【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜箔制造设备，尤其是涉及一种阴极辊和金属箔制造设备。
技术介绍
1、随着锂离子电池需求的增长猛增，也同时带动了作为锂离子电池负极集电体的铜箔需求，目前，按照加工方式可以将铜箔分为压延铜箔和电解铜箔，而阴极辊作为电解铜箔生产的关键设备之一，又被称为锂电铜箔生产的心脏，阴极辊的质量直接决定电解铜箔的档次和品质。
2、现有技术中，授权公告号为cn2300657y的专利申请文件公开了一种无缝钛筒复合型阴极辊，其包括：辊筒、导电板、堵板以及主轴，主轴沿自身轴向位于辊筒的内腔中，辊筒通过导电板与主轴固定连接，辊筒的两端密封连接有堵板，辊筒由外层和内层符合而成，其中外层为无缝钛筒，内层为钢板卷焊而成的钢筒或铜筒爆炸复合板卷焊形成的钢包铜的铜-钢复合筒，通过热装与外层无缝钛筒过盈配合形成辊筒；导电板设置为圆形钢板，且沿径向设置有椭圆形孔，导电板套装在主轴上，主轴的外壁上焊接固定有法兰，辊筒内层的内壁为环状的阶梯层，逐层将导电板的外径焊接在辊筒内层内壁的环状阶梯层上，内径通过螺栓固定在法兰上。
3、针对上述中的相关技术，在阴极辊加工完成试制金属箔时，由于前期部件加工水平的限制或者是安装过程中导致的尺寸扰动，很容易导致外层无缝钛筒上通过的电流不均匀，而电流的不均匀会使得电解过程中无缝钛筒外周侧上形成的铜箔厚度不均，影响铜箔的品质，而现有技术中公开的阴极辊，加工完成后电流流动路径便是不变的，无法根据试制情况进行电流调节。
技术实现思路
1、为了能够对钛筒表面流经的电流进
2、本申请提供的一种阴极辊和金属箔制造设备采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种阴极辊。
4、一种阴极辊，包括：
5、阴极轴芯，所述阴极轴芯上套设连接有导电铜套；
6、钛筒，所述钛筒与所述阴极轴芯同轴设置，且所述钛筒内周连接有支撑筒，所述支撑筒与所述阴极轴芯同轴设置；
7、两块钛侧板，两块所述钛侧板沿所述阴极轴芯的轴向分别靠近所述钛筒的两端设置，所述钛侧板与所述钛筒连接，且所述钛侧板与所述导电铜套连接；
8、固定幅板，所述固定幅板位于所述支撑筒内腔中，且所述固定幅板与所述导电铜套和支撑筒连接；
9、多块移动幅板，所述移动幅板与所述导电铜套滑动连接，所述移动幅板与所述支撑筒滑动连接，所述移动幅板沿所述阴极轴芯的轴向滑动，且所述固定幅板和移动幅板之间或两块所述移动幅板之间形成容纳空间；
10、多个变形导电体，所述变形导电体位于容纳空间内，且所述变形导电体同时与所述支撑筒和移动幅板抵接；
11、多个调节单元，所述调节单元位于所述支撑筒内腔中，且所述调节单元与所述变形导电体和移动幅板连接，通过改变所述变形导电体的形态以改变所述固定幅板和移动幅板之间或两块所述移动幅板之间的距离。
12、通过采用上述技术方案，通过外接的供电设备向阳极板输入电流，电流经过电解液后流入钛筒，然后通过支撑筒和钛侧板输入导电铜套中，最后经由阴极轴芯两端的导电环形成完整回路，在电解制造铜箔过程中，通过检测铜箔的厚度，可以得知钛筒沿径向上的电流流经情况，此时，通过调节单元向变形导电体施力，使得变形导电体发生形变，变形导电体向固定幅板和移动幅板施力，使得变形导电体与支撑筒的接触面扩大，进而控制钛筒局部区域的电流强度；设计的阴极辊，通过阴极轴芯和导电铜套便于形成可转动的安装基础，通过钛筒可以配合钛侧板实现与导电铜套的电流导通，并且实现铜箔的制造，通过支撑筒可以实现对钛筒的支撑，通过固定幅板和多块移动幅板可以形成多个宽度可变的容纳空间，并且，通过固定幅板可以为移动幅板的移动提供一个定位基准点，使得移动幅板的移动方向是确定的，通过变形导电体和调节单元配合，可以配合移动幅板实现变形导电体与支撑筒接触导通面积的改变，进而改变钛筒局部区域的电流大小，能够对钛筒表面流经的电流进行调节以提高钛筒表面电流的均匀性，最终提高铜箔的厚度均匀性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述调节单元包括
14、环形气囊，所述环形气囊套设于所述阴极轴芯上，且所述环形气囊位于容纳空间内，所述环形气囊与所述变形导电体抵接；
15、调节组件，所述调节组件同时与所述固定幅板和移动幅板或两块所述移动幅板连接，用于使所述固定幅板和移动幅板之间或两块所述移动幅板之间的距离减小；
16、气泵，所述气泵与所述阴极轴芯连接，且所述气泵与所述环形气囊通过输气管连通。
17、通过采用上述技术方案，设计的调节单元，通过气泵便于向环形气囊内供气，改变环形气囊对变形导电体施加的外力大小，进而配合调节组件实现固定幅板和移动幅板之间或两块移动幅板之间的距离的改变，完成钛筒局部电流大小的改变。
18、在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括多根弹簧，所述弹簧一端与所述移动幅板连接，另一端与所述固定幅板或另一块所述移动幅板连接，且多根弹簧绕所述阴极轴芯的周向均匀分布。
19、通过采用上述技术方案，根据对生产得到的金属箔进行多点测量，得到钛筒局部通过的电流需要增大或是减小，需要增大对应区域电流时，气泵通过输气管向环形气囊内输入气体，输入的气体以惰性气体为最佳，环形气囊内腔中的气体增加，使得环形气囊的体积膨胀，环形气囊体积膨胀的同时向移动幅板施力，使得移动幅板沿阴极轴芯的轴向朝向远离固定幅板的一侧移动，同时，环形气囊向变形导电体施力，使得变形导电体随之变形，变形导电体在变形后与支撑筒的接触面积增大，进而实现电流的增大，需要减小对应区域的电流时，通过气泵抽出环形气囊内的气体，此时，弹簧的回复力克服环形气囊的推力，使得移动幅板沿阴极轴芯的轴向朝向靠近固定幅板的一侧滑动，环形气囊由于体积压缩，气体压强再次升高直至环形气囊施加的推力与弹簧施加的拉力保持平衡，此时，变形导电体随之变形，且变形导电体与支撑筒的接触面积变小，进而实现电流的减小；设计的调节组件，通过弹簧可以使得移动幅板沿阴极轴芯的轴向朝向固定幅板或另一块移动幅板靠近。
20、在一个具体的可实施方案中，所述阴极轴芯上开设有至少一道导向槽，所述导向槽贯穿所述导电铜套设置，且所述移动幅板的伸入段伸入所述导向槽内。
21、通过采用上述技术方案，设计的导向槽，可以实现移动幅板沿阴极轴芯的轴向滑动的同时防止移动幅板与导电铜套发生圆周方向的相对转动。
22、在一个具体的可实施方案中，所述固定幅板和移动幅板上均开设有多个透气孔，且所述透气孔与所述变形导电体沿所述阴极轴芯的径向错开设置。
23、通过采用上述技术方案，设计的透气孔，可以降低移动幅板沿阴极轴芯的轴向滑动时的阻力。
24、在一个具体的可实施方案中，所述移动幅板与所述导电铜套之间固定连接有柔性导电线。
25、通过采用上述技术方案，可以在长期使用移动幅板与导电铜套或支撑筒的滑动连接处发生磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阴极辊，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的阴极辊，其特征在于：所述调节单元(8)包括
3.根据权利要求2所述的阴极辊，其特征在于：所述调节组件(82)包括多根弹簧(821)，所述弹簧(821)一端与所述移动幅板(6)连接，另一端与所述固定幅板(5)或另一块所述移动幅板(6)连接，且多根弹簧(821)绕所述阴极轴芯(1)的周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的阴极辊，其特征在于：所述阴极轴芯(1)上开设有至少一道导向槽(12)，所述导向槽(12)贯穿所述导电铜套(11)设置，且所述移动幅板(6)的伸入段伸入所述导向槽(12)内。
5.根据权利要求2所述的阴极辊，其特征在于：所述固定幅板(5)和移动幅板(6)上均开设有多个透气孔(51)，且所述透气孔(51)与所述变形导电体(7)沿所述阴极轴芯(1)的径向错开设置。
6.根据权利要求1所述的阴极辊，其特征在于：所述移动幅板(6)与所述导电铜套(11)之间固定连接有柔性导电线(61)。
7.根据权利要求4所述的阴极辊，其特征在于：所述阴极轴芯(1
8.一种金属箔制造设备，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种阴极辊，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的阴极辊，其特征在于：所述调节单元(8)包括
3.根据权利要求2所述的阴极辊，其特征在于：所述调节组件(82)包括多根弹簧(821)，所述弹簧(821)一端与所述移动幅板(6)连接，另一端与所述固定幅板(5)或另一块所述移动幅板(6)连接，且多根弹簧(821)绕所述阴极轴芯(1)的周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的阴极辊，其特征在于：所述阴极轴芯(1)上开设有至少一道导向槽(12)，所述导向槽(12)贯穿所述导电铜套(11)设置，且所述移动幅板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨星，
申请(专利权)人：陕西威达机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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