【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆绕包带拆除，特别涉及电缆绕包带回收装置。
技术介绍
1、高压电力电缆的生产中,用于电缆生产用的导体原料的外表面往往包覆了一层绕包带,并通过这层防护带对电缆导体表面结构进行防护,但在实际生产中,需要将该层防护带清除后方可实现对电缆导体进行加工,因此为了满足生产的需要,对绕包带进行分离成为了电缆加工的重要工作。
2、现对绕包带的分离大多使用人力进行清理,并无相应的自动拆除设备，工作效率低浪费人力资源，而且无法在对绕包带拆除时实现自动收卷，效率低下。另外，现有的回收设备在电缆回收过程中，存在电缆过拉拔的缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供电缆绕包带回收装置，具备对用于驱动拆除回收筒的两组电机驱动频率监测功能，当一组电机驱动频率与另一组电机驱动频率出现不同时，铜质包裹片将会与铜质矩形片相接触，使得蜂鸣器电源接通，从而第一时间提醒工作人员两组电机驱动频率出现不同，需要紧急维修，通过该方式，避免了两组电机因驱动频率出现不同，而导致电缆自动拆除时或绕包带或已拆除绕包带的电缆受到过度拉拔，影响回收质量情况的发生。
2、本专利技术提供了电缆绕包带回收装置，具体包括：上承载板，所述上承载板正下方设有下承载板，所述下承载板与所述上承载板之间通过方形框架固定连接，所述方形框架前端面左侧方安装有控制箱；所述上承载板顶端面后侧方中间部位通过轴承转动安装有电缆收卷筒，所述上承载板顶端面前侧方相邻于所述电缆收卷筒设有限位筒，所述限位筒外周面与所述上承载板顶端
3、进一步的，所述上承载板顶端面前侧方共开设有四处限位孔位，限位孔位为圆孔，每处限位孔位内周面相邻两处开口端部位均呈环形阵列状各转动安装有六颗滚珠a。
4、进一步的，所述左配合块呈矩形块结构，所示限位柱a和所述限位柱b分别滑动插接在左侧方的所述限位孔位内，且所述限位柱a和所述限位柱b分别与所述限位孔位内的所述滚珠a相接触。
5、进一步的，所述右配合块呈矩形块结构，所述限位柱c和所述限位柱d分别滑动插接在右侧方的所述限位孔位内，且所述限位柱c和所述限位柱d分别与所述限位孔位内的所述滚珠a相接触。
6、进一步的，所述往复滑槽为圆形槽结构，往复滑槽内端左侧面轴心部位与所述左配合块底端面之间通过连通孔位相连通；所述限位插销左端面与所述往复滑槽内端左侧面之间通过复位弹簧c固定连接，所述复位弹簧c普通伸展状态下，所述限位插销右端超出所述往复滑槽右侧开口端，所述限位插销左端面轴心部位固定连接有一根尼龙拉绳，所述尼龙拉绳左端穿过所述连通孔位位于所述左配合块下侧方部位。
7、进一步的，所述控制箱内部设有控制器，所述控制器与所述电机电性相连，所述控制箱前端面上侧方设有与所述控制器电性相连的启闭开关，所述控制箱前端面中间部位安装有电机控制开关，所述电机控制开关与所述控制器电性相连。
8、有益效果
9、1.本专利技术具备对用于驱动拆除回收筒的两组电机驱动频率监测功能，当一组电机驱动频率与另一组电机驱动频率出现不同时，铜质包裹片将会与铜质矩形片相接触，使得蜂鸣器电源接通，从而第一时间提醒工作人员两组电机驱动频率出现不同，需要紧急维修，通过该方式，避免了两组电机因驱动频率出现不同，而导致电缆自动拆除时或绕包带或已拆除绕包带的电缆受到过度拉拔，影响回收质量情况的发生。
10、2.当一组电机驱动频率与另一组电机驱动频率出现不同时，左配合块与右配合块将脱离共面状态，错开过程中，当往复滑槽对应一处限位插槽内，在复位弹簧c的复位作用下，限位插销将限位插入限位插槽内，从而限位当前左配合块与右配合块的脱离共面状态，从而以保证蜂鸣器一直处于电源接通状态，实现长时间报警。
11、3.本专利技术可对超高压电缆实现绕包带及已拆除绕包带的电缆自动拆除，且拆除过程中绕包带及已拆除绕包带的电缆分别沿两个拆除回收筒缠绕，故在实现自动拆除过程中还实现自动回收。
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1.电缆绕包带回收装置，其特征在于，包括：上承载板（1），所述上承载板（1）正下方设有下承载板（101），所述下承载板（101）与所述上承载板（1）之间通过方形框架（102）固定连接，所述方形框架（102）前端面左侧方安装有控制箱（105）；所述上承载板（1）顶端面后侧方中间部位通过轴承转动安装有电缆收卷筒（2），所述上承载板（1）顶端面前侧方相邻于所述电缆收卷筒（2）设有限位筒（103），所述限位筒（103）外周面与所述上承载板（1）顶端面之间通过两根连接柱（104）固定相连接；所述上承载板（1）顶端面前方左右两侧均设有一个拆除回收筒（3），两个拆除回收筒（3）呈对称状设置，所述拆除回收筒（3）底端面不与所述上承载板（1）顶端面相接触，所述拆除回收筒（3）底端面呈环形阵列状设置有四块引导凸起（301），所述引导凸起（301）呈弧形块结构，四块引导凸起（301）同轴心设置，每块所述引导凸起（301）两侧边缘部与所述拆除回收筒（3）底端面之间圆滑过渡连接；所述上承载板（1）底端面相对于两个所述拆除回收筒（3）部位均安装有一组电机（302），所述电机（302）与所述拆除回收筒（3）转
2.如权利要求1所述电缆绕包带回收装置，其特征在于：所述上承载板（1）顶端面前侧方共开设有四处限位孔位（109），限位孔位（109）为圆孔，每处限位孔位（109）内周面相邻两...
【技术特征摘要】
1.电缆绕包带回收装置，其特征在于，包括：上承载板（1），所述上承载板（1）正下方设有下承载板（101），所述下承载板（101）与所述上承载板（1）之间通过方形框架（102）固定连接，所述方形框架（102）前端面左侧方安装有控制箱（105）；所述上承载板（1）顶端面后侧方中间部位通过轴承转动安装有电缆收卷筒（2），所述上承载板（1）顶端面前侧方相邻于所述电缆收卷筒（2）设有限位筒（103），所述限位筒（103）外周面与所述上承载板（1）顶端面之间通过两根连接柱（104）固定相连接；所述上承载板（1）顶端面前方左右两侧均设有一个拆除回收筒（3），两个拆除回收筒（3）呈对称状设置，所述拆除回收筒（3）底端面不与所述上承载板（1）顶端面相接触，所述拆除回收筒（3）底端面呈环形阵列状设置有四块引导凸起（301），所述引导凸起（301）呈弧形块结构，四块引导凸起（301）同轴心设置，每块所述引导凸起（301）两侧边缘部与所述拆除回收筒（3）底端面之间圆滑过渡连接；所述上承载板（1）底端面相对于两个所述拆除回收筒（3）部位均安装有一组电机（302），所述电机（302）与所述拆除回收筒（3）转轴固定相连接，两组所述电机（302）反向驱动；所述上承载板（1）下方左侧设有一块左配合块（4），所述上承载板（1）下方右侧设有一块右配合块（5），所述左配合块（4）右端面与所述右配合块（5）左端面相贴合接触；所述左配合块（4）顶端面左侧设置有限位柱a（401），所述左配合块（4）顶端面右侧设置有限位柱b（404），所述限位柱a（401）顶端面轴心部位转动安装有一颗滚珠b（402），所述左配合块（4）顶端面左侧固定安装有复位弹簧a（403），所述复位弹簧a（403）套接在所述限位柱a（401）外部，所述复位弹簧a（403）顶端与所述上承载板（1）底端面固定连接，所述复位弹簧a（403）普通伸展状态下，所述滚珠b（402）与所述拆除回收筒（3）底端面相接触，所述左配合块（4）右端面中心部位开设有往复滑槽（406），所述往复滑槽（406）内插接有限位插销（6）；所述右配合块（5）顶端面左侧设置有限位柱d（504），右配合块（5）顶端面右侧设置有限位柱c（501），所述限位柱c（501）顶端面轴心部位转动安装有一颗滚珠c（502），所述右配合块（5）顶端面右侧固定安装有复位弹簧b（503），所述复位弹簧b（503）套接在所述限位柱c（501）外部，所述复位弹簧b（503）顶端与所述上承载板（1）底端面固定连接，所述复位弹簧b（503）普通伸展状态下，所述滚珠c（502）与所述拆除回收筒（3）底端面相接触；所述右配合块（5）左端面中心区域呈上下对称状开设有两处限位插槽（506），所述限位插槽（506）直径与所述限位插销（6）直径相一致，两处限位插槽（506）轴距小于所述引导凸起（301）的高度；所述复位弹簧a（403）及所述复位弹簧b（503）普通伸展状态下，所述左配合块（4）顶端面及底端面与所述右配合块（5）顶端面及底端面均处于同一水平面；所述控制箱（105）前端面安装有蜂鸣器（108），当所述限位插销（6）插入所述限位插槽（506）内时，所述蜂鸣器（108）电源接通；所述控制箱（105）右侧方设有一块绝缘框板（1011），所述绝缘框板（1011）呈矩形框板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，刘学，江德华，王朋，唐楚天，兰阳灿，鞠久军，赵占廷，黄波，
申请(专利权)人：远东海缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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