理过程中常见问题有：研磨效率低、研磨质量差、容易结块等。
2、申请号202310670441.1的技术专利公开了一种粉煤灰超细粉研磨装置，解决了粉煤灰结块和研磨不均匀的问题。在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中仍然存在如下问题：现有球磨机能耗高、结构复杂导致故障率高、操作不方便。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种粉煤灰研磨设备，该设备能够降低能耗，且结构简洁，操作方便、故障率低。
2、本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种粉煤灰研磨设备，包括马达、研磨机构，所述研磨机构包括进料漏斗、研磨轴、研磨套，研磨套为两端开口的圆管形，研磨轴的一端粗、一端细，研磨轴表面设置有螺旋形输送条，马达连接研磨轴的细端，研磨轴安装在研磨套中，进料漏斗设置在研磨轴细端的研磨套上，进料漏斗的底部开口贯穿研磨套，所述研磨机构还包括集热套、导气管、散热管，集热套包裹研磨套，导气管的一端连接集热套、另一端连接散热管，散热管铺设在进料漏斗的顶部进料口处。
3、作为优化，所述输送条的高度从研磨轴的细端至粗端逐渐降低，研磨轴粗端的输送条与研磨套的内壁贴
4、作为优化，所述研磨机构还包括散热套，散热套设置在集热套与研磨套之间，散热套包括两个半环形套筒，两半环形套筒通过螺栓连接，散热套的两端与研磨套外壁贴合、中间为空腔。
5、作为优化，所述研磨机构还包括风机、温度报警器，散热套的底部设置有风机连接口、顶部均匀设置多个散热孔，温度报警器设置有温度传感器，温度传感器置于集热套内部、并与研磨套的外壁贴合；风机设置在集热套外部，风机的出风口贯穿集热套后连接散热套底部的风机连接口。
6、作为优化，所述散热管设置至少两层，同一层的散热管均匀间隔布置，相邻两层散热管插空设置。
7、作为优化，所述最底层散热管的底部均匀设置有多个排气孔；或者最底层散热管连接排气管，排气管从侧面贯穿进料漏斗连接外部。
8、作为优化，所述集热套的外壁为双层结构，双层结构的中间空隙中设置有保温层。保温层为隔热材料，优选海绵、硅酸铝、酚醛泡沫、岩棉。
9、作为优化，所述粉煤灰研磨设备还包括外壳，外壳包裹集热套。外壳保护设备和人员，提高安全性。
10、作为优化，所述粉煤灰研磨设备还包括设备底座、机架，研磨机构安装在机架上，机架的底部连接底座。
11、作为优化，所述粉煤灰研磨设备还包括马达底座、减速机构，马达安装在马达底座上，马达通过减速机构连接研磨机构，马达底座连接设备底座。所述减速机构为齿轮减速器或皮带皮带轮传动机构。
12、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13、1.该设备通过设置集热套、散热管，收集研磨过程产生的热量，用于干燥粉煤灰，既节省了原有设备的散热功能结构，降低了制造成本，又充分利用了生产余热，粉煤灰的干燥不需要额外耗能，降低了能耗。用简单结构实现了预热回收和利用，结构简洁，操作方便、故障率低。
14、2.散热孔遍布整个散热套的顶部，散热套为金属材质，通过设置散热套可快速的给研磨套散热，相应的能更快的收集热量，通过将风机的出风口连接至散热套的中间空腔，可最快的将散热套和研磨套中的热量收集起来，提高了热量收集效率。当研磨套中温度过高时，可增加风机的风速，提高散热性能的同时提高烘干效率。
15、3.通过设置散热管均匀间隔布置，相邻两层散热管插空设置，使得散热管从俯视角度看，可布满进料漏斗的进料口，粉煤灰只能通过散热管之间的缝隙落下，与散热管接触过程中被全部加热烘干，烘干效果均匀。
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1.一种粉煤灰研磨设备，包括马达(1)、研磨机构(4)，所述研磨机构(4)包括进料漏斗(41)、研磨轴(42)、研磨套(43)，研磨套(43)为两端开口的圆管形，研磨轴(42)的一端粗、一端细，研磨轴(42)表面设置有螺旋形输送条(40)，马达(1)连接研磨轴(42)的细端，研磨轴(42)安装在研磨套(43)中，进料漏斗(41)设置在研磨轴(42)细端的研磨套(43)上，进料漏斗(41)的底部开口贯穿研磨套(43)，其特征是：所述研磨机构(4)还包括集热套(45)、导气管(47)、散热管(410)，集热套(45)包裹研磨套(43)，导气管(47)的一端连接集热套(45)、另一端连接散热管(410)，散热管(410)铺设在进料漏斗(41)的顶部进料口处。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述输送条(40)的高度从研磨轴(42)的细端至粗端逐渐降低，研磨轴(42)粗端的输送条(40)与研磨套(43)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述研磨机构(4)还包括散热套(44)，散热套(44)设置在集热套(45)
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述研磨机构(4)还包括风机(46)、温度报警器(48)，散热套(44)的底部设置有风机连接口、顶部均匀设置多个散热孔，温度报警器(48)设置有温度传感器，温度传感器置于集热套(45)内部、并与研磨套(43)的外壁贴合；风机(46)设置在集热套(45)外部，风机(46)的出风口贯穿集热套(45)后连接散热套(44)底部的风机连接口。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述散热管(410)设置至少两层，同一层的散热管(410)均匀间隔布置，相邻两层散热管(410)插空设置。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述最底层散热管(410)的底部均匀设置有多个排气孔(411)；或者最底层散热管(410)连接排气管(412)，排气管(412)从侧面贯穿进料漏斗(41)连接外部。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述集热套(45)的外壁为双层结构，双层结构的中间空隙中设置有保温层(49)。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述粉煤灰研磨设备还包括外壳(5)，外壳(5)包裹集热套(45)。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述粉煤灰研磨设备还包括设备底座(6)、机架(7)，研磨机构(4)安装在机架(7)上，机架(7)的底部连接底座(6)。
10.根据权利要求9所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述粉煤灰研磨设备还包括马达底座(3)、减速机构(2)，马达(1)安装在马达底座(3)上，马达(1)通过减速机构(2)连接研磨机构(4)，马达底座(3)连接设备底座(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰研磨设备，包括马达(1)、研磨机构(4)，所述研磨机构(4)包括进料漏斗(41)、研磨轴(42)、研磨套(43)，研磨套(43)为两端开口的圆管形，研磨轴(42)的一端粗、一端细，研磨轴(42)表面设置有螺旋形输送条(40)，马达(1)连接研磨轴(42)的细端，研磨轴(42)安装在研磨套(43)中，进料漏斗(41)设置在研磨轴(42)细端的研磨套(43)上，进料漏斗(41)的底部开口贯穿研磨套(43)，其特征是：所述研磨机构(4)还包括集热套(45)、导气管(47)、散热管(410)，集热套(45)包裹研磨套(43)，导气管(47)的一端连接集热套(45)、另一端连接散热管(410)，散热管(410)铺设在进料漏斗(41)的顶部进料口处。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述输送条(40)的高度从研磨轴(42)的细端至粗端逐渐降低，研磨轴(42)粗端的输送条(40)与研磨套(43)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述研磨机构(4)还包括散热套(44)，散热套(44)设置在集热套(45)与研磨套(43)之间，散热套(44)包括两个半环形套筒，两半环形套筒通过螺栓连接，散热套(44)的两端与研磨套(43)外壁贴合、中间为空腔。
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰研磨设备，其特征是，所述研磨机构(4)还包括风机(46)、温度报警器(48)，散热套(44)的底部设置有风机连接口、顶部均匀设置多个散热孔，温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：宓连波，李庆涛，李文杰，何坤，
申请(专利权)人：山东隆利达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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