【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工，更具体地说，特别涉及一种安全性高的绞肉装置。
技术介绍
1、在对肉质类食品的加工过程中，多会采用绞肉装置的配合对原料肉块进行绞碎工序，现有的绞肉装置在实际应用过程中，为保证原料肉块的进料效率，进料筒上端的进料口通常处于开口状态。
2、如现有申请号cn202121800559.4，涉及食品加工
，公开了一种绞肉装置，包括外筒，外筒的一端部上设有驱动套筒，外筒内设有内筒，外筒和内筒上对应设有进料口和出料口，出料口处设有端盖，内筒内设有转轴，转轴的一端部插入驱动套筒内，转轴上设有绞肉刀盘和螺旋叶片，绞肉刀盘包括固定块和绞肉刀片，固定块上设有连接孔，转轴上设有连接块和限位块，绞肉刀盘和端盖之间设有绞肉孔板，内筒内壁上设有与绞肉孔板相匹配的环形容纳槽；该技术能对设备内部各部件进行单独拆除清洗，并且操作简单，便于安装与拆卸，大大降低了清洗的难度，提高了清洗的效率。
3、基于上述，在对原料肉块进行绞碎的过程中，由于驱动轴和绞肉刀盘处于高速运转状态，因此极易造成肉块的飞溅现象，造成了对原料的消耗，同时在对大块原料肉块进行绞碎时，为避免大块原料肉在出料口下方的停留卡顿，通常需要操作人员向下按压肉块，使体积较大的原料肉块尽快与绞肉刀盘接触，极易产生安全隐患同时也增加了操作人员的工作负担，影响了绞肉装置在实际应用过程中的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种安全性高的绞肉装置，以解决在对原料肉块进行绞碎的过程中，由于驱动轴和绞
2、本技术一种安全性高的绞肉装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种安全性高的绞肉装置，包括绞肉筒、进料筒、驱动轴、传动辅助机构、开合控制板、限位辅助结构；所述绞肉筒的内端为圆筒状的空腔结构；所述进料筒焊接在绞肉筒顶部端面的前侧；所述驱动轴转动连接在绞肉筒的内端，驱动轴的外端同轴固定连接在传动驱动电机旋转轴的外侧；所述传动辅助机构设置在驱动轴的外侧，传动辅助机构包括有：转向辅助轴、第一连接轴和第二连接轴，所述转向辅助轴有两个，两个转向辅助轴前后排布转动连接在绞肉筒的内端，转向辅助轴位于进料筒下方的前后两侧；所述第一连接轴有两个，两个第一连接轴采用锥齿轮传动组件转动连接在两个转向辅助轴的外侧；所述第二连接轴有两组，两组第二连接轴采用锥齿轮传动组件左右对称旋转设置在两个第一连接轴的外侧；所述开合控制板有两个，两个开合控制板分别摆动设置在进料筒上端的前后两侧，开合控制板位于第二连接轴的内侧；所述限位辅助结构设置在开合控制板与第二连接轴连接处的内侧。
4、进一步的，所述绞肉筒包括有：出料口，所述出料口开设在绞肉筒的后部端面；
5、驱动轴包括有：绞肉刀盘，所述绞肉刀盘同轴固定连接在驱动轴的外侧，绞肉刀盘为螺旋状结构。
6、进一步的，所述限位辅助结构包括有：第一连杆和第二连杆，所述第一连杆有两组，两组第一连杆采用锥齿轮传动组件左右对称转动连接在第二连接轴内侧；所述第二连杆有两组，两组第二连杆的两端与第一连杆和开合控制板旋转设置。
7、进一步的，所述开合控制板包括有：按压辅助架，所述按压辅助架有两个，两个按压辅助架分别固定连接在两个开合控制板的内侧端面，按压辅助架与开合控制板的纵向截面为l状结构。
8、进一步的，所述传动辅助机构还包括有：传动轴、主动锥齿轮、第一从动锥齿轮；所述传动轴纵向转动连接在驱动轴外侧的下端；所述主动锥齿轮同轴固定连接在驱动轴的外侧；所述第一从动锥齿轮有两个，两个第一从动锥齿轮分别同轴焊接在传动轴的上下两端；上端的第一从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，主动锥齿轮与第一从动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构。
9、进一步的，所述传动辅助机构还包括有：第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮有两个，两个第二从动锥齿轮分别同轴固定连接在两个转向辅助轴的内侧端面，第二从动锥齿轮与下端的第一从动锥齿轮之间相互啮合。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术在对肉块进行绞碎的过程中，实现了对开合控制板的同步驱动控制工序，提高恶劣本装置在实际应用过程中的实用灵活性和操作便捷度，减缓了在对肉质食品进行加工时的电力的投加费用；
12、本技术实现了开合控制板在进料筒上端的反复开合和摆动工序，保证了原料肉块的有序进料以及对肉块的充分粉碎，极大的避免了过多肉块在进料筒下方堆积造成原料卡顿和绞碎不充分的问题，同时还有效的减缓了在绞肉过程中肉块的飞溅现象，减缓了对原料的消耗，在肉块的进料过程中，同步实现了对肉块的向下按压，保证了对原料肉块的及时绞碎，提升了绞肉装置在实际应用过程中的工作效率，同时还减缓了工作人员的工作负担，提升了本装置在实际应用过程中的使用安全性。
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1.一种安全性高的绞肉装置，包括：绞肉筒（1）、进料筒（2）、驱动轴（3）、传动辅助机构、两个开合控制板（5）、限位辅助结构；所述绞肉筒（1）的内端为圆筒状的空腔结构；所述进料筒（2）焊接在绞肉筒（1）顶部端面的前侧；所述驱动轴（3）转动连接在绞肉筒（1）的内端；其特征在于：所述传动辅助机构设置在驱动轴（3）的外侧，传动辅助机构包括有：两个转向辅助轴（403）、两个第一连接轴（405）和两组第二连接轴（406），两个所述转向辅助轴（403）前后排布转动连接在绞肉筒（1）的内端，转向辅助轴（403）位于进料筒（2）下方的前后两侧；两个所述第一连接轴（405）采用锥齿轮传动组件转动连接在两个转向辅助轴（403）的外侧；两组所述第二连接轴（406）采用锥齿轮传动组件左右对称旋转设置在两个第一连接轴（405）的外侧；两个所述开合控制板（5）分别摆动设置在进料筒（2）上端的前后两侧，开合控制板（5）位于第二连接轴（406）的内侧；所述限位辅助结构设置在开合控制板（5）与第二连接轴（406）连接处的内侧。
2.如权利要求1所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述绞肉筒（1）包
3.如权利要求1所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述限位辅助结构包括有：两组第一连杆（6）和两组第二连杆（601），两组所述第一连杆（6）采用锥齿轮传动组件左右对称转动连接在第二连接轴（406）内侧；两组所述第二连杆（601）的两端与第一连杆（6）和开合控制板（5）旋转设置。
4.如权利要求1所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述开合控制板（5）包括有：两个按压辅助架（501），两个所述按压辅助架（501）分别固定连接在两个开合控制板（5）的内侧端面，按压辅助架（501）与开合控制板（5）的纵向截面为L状结构。
5.如权利要求1所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述传动辅助机构还包括有：传动轴（4）、主动锥齿轮（401）、两个第一从动锥齿轮（402）；所述传动轴（4）纵向转动连接在驱动轴（3）外侧的下端；所述主动锥齿轮（401）同轴固定连接在驱动轴（3）的外侧；两个所述第一从动锥齿轮（402）分别同轴焊接在传动轴（4）的上下两端；上端的第一从动锥齿轮（402）与主动锥齿轮（401）相互啮合。
6.如权利要求5所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述传动辅助机构还包括有：两个第二从动锥齿轮（404），两个所述第二从动锥齿轮（404）分别同轴固定连接在两个转向辅助轴（403）的内侧端面，第二从动锥齿轮（404）与下端的第一从动锥齿轮（402）之间相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种安全性高的绞肉装置，包括：绞肉筒（1）、进料筒（2）、驱动轴（3）、传动辅助机构、两个开合控制板（5）、限位辅助结构；所述绞肉筒（1）的内端为圆筒状的空腔结构；所述进料筒（2）焊接在绞肉筒（1）顶部端面的前侧；所述驱动轴（3）转动连接在绞肉筒（1）的内端；其特征在于：所述传动辅助机构设置在驱动轴（3）的外侧，传动辅助机构包括有：两个转向辅助轴（403）、两个第一连接轴（405）和两组第二连接轴（406），两个所述转向辅助轴（403）前后排布转动连接在绞肉筒（1）的内端，转向辅助轴（403）位于进料筒（2）下方的前后两侧；两个所述第一连接轴（405）采用锥齿轮传动组件转动连接在两个转向辅助轴（403）的外侧；两组所述第二连接轴（406）采用锥齿轮传动组件左右对称旋转设置在两个第一连接轴（405）的外侧；两个所述开合控制板（5）分别摆动设置在进料筒（2）上端的前后两侧，开合控制板（5）位于第二连接轴（406）的内侧；所述限位辅助结构设置在开合控制板（5）与第二连接轴（406）连接处的内侧。
2.如权利要求1所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述绞肉筒（1）包括有：出料口（101），所述出料口（101）开设在绞肉筒（1）的后部端面；
3.如权利要求1所述一种安全性高的绞肉装置，其特征在于：所述限位辅助结构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿振华，耿振兴，
申请(专利权)人：吉林省华思特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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