一种极片分切刀除尘装置制造方法及图纸

本技术公开了一种极片分切刀除尘装置，包括刀架座，所述刀架座的内部开设有上腔体和下腔体，其中上腔体和下腔体内分别安装有上刀架和下刀架；所述上腔体的内部且位于上刀架一侧还设有除尘工装，其中除尘工装的两侧设有除尘吸尘管，所述上腔体上还设有上腔吸尘管道；所述下腔体的底部且位于下刀架的下方设有下负压除尘件。本申请除尘工装和下负压除尘件能够实现对上下腔体的除尘处理，除尘工装对上刀架除尘，下负压除尘件对下刀架除尘，本申请可以让粉尘封闭在刀架座内部腔体内，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的，做到哪里产尘除哪里的原则，避免极片二次污染再除尘导致的效果差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极片分切除尘领域，具体涉及一种极片分切刀除尘装置。

技术介绍

1、动力电池极片分切一般均采用金属圆刀分切完成，分切过程中产生很多金属粉尘，这些金属粉尘掉落到极片上被极片卷走，在后段工位切卷一体机上被卷芯卷入电池中，造成电池短路隐患，后期随着裁刀分切时间增加金属粉尘越发严重，现有除尘机构只针对裁刀刀片上粉尘简单进行吸附功能，除尘范围窄，由于金属刀具上静电影响，除尘效果不明显。对刀架上附着和裁切过程中飞溅的粉尘无法除掉。基于此，本申请提出一种极片分切刀除尘装置，来解决上述不足。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前除尘机构中除尘范围窄，除尘效果不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种极片分切刀除尘装置，包括刀架座，所述刀架座的内部开设有上腔体和下腔体，其中上腔体和下腔体内分别安装有上刀架和下刀架，上刀架上安装有刀片；

4、所述上腔体的内部且位于上刀架一侧还设有除尘工装，其中除尘工装的两侧设有除尘吸尘管，所述上腔体上还设有上腔吸尘管道；所述下腔体的底部且位于下刀架的下方设有下负压除尘件。

5、本申请通过在刀架座的内部设置除尘工装和下负压除尘件，能够实现对上下腔体的除尘处理，除尘工装对上刀架除尘，下负压除尘件对下刀架除尘，本申请可以让粉尘封闭在刀架座内部腔体内，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的，做到哪里产尘除哪里的原则，避免极片二次污染再除尘导致的效果差。

6、作为本技术进一步的方案：所述除尘工装设有两组，两组除尘工装背向上刀架的一侧均通过除尘工装支架可拆卸安装在刀架座上。

7、作为本技术进一步的方案：所述除尘工装朝向上刀架一侧的中间位置处开设有刀片槽，且在刀片槽的顶部设置海绵盒，所述刀片槽的两侧从上往下依次开设有弧面正压风口、弧面吸风口和正面吸风口。

8、作为本技术进一步的方案：所述除尘工装朝向上刀架一侧的中间位置处开设有刀片槽，且在刀片槽的顶部设置海绵盒，所述刀片槽的两侧从上往下依次开设有弧面正压风口、弧面吸风口和正面吸风口。

9、作为本技术进一步的方案：所述除尘工装的一侧开设有弧面离子风进口管，所述弧面离子风进口管与弧面正压风口连通。

10、作为本技术进一步的方案：所述下负压除尘件包括有粉尘滑板、负压腔体和下吸尘管道，其中粉尘滑板对称式安装在刀架座内的底部两端，所述负压腔体开设在刀架座的内侧底部，且负压腔体与设在刀架座底部的下吸尘管道连通。

11、作为本技术进一步的方案：所述粉尘滑板的内侧设有毛刷，所述毛刷的另一侧接触下刀架。

12、作为本技术进一步的方案：所述粉尘滑板呈倾斜状分布。

13、作为本技术进一步的方案：所述刀架座的顶部安装有顶封板，其中顶封板上安装有离子发生器。

14、作为本技术进一步的方案：所述刀架座的两侧上腔体外侧安装有上封板，所述刀架座的两侧下腔体外侧安装有下封板。

15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

16、一、本申请通过在刀架座的内部设置除尘工装和下负压除尘件，能够实现对上下腔体的除尘处理，除尘工装对上刀架除尘，下负压除尘件对下刀架除尘，本申请可以让粉尘封闭在刀架座内部腔体内，有针对性的除尘，避免粉尘外溢飘落到收卷极片上而导致极片污染，可以达到针对源头除尘目的，做到哪里产尘除哪里的原则，避免极片二次污染再除尘导致的效果差；

17、二、本申请通过在除尘工装上开设有刀片槽，刀片能够在刀片槽上转动，且在刀片槽上方设置海绵盒，通过海绵盒能够对刀片上的杂质去除，本申请除尘工装采用刀片包裹式除尘，增加正压离子风装置，带有静电刀片上铝粉很容易吹起并吸走干净；

18、三、本申请在刀架座的底部设置倾斜设置的粉尘滑板，且在粉尘滑板的内侧设置毛刷，毛刷能够接触下刀架，并对下刀架上的粉尘进行清楚，粉尘滑板的设置能够便于粉尘沿着滑板滑落到负压腔体内部，利于粉尘的收集。

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【技术保护点】

1.一种极片分切刀除尘装置，包括刀架座(6)，其特征在于：所述刀架座(6)的内部开设有上腔体(12)和下腔体，其中上腔体(12)和下腔体内分别安装有上刀架(16)和下刀架(14)，上刀架(16)上安装有刀片(15)；

2.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)设有两组，两组除尘工装(18)背向上刀架(16)的一侧均通过除尘工装支架(9)可拆卸安装在刀架座(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)朝向上刀架(16)一侧的中间位置处开设有刀片槽，且在刀片槽的顶部设置海绵盒(17)，所述刀片槽的两侧从上往下依次开设有弧面正压风口(18.3)、弧面吸风口(18.2)和正面吸风口(18.1)。

4.根据权利要求3所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)的后侧开设有负压腔(18.5)，其中刀片槽、弧面吸风口(18.2)和正面吸风口(18.1)均与负压腔(18.5)连通，所述负压腔(18.5)与设在除尘工装(18)两侧的除尘吸尘管(19)连通。>

5.根据权利要求3所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)的一侧开设有弧面离子风进口管(18.4)，所述弧面离子风进口管(18.4)与弧面正压风口(18.3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述下负压除尘件包括有粉尘滑板(11)、负压腔体(10)和下吸尘管道(1)，其中粉尘滑板(11)对称式安装在刀架座(6)内的底部两端，所述负压腔体(10)开设在刀架座(6)的内侧底部，且负压腔体(10)与设在刀架座(6)底部的下吸尘管道(1)连通。

7.根据权利要求6所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述粉尘滑板(11)的内侧设有毛刷(13)，所述毛刷(13)的另一侧接触下刀架(14)。

8.根据权利要求6所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述粉尘滑板(11)呈倾斜状分布。

9.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述刀架座(6)的顶部安装有顶封板(7)，其中顶封板(7)上安装有离子发生器(8)。

10.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述刀架座(6)的两侧且位于上腔体(12)外侧安装有上封板(5)，所述刀架座(6)的两侧且位于下腔体外侧安装有下封板(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种极片分切刀除尘装置，包括刀架座(6)，其特征在于：所述刀架座(6)的内部开设有上腔体(12)和下腔体，其中上腔体(12)和下腔体内分别安装有上刀架(16)和下刀架(14)，上刀架(16)上安装有刀片(15)；

2.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)设有两组，两组除尘工装(18)背向上刀架(16)的一侧均通过除尘工装支架(9)可拆卸安装在刀架座(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)朝向上刀架(16)一侧的中间位置处开设有刀片槽，且在刀片槽的顶部设置海绵盒(17)，所述刀片槽的两侧从上往下依次开设有弧面正压风口(18.3)、弧面吸风口(18.2)和正面吸风口(18.1)。

4.根据权利要求3所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘工装(18)的后侧开设有负压腔(18.5)，其中刀片槽、弧面吸风口(18.2)和正面吸风口(18.1)均与负压腔(18.5)连通，所述负压腔(18.5)与设在除尘工装(18)两侧的除尘吸尘管(19)连通。

5.根据权利要求3所述的一种极片分切刀除尘装置，其特征在于：所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺，武行兵，杨中舒，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：