【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件清洗，特别涉及一种铸件水循环清洗装置。
技术介绍
1、目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质；
2、如公开号为cn116237297b一种沉浸式铸件清洗系统的专利文件，该方案通过轨道流转装置来流转需要清洗的铸件，在流转过程中通过快速沉浸铸件来形成孔道内的水流冲刷，这样就能高效冲除孔道内的粘附杂质；
3、但存在仅通过铸件流转，与水流摩擦进行冲洗，该冲刷效果不强；同时该方案通过组合式清洗水箱内设有若干个清洗水槽，若干个清洗水槽沿一直线排布设置，相邻清洗水槽之间互不连通；但随着清洗作用时间久后，每个清洗池会残留污渍增加，后期继续清洗很难保证清洗效果；同时也会交叉污染；
4、进一步的，现有技术中，不能对清洗后的铸件及时烘干，与快速转运至打包区域。
技术实现思路
1、解决的技术问题：
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件水循环清洗装置，从而解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
3、技术方案：
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种铸件水循环清洗装置，包括机架、浸泡池、冲洗装置和烘干装置；其特征在于，所述机架内部中间设置有驱动导轨；所述驱动导轨包括导轨一，导轨一内部滑动设置有多个吊送装置，多个吊送装置依次通过链板
6、在一种可能的实现方式中，所述浸泡池的底部设置有过滤装置，过滤装置一端与泵进水口连接；烘干装置的上方设置有弹簧盖。
7、在一种可能的实现方式中，所述驱动导轨的内圈通过支持管固定连接有变速导轨，所述变速导轨的轨迹曲线与驱动导轨一致；所述导轨一具有两个分别设置在吊送装置的两侧，两个导轨一相互靠近的内侧开设有滑槽一，滑槽一用于限位吊送装置；两个导轨一距离刚好能容纳链板的宽度；所述变速导轨包括导轨二，导轨二具有两个，两个导轨二相互靠近的内侧开设有传动槽一，传动槽一的一侧安装有齿条座一，齿条座一安装齿条；导轨二靠近传动槽一的下方开设有传动槽二，传动槽二的一侧安装有齿条座二，齿条座二安装齿条。
8、在一种可能的实现方式中，所述吊送装置包括滑块一，滑块一位于链板的内圈，其两端与导轨一的内圈滑动连接；所述滑块一的下方固定设置有连接板，连接板与链板固定连接；连接板两侧转动设置有滚轮，两个滚轮与滑槽一相互配合；连接板下端固定连接有吊钩；吊钩用于挂装铸件存放装置。
9、在一种可能的实现方式中，所述铸件存放装置包括存放笼，存放笼顶部设置有起吊装置，存放笼底部中间固定设置有吊环二；所述起吊装置设置在两个导轨二之间；所述起吊装置包括大齿轮，大齿轮中间固定设置有连接轴一，连接轴一靠近大齿轮的上方固定设置有小齿轮；连接轴一下端与存放笼固定连接；所述连接轴一上端贯穿滑块二中部，并与其转动连接；所述滑块二上端内部转动连接有连接轴二；连接轴二上端固定连接有吊环一；吊环一内部中间开设有与吊钩相匹配的挂槽。
10、在一种可能的实现方式中，所述小齿轮位于传动槽一内部；大齿轮位于传动槽二内部；所述齿条座一和齿条座二上安装的齿条，可以与小齿轮，大齿轮啮合；所述位于冲洗装置内部的导轨二上的齿条座二具有一段齿条；位于烘干装置内部的导轨二上的齿条座一具有一段齿条；同时凸轨位于烘干装置内部的导轨二内侧。
11、在一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括鼓风管，鼓风管一端与烘干装置相连通，通过内部的鼓风机对烘干装置内部的高温气体抽取；鼓风管另一端转动连接有驱动盘，驱动盘远离鼓风管的一侧设置有减速电机，减速电机的机身与机架固定连接；所述驱动盘中部靠近减速电机的一侧开设有电机安装槽，电机安装槽与减速电机的主轴固定连接；所述驱动盘中间开设有集气槽，驱动盘的内部沿着径向开设有排气孔，排气孔与集气槽相通；集气槽与鼓风管相连通；所述排气孔的外端口开设有啮合槽，啮合槽与滑块一相匹配。
12、在一种可能的实现方式中，所述啮合槽内部开设有闭气滑槽，闭气滑槽内部滑动设置有直角板，直角板与驱动盘径向垂直的板中间开设有通气孔，直角板沿着驱动盘径向的板通过弹簧与闭气滑槽固定连接。
13、在一种可能的实现方式中，所述滑块一和连接板以及吊钩上方开设有气孔一，吊钩下端开设有气孔二；吊环一和连接轴二内部开设有气孔三；连接轴一内部开设有气道；所述连接轴二插入气道内部端具有滑盘，所述滑盘边缘具有缺口供气流穿过；同时滑盘用于限位连接轴二与连接轴一相互连接；所述连接轴二靠近滑盘的上方四周开设有喷气孔。
14、在一种可能的实现方式中，所述存放笼由金属框架主体与金属管构成；所述金属框架与金属管相互连通；其中金属管靠近存放室方向均开设有小孔；所述金属框架顶部与连接轴一固定连接，且与气道相连通。
15、有益效果：
16、1.本方案中，吊送装置在驱动装置的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置下方挂装的铸件存放装置依次进过浸泡池、冲洗装置、烘干装置和下料装置；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置将铸件输送至打包区域；该过程连续进行，大大提高了清洗效率，同时整过过程不需要对铸件进行二次转运，进一步缩短清洗工时；同时由于冲洗装置倾斜设置，并与浸泡池相互连接，二次清洗的水能再次回流至浸泡池的内部进行过滤；大大降低了清洗成本；
17、2.本专利技术通过当铸件存放装置进入烘干装置4区域内部时，由于凸轨位于烘干装置内部的导轨二内侧；同时位于烘干装置内部的导轨二上的齿条座一具有一段齿条；此时，滑块二因凸轨的约束会使连接轴一与齿条座一上的齿条啮合；由于小齿轮的齿轮分度圆半径较小；这样此时铸件存放装置以一种速度位移时，此时铸件存放装置的旋转速度会加大；存放笼内部的铸件在高速旋转的作用下，产生离心力，进而使铸件表面附着的清洗剂快速分离；从而达到快速烘干的目的；
18、3.本专利技术当进入烘干装置内部工位的铸件存放装置，由于凸轨位于烘干装置内部的导轨二内侧；此时滑块二经过凸轨时，会向内圈位移；进而使连接轴一向连接轴二靠近，此时喷气孔则位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件水循环清洗装置，包括机架（1）、浸泡池（2）、冲洗装置（3）和烘干装置（4）；其特征在于，所述机架（1）内部中间设置有驱动导轨（6）；所述驱动导轨（6）包括导轨一（61），导轨一（61）内部滑动设置有多个吊送装置（62），多个吊送装置（62）依次通过链板（63）连接；所述吊送装置（62）通过驱动装置（8）进行驱动；所述吊送装置（62）下方吊装有铸件存放装置（9）；所述浸泡池（2）、冲洗装置（3）和烘干装置（4）围绕驱动导轨（6）的外围设置；所述浸泡池（2）右上方设置有冲洗装置（3），冲洗装置（3）对驱动导轨（6）进行全包裹，所述冲洗装置（3）的内壁设置有多个喷头；所述冲洗装置（3）的上方设置有烘干装置（4），烘干装置（4）对驱动导轨（6）为半包围型；烘干装置（4）的内部设置有多组加热丝；所述驱动导轨（6）的顶部设置有下料装置（5），下料装置（5）与机架（1）固定连接；下料装置（5）的下方设置有多个转运钩（51），转运钩（51）与下料装置（5）内部的输送带连接；吊送装置（62）在驱动装置（8）的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置（62）下方挂装的铸件存放装置（9）依次
2.如权利要求1所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述浸泡池（2）的底部设置有过滤装置，过滤装置一端与泵进水口连接；烘干装置（4）的上方设置有弹簧盖。
3.如权利要求2所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述驱动导轨（6）的内圈通过支持管固定连接有变速导轨（7），所述变速导轨（7）的轨迹曲线与驱动导轨（6）一致；所述导轨一（61）具有两个分别设置在吊送装置（62）的两侧，两个导轨一（61）相互靠近的内侧开设有滑槽一（611），滑槽一（611）用于限位吊送装置（62）；两个导轨一（61）距离刚好能容纳链板（63）的宽度；所述变速导轨（7）包括导轨二（71），导轨二（71）具有两个，两个导轨二（71）相互靠近的内侧开设有传动槽一（711），传动槽一（711）的一侧安装有齿条座一（712），齿条座一（712）安装齿条；导轨二（71）靠近传动槽一（711）的下方开设有传动槽二（713），传动槽二（713）的一侧安装有齿条座二（714），齿条座二（714）安装齿条。
4.如权利要求3所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述吊送装置（62）包括滑块一（621），滑块一（621）位于链板（63）的内圈，其两端与导轨一（61）的内圈滑动连接；所述滑块一（621）的下方固定设置有连接板（623），连接板（623）与链板（63）固定连接；连接板（623）两侧转动设置有滚轮（624），两个滚轮（624）与滑槽一（611）相互配合；连接板（623）下端固定连接有吊钩（625）；吊钩（625）用于挂装铸件存放装置（9）。
5.如权利要求4所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述铸件存放装置（9）包括存放笼（91），存放笼（91）顶部设置有起吊装置（92），存放笼（91）底部中间固定设置有吊环二（93）；所述起吊装置（92）设置在两个导轨二（71）之间；所述起吊装置（92）包括大齿轮（921），大齿轮（921）中间固定设置有连接轴一（923），连接轴一（923）靠近大齿轮（921）的上方固定设置有小齿轮（922）；连接轴一（923）下端与存放笼（91）固定连接；所述连接轴一（923）上端贯穿滑块二（924）中部，并与其转动连接；所述滑块二（924）上端内部转动连接有连接轴二（925）；连接轴二（925）上端固定连接有吊环一（926）；吊环一（926）内部中间开设有与吊钩（625）相匹配的挂槽。
6.如权利要求5所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述小齿轮（922）位于传动槽一（711）内部；大齿轮（921）位于传动槽二（713）内部；所述齿条座一（712）和齿条座二（714）上安装的齿条，可以与小齿轮（922），大齿轮（921）啮合；所述位于冲洗装置（3）内部的导轨二（71）上的齿条座二（714）具有一段齿条；位于烘干装置（4）内部的导轨二（71）上的齿条座一（712）具有一段齿条；同时凸轨（72）位于烘干装置（4）内部的导轨二（71）内侧。
7.如权利要求1所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（8）包括鼓风管（81），鼓风管（81）一端与烘干装置（4）相连通，通过内部的鼓风机对烘干装置（4）内部的高温气体抽取；鼓风管（81）另一端转动连接有驱动盘（82），驱动盘（82）远离鼓风管（8...
【技术特征摘要】
1.一种铸件水循环清洗装置，包括机架（1）、浸泡池（2）、冲洗装置（3）和烘干装置（4）；其特征在于，所述机架（1）内部中间设置有驱动导轨（6）；所述驱动导轨（6）包括导轨一（61），导轨一（61）内部滑动设置有多个吊送装置（62），多个吊送装置（62）依次通过链板（63）连接；所述吊送装置（62）通过驱动装置（8）进行驱动；所述吊送装置（62）下方吊装有铸件存放装置（9）；所述浸泡池（2）、冲洗装置（3）和烘干装置（4）围绕驱动导轨（6）的外围设置；所述浸泡池（2）右上方设置有冲洗装置（3），冲洗装置（3）对驱动导轨（6）进行全包裹，所述冲洗装置（3）的内壁设置有多个喷头；所述冲洗装置（3）的上方设置有烘干装置（4），烘干装置（4）对驱动导轨（6）为半包围型；烘干装置（4）的内部设置有多组加热丝；所述驱动导轨（6）的顶部设置有下料装置（5），下料装置（5）与机架（1）固定连接；下料装置（5）的下方设置有多个转运钩（51），转运钩（51）与下料装置（5）内部的输送带连接；吊送装置（62）在驱动装置（8）的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置（62）下方挂装的铸件存放装置（9）依次进过浸泡池（2）、冲洗装置（3）、烘干装置（4）和下料装置（5）；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置（5）将铸件输送至打包区域。
2.如权利要求1所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述浸泡池（2）的底部设置有过滤装置，过滤装置一端与泵进水口连接；烘干装置（4）的上方设置有弹簧盖。
3.如权利要求2所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述驱动导轨（6）的内圈通过支持管固定连接有变速导轨（7），所述变速导轨（7）的轨迹曲线与驱动导轨（6）一致；所述导轨一（61）具有两个分别设置在吊送装置（62）的两侧，两个导轨一（61）相互靠近的内侧开设有滑槽一（611），滑槽一（611）用于限位吊送装置（62）；两个导轨一（61）距离刚好能容纳链板（63）的宽度；所述变速导轨（7）包括导轨二（71），导轨二（71）具有两个，两个导轨二（71）相互靠近的内侧开设有传动槽一（711），传动槽一（711）的一侧安装有齿条座一（712），齿条座一（712）安装齿条；导轨二（71）靠近传动槽一（711）的下方开设有传动槽二（713），传动槽二（713）的一侧安装有齿条座二（714），齿条座二（714）安装齿条。
4.如权利要求3所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述吊送装置（62）包括滑块一（621），滑块一（621）位于链板（63）的内圈，其两端与导轨一（61）的内圈滑动连接；所述滑块一（621）的下方固定设置有连接板（623），连接板（623）与链板（63）固定连接；连接板（623）两侧转动设置有滚轮（624），两个滚轮（624）与滑槽一（611）相互配合；连接板（623）下端固定连接有吊钩（625）；吊钩（625）用于挂装铸件存放装置（9）。
5.如权利要求4所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述铸件存放装置（9）包括存放笼（91），存放笼（91）顶部设置有起吊装置（92），存放笼（91）底部中间固定设置有吊环二（93）；所述起吊装置（92）设置在两个导轨二（71）之间；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，丁媛媛，
申请(专利权)人：南通恒昌通讯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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