带孔橡胶件的硫化模具制造技术

本公开涉及一种带孔橡胶件的硫化模具，该带孔橡胶件的硫化模具包括成型模和芯棒，成型模内设有型腔，型腔的外侧还设有用于对型腔的内壁进行加热的加热件，成型模上还设有贯穿述成型模外壁和型腔内壁的定位口，定位口与带孔橡胶件内的孔相对应。芯棒包括加热条和包覆在加热条外的导热层，芯棒可沿第一方向移动，并相对于型腔具有进入状态和退出状态。其中，在进入状态时，芯棒穿过定位口伸入带孔橡胶件内的孔内，在退出状态时，芯棒脱出带孔橡胶件内的孔外。芯棒用于对带孔橡胶件进行定位，避免带孔橡胶件硫化时变形。且通过成型模和芯棒的结合，能够同时从内外部对带孔橡胶件进行硫化加热，缩短了加热的时间，使得硫化更充分，提升了硫化效率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及硫化装置，具体而言，涉及一种带孔橡胶件的硫化模具。

技术介绍

1、硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化就是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。现有技术中通过硫化模具对橡胶件进行硫化加热，然而针对带孔橡胶件在硫化过程中缺乏进一步的定位，导致带孔橡胶件在硫化的过程中变形，且针对壁部较厚的带孔橡胶件存在加热时间长、硫化不充分的问题，影响硫化效率。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种带孔橡胶件的硫化模具，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案。

3、本公开提供一种带孔橡胶件的硫化模具，该带孔橡胶件的硫化模具包括：成型模，其内设有型腔，所述型腔的外侧还设有加热件，所述加热件用于对所述型腔的内壁进行加热，所述成型模上还设有贯穿述成型模外壁和所述型腔内壁的定位口，所述定位口与带孔橡胶件内的孔相对应；芯棒，包括加热条和包覆在所述加热条外的导热层，所述芯棒可沿第一方向移动，并相对于所述型腔具有进入状态和退出状态；其中，在所述进入状态时，所述芯棒穿过所述定位口伸入带孔橡胶件内的孔内，在所述退出状态时，所述芯棒脱出带孔橡胶件内的孔外。

4、本申请一些实施例，所述定位口包括第一定位口和第二定位口，且所述第一定位口和所述第二定位口分别设于所述型腔第一方向上的两端；在所述进入状态时，所述芯棒穿过所述第一定位口伸入带孔橡胶件内的孔和所述第二定位口内。

5、本申请一些实施例，所述成型模包括第一模座、第二模座和定位座；所述第一模座和所述第二模座围合形成所述型腔，且所述第一模座和所述第二模座内均设有所述加热件；所述定位座夹设于所述第一模座和所述第二模座之间，且所述定位座上设有所述定位口。

6、本申请一些实施例，带孔橡胶件的硫化模具还包括驱动件；所述驱动件作用于所述芯棒，以使所述芯棒可沿第一方向移动。

7、本申请一些实施例，带孔橡胶件的硫化模具还包括支撑组件；所述支撑组件用于支撑所述驱动件。

8、本申请一些实施例，所述支撑组件包括支撑板和沿第二方向并排间隔设置的两支撑杆，且所述支撑杆沿第一方向延伸；所述驱动件连接于所述支撑板并设于两所述支撑杆之间；所述支撑杆的第一端连接于所述支撑板，所述支撑杆的第二端连接于所述成型模；所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

9、本申请一些实施例，所述成型模设有第一安装部；所述支撑杆的第二端连接于所述第一安装部；所述第一安装部为定位口或凹槽。

10、本申请一些实施例，所述带孔橡胶件的硫化模具还包括与所述驱动件呈反向延伸的平衡组件；所述平衡组件伸出所述成型模远离所述驱动件的一侧。

11、本申请一些实施例，所述成型模还设有第二安装部；所述平衡组件设有第三安装部；所述第二安装部连接于所述第三安装部；其中，所述第二安装部为凹槽，所述第三安装部为凸条，或，所述第二安装部为凸条，所述第三安装部为凹槽。

12、由上述技术方案可知，本公开实施例至少具有如下优点和积极效果：

13、本公开实施例的带孔橡胶件的硫化模具中，将带孔橡胶件放置在型腔内，使芯棒切换至进入状态，此时芯棒伸入带孔橡胶件的橡胶孔内，芯棒一方面用于对带孔橡胶件内的孔形成支撑，避免带孔橡胶件在硫化的过程中变形。另一方面，芯棒的加热条用于提供热能，导热层导热后在橡胶孔中由内向外地对带孔橡胶件进行加热，成型模用于从带孔橡胶件的外部对其进行加热，通过成型模和芯棒的结合，能够同时从内部和外部对带孔橡胶件进行硫化加热，缩短了加热的时间，使得硫化更充分，提升了硫化效率。硫化加热完成后，使芯棒移动退出橡胶孔以脱离对带孔橡胶件的阻挡，再将带孔橡胶件从型腔内取出，脱模的整体过程较为简单。其中，在进入状态和退出状态相互切换的过程中，定位口用于对芯棒和带孔橡胶件的孔进行定位匹配，保证芯棒移动时能够顺利进入或退出带孔橡胶件的孔内。

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【技术保护点】

1.一种带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述定位口包括第一定位口和第二定位口，且所述第一定位口和所述第二定位口分别设于所述型腔第一方向上的两端；

3.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模包括第一模座、第二模座和定位座；

4.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括驱动件；

5.根据权利要求4所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括支撑组件；

6.根据权利要求5所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模设有第一安装部；

8.根据权利要求4所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括与所述驱动件呈反向延伸的平衡组件；

9.根据权利要求8所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模还设有第二安装部；

【技术特征摘要】

1.一种带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述定位口包括第一定位口和第二定位口，且所述第一定位口和所述第二定位口分别设于所述型腔第一方向上的两端；

3.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模包括第一模座、第二模座和定位座；

4.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括驱动件；

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青松，周传军，
申请(专利权)人：厦门市金汤橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：